grc模具如何製作

❶ GRC模具怎麼製作的呢

有圖片嗎？我是做設計的

❷ GRC的最佳詳細生產方法

GRC主要用兩種方法來製作：①噴射法：用手工或機械方法使纖維與料漿同時噴射到模具上，可以用來製作農業用構件、筒體、幕牆板、通風道與模板等。②預拌法：使纖維與料漿預拌後，再澆注於模具上，通常均使之振動。可以用來製作擋陽板、種植盆、變電房、接線箱以及排水構件等。

採用噴射法製作GRC時，水泥砂漿與切短了的AR-玻纖同時由噴射頭中噴至合適的模具上。水泥砂漿由可調節的泵喂入噴射槍中並由壓縮空氣使之分散成為微粒狀。AR-玻纖無捻粗紗喂入裝於噴射頭的切割至預定的長度，使切短的原紗噴入分散的砂漿中，從而在模具上可形成均質的纖維砂漿料層。
噴射法也分為幾種。使用手工噴射法，是由操作人員直接將料流噴射於模具表面上，直至達到一定的厚度。通過壓輥使料層與模具的形狀完全一致，水泥砂漿滲進纖維中，排除空氣並使料層達到要求的密實度。而機械噴射法主要用於生產平直的或外形較淺的製品。模具在輥道或水平皮帶上前進過程，經由一位於其上的裝有噴射頭的一橫向移動的系統。可將纖維水泥砂漿混合料噴射至模具上。還有噴射-脫水法，可以先用機械噴射法製成連續的GRC料層，然後使之脫水形成具有一定塑性的板坯。
預拌法是使水泥、砂、水、外加劑於短切的AR-纖維原砂在一攪拌機內混合後，再進行成型。首先要製成高質量的料漿，不僅具有必要的工作性，同時還可使纖維均勻分散其中；其次將纖維混入料漿中。根據成型方法的不同，預混工藝可分為預混澆築工藝和預混噴射工藝。預混澆築工藝與預制混凝土製品的工藝相類似，在澆築過程中常常會輔以震動工序。

❸ 水泥仿木欄桿的模具最好的製作方法有哪些

仿木材料不是一成不變的，它根據市場、客戶的不同需求及實際用途，採用不同的製作工藝來界定不同的材質配方，那麼，最新仿木材料都有哪些?最新仿木材料都有：1、GRC水泥製品;2、PU仿木材料;3、Resysta100%不含木;4、聚乙烯全塑仿木材料。具體的說明如下：

1、GRC水泥製品：是一種新型建築裝飾材料，具有高強、質輕、抗凍融性能好、可塑性強、安裝簡便、裝飾造型豐富多樣、產品加工周期短等諸多優點。廣泛應用於歐式風格的室內外建築裝飾，其產品擁有門套、窗套、線條、羅馬柱、浮雕、園林配景等十二大系列1200多個品種，隨著生產工藝技術的提高和發展，GRC水泥製品已融入了現代風格的建築，成為現代建築表現風格不可替代的材料之一。

2、PU仿木材料：也叫聚氨酯仿木材料，是現代仿木材料中的佼佼者。它是由聚氨酯組合原料經過共混、攪拌、注模、發泡、熟化、脫模等工藝製得的一種中高密度的硬質聚氨酯泡沫塑料，常被稱為「合成木材」，其具有較高強度、成型工藝簡單、製造成本較低、生產效率高、製品型式美觀等優點。

3、Resysta100%不含木：但外觀及觸感與木極為相似，加工時使用的工具與機械也與木材加工工具和機械一致。而且不但具阻燃效果、高防滑、抗UV、抗靜電，防水、耐潮濕、耐天候、耐酸雨及海水，可持久戶外使用;另外穩定性高，可上漆、不易褪色，不會像木一樣褪色變灰、變黃。除此之外Resysta還提供十五年的不破碎/不開裂/防腐蝕/不吸水膨脹等四大保證。依照目前的數據測試，Resysta可以持續使用80-100年以上，而且還可以100%的回收再利用。

4、聚乙烯全塑仿木材料：由於聚乙烯全塑仿木材料具有重量輕、紋理美觀、易於機械加工，且屬於可再生資源等特點，深受人們的喜歡，將成為了建築裝飾及木製傢具中最廣泛應用的材料之一;為此，使用一種大眾化的材料代替原木材料已經成為了各個廠家及高校、科研院所研發的新方向，於是各類仿木材也隨之出現，並且有些已經逐步得到了廣泛應用（網頁鏈接）

❹ grc構件的GRC材料特點

1、無限可塑性
GRC產品是將原料按一定配比攪拌，在模具內澆築成型，可生產出造型豐富，質感多樣的產品。可根據客戶和設計師的不同需要，進行任意的藝術造型，完美實現設計師的設計夢想。
2、質量輕、強度高
GRC的體積密度約為1.8-1.9,8mm厚標准GRC板重量僅為15kg，抗壓強度超過40Mpa，抗彎強度超過34Mpa，大大超過國際標准要求。
3、超薄技術、尺寸大
GRC板最薄可做到5mm，標准寬度為900mm和1200mm，長度不限，滿足運輸條件即可，亦可做成5mm至任意厚度，任意尺寸。
4、色彩豐富、造型多樣
GRC產品採用同質透心礦物原料，可以根據客戶的需求做成各種不同顏色及不同造型的藝術效果。
5、質感好、肌理多
GRC產品表面可做成噴砂面、荔枝面、光面等不同質感效果，也可以做成條形、鏤空、浮雕等不同肌理效果。
6、環保 、無輻射
GRC屬可再生材料，有利於環保。原材料不含有放射性核元素，為國家放射性核素含量A類環保材料。
7、防火、防水
GRC原材料全部為不燃材料，經檢測為A1級防火材料。在水中長期浸泡，GRC材料的形狀及安全性系數變化很小，結構和性能均不發生變化。
8、抗污、不變形、超耐久
GRC材料干濕變形小於0.123%，經過大量實驗證明，GRC具有超強的耐久性，不怕紫外線照射，經得起風吹日曬雨淋，耐候性遠遠高於一般的建築材料。
9、隔音、抗震性好
根據GRC材料厚度和表面處理方式的不同，可以達到良好的隔音吸音效果。加之其質量輕，強度高，相對於其他材料抵抗地震沖擊能力更強。
10、工期短、維護方便、易更換
GRC可大塊生產分割，安裝方法簡便多樣，且全部為工廠預制，有利於現場施工，大大縮短工期。

❺ GRC模具拼裝工安全操作規程

1.進入施工現場，必須穿戴好工作服安全鞋及安全保護用品.
2.嚴格服從現場調度的安排，工作時思想集中，遵守安全操作規程及勞動紀律。
3.按照工藝順序拆裝模板，安裝拆卸有支撐保護，保證模具放置氏轎牢固穩定不砸傷人。
4.拼裝模具時將模具連接牢固後天車才能松下，需專人指揮並互相配合。
5.模具現場周圍保持干凈清潔，拆模時的連接件集中分類放置。
6.拆裝圍板後族衡平穩的放置在指定的位置，並注意保持通道暢通。
7.在模具懸空時下面的作業一定要有支撐保護，起吊箱體和模具時，嚴禁起重物下有人。
8.使用電動工具及各種電氣設備（包括冬天的殲穗肆加熱器）時應先檢查線路或插頭插座有無破損、老化，並注意臨時線路的設置方式與導線保護，在保證安全的情況下方可使用。
9.在芯模里工作要戴上安全帽，整個拆裝模時必須戴防護手套。
10.登高時首先檢查梯子或凳子是否安全，作業時注意腳下的平穩，身體不能傾斜過大。

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❻ GRC製作需要的材料有哪些

要有模具。。。水泥。。。網格玻璃絲布。。。玻璃絲段切絲。。。。。。

❼ GRC線腳是什麼

GRC是英文Glass fiber Reinforced Cement 的縮寫，指的是玻璃纖維增強水泥混合材料。GRC線腳就是使用玻璃纖維增強水泥混合材料所製作的線腳產品。
GRC是由波蘭特水泥砂漿與抗鹼玻纖組成的一種復合材料，其中還含有摻和料與外加劑。它的組成成分通常有：水泥、纖維、聚合物、外加劑和其他材料。快硬硫鋁酸鹽水泥、低鹼度硫鋁酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、白色硅酸鹽水泥都是常用的水泥品種。GRC材料中使用的纖維必須是耐鹼玻璃纖維。
GRC主要用兩種方法蘆慶來製作：①噴射法：用手工或此臘機械方法使纖維與料漿同時噴射到模具上，可以用來製作農業用構件、筒體、幕牆板、通風道與模板等。②預拌法：使纖維與料漿預拌後，再澆注於模具上，通常均使之振動。可以用來製作擋陽板、種植盆、變電房、接陪扒握線箱以及排水構件等。

❽ 外牆GRC線條怎麼個做法

施工要點主要有以下幾點：
1、根據施工圖紙，在待安裝grc構件的部位彈出定位線（中線或邊線）。
2、grc構件粘貼時，網格布應當翻包，如有特殊情況可直接粘貼不翻包。採用薄層滿粘法進行粘貼，用力擠壓EPS構件使砂漿從周邊溢出，粘接縫寬不大於3mm。粘結縫應隨粘隨勾，灰縫飽滿，並保持EPS構件表面的整潔。
3、對於較大grc構件，安裝時要求設置支撐進行臨時固定。
4、安裝時，若需拼接，應事先測量好拼裝尺寸和角度，並在平整地方進行預拼裝，縫隙不大於3mm。粘結砂漿作拼接粘結材料，砂漿稠度可銷大些，採用薄層滿粘法進行。拼接時要求稍微、均勻用力擠壓錘打，以使灰縫滿足要求。
5、拼接完灰縫應用灰刀勾平，使grc構件成為一體。乾燥後，若grc構件拼縫處留有多餘粘結砂漿可用砂紙進行打磨。
6、乾燥後，grc構件拼接部位抗裂專用膠進行處理。處理方法見抗裂專用膠使用說明。
7、施工完的grc構件就注意成品保護，嚴禁蹬踏、重物撞擊。如有損壞，應將整塊EPS構件剔除重裝。

❾ 怎樣做grc線條

GRC的生產流程如下：

(一)模具整理：

1將模具組合，清理檢查尺寸是否合乎精度標准，圍內模具是否變形。

2.模具與GRC的接觸面塗抹脫模油，使脫模油均勻分布。

3.模具容許誤差如下：

(二) GRC 噴制：

1. GRC 線板(重量)配比：玻璃纖維含量5%，水灰比 (W/C) = 0.3~0.35，泥砂比 =1：1。 2. 板製作時，所使用之水泥砂漿須拌合均勻 ，利用空壓(維持壓力5~7Kg/cm^2)將玻璃纖維噴槍噴出，要能均勻混合，每層噴射厚度為4~5mm左右，並與噴出之水泥砂漿均勻混合，每層噴射厚度為4~5mm，每層均要用滾筒加以滾壓，以將氣泡逐出，並壓實增加密度，噴射方式以橫向、縱向交互噴射操作。

3. 玻璃纖維噴出量的量測，一般在早上和下午各計量一次，含量重量百分比為5%，允許誤差 + 1.0%及-0.5%，即含量應在 4.5~6.0 之間。

4. 除了玻璃纖維以外，所有材料在拌合前均應仔細測量。

5. 所有液體添加劑應該仔細秤量後倒入水中，攪拌均勻後，再添加其他材料拌合。

6. 在砂漿層噴塗後，即開始玻璃纖維強化水泥的噴塗作業。

7. 在一塊板生產過程中，若機器故障而中斷，則必須在初凝開始前，即繼續施作，否則應報廢。初凝開始時間與水泥配比，添加劑的種類都有關聯。

8. 在初凝開始前，必須完成細部修飾或充分壓實，使玻璃纖維強化水泥內之氣泡溢出，以及迅速完成連續不同的部位和玻璃纖維強化水泥薄板與預埋鐵件之連接部份，以免整體的連接性減弱。

9. GRC板的平均厚度應依 P.C.I規范，每 0.5M^2 面積檢查 2 點，以針插入了解厚度之平均值。

10. 預埋的鐵件，28天後其黏結後之耐性抗拉強度需達百公斤以下

(三)脫模和養護：

1. 脫模時，GRC的版需有均勻之支點，脫模後須立即進入養護區，繼續做適當之養護，因GRC板很薄，且水泥含量特別，因此初期不，需注意支點，以免扭曲破壞。

2. 為防止的GRC版在脫模時因強度不足而產生破壞， 在模具的設計上要有好的拆模方式。為防止構件受無謂的外力，應使用適當吊裝工具作業，以防製品受損。

(四)表面處理及修補：

1.脫模時的GRC構件受損剝落，或一般部位超過2毫米直徑之氣泡，蜂窩等，應加以修補抹平。

2.修補使用的水泥砂漿，須使用與GRC構件一樣的水泥砂漿配比。

(五)儲存和搬運：

1. 製品貯存方式一般均為平放，加以立放，應有適當的支撐以防止傾倒。

2. 儲存場地應整平，不得積水，地面應有足夠的承受力，貯存期間不得有任何不均勻的沉陷。

3. 搬運時，線板的表面不可碰損或有任何污染，且避免承受額外壓力。