A. 塑膠模具中進膠位置是指哪裡
進膠位置就是水口位置，現在的進膠方式有大水口，細水口和潛水口，
B. 哪位高手知道,模具上的點進料和邊進料是什麼意思啊,還有他們有什麼區別啊
點進料適用於三板模結構的注塑模，邊進料適用於兩板模結構的注塑模。點進料可以實現自動脫掉進料水口廢料，實現自動連續作業；而兩板模則需要專人去掉進料口的廢料。
C. 模具生產廠家注塑材料有哪些模具生產原材料有哪些
注塑廠原材料高分子樹脂(塑膠)，模具原料就是各種各樣的鋼材和鋼材製成品
D. 說明模具工作過程
模具的工作過程，由於模具的類型不同，工作過程也不同。冷沖模具的工作過程是在沖床上完成的，隨著沖床的每一次沖程，沖壓件就會落下來；注塑模具的工作過程是在注塑機上完成的，隨著注塑機的每次合模、注射融化的原料進入模具的型腔，待到塑料冷卻後，注塑機開模，取出成型的注塑件，一件注塑產品就完成了。壓鑄件的加工過程與注塑件相同，不過是注入的不是塑料，而是熔化的鋁水。
E. 委託加工企業模具應入固定資產還是原材料
模具的壽命是跟做出來的產品數量來計算的，所以說按產品數分攤比較科學。
F. 用錫做簡易模具行嗎,成本高嗎，中山哪裡有原材料賣
錫本身熔點低，柔軟，通常是被加工材料,目前120元/kg,金屬交易市場有售，每塊重25kg.建議使用耐高溫硅膠、鋁來做模具。成本貴低，易操作
G. 模具生產廠家注塑材料有哪些模具生產原材料有哪些
因產品的要求不同,使用的高分子樹脂材告蠢滑料也會不同.比襪臘如我們公司做筆記本的用PC+ABS的比較多,做透明件的用PC的比較多.模具鋼材也會因模具的要求不同而不同,比如高光模具一般會使用熱處理的材料!不同的零件檔源使用材料也不同!這個要看模具要求了!
H. 模具廠的采購需要做些什麼
如果您是一個模具廠采購,或者您正准備應聘模具廠采購,或者您剛進入一間模具製造工廠工作,下列物料(當然包括CNC銑刀)將是您必須要了解或掌握的.
一,模具材料:
1,模坯,
2,鋼材,
3,模具配件:司筒,頂針,導柱,鑲針,沖針,扁梢,形針,唧嘴;自潤滑塊;無給油零配件;無給油導套;非標機械零件etc.....述配件分標准件和非標件. 標准件按國家地區通常分為不同標准, 例如德國制標准(hasco標准)模具配件;美國的D-M-E標准;日本標准配件;
4,模具五金類:彈簧,螺絲,隔熱板,行程開關,計數器,水咀,堵頭,垃圾釘等
5,熱流道.
二,加工設備:
作為采購不僅僅負責製作模具的基本物料,還要根據公司發展需要訂購相就加工設備;
1,車床,
2,銑床,
3,鑽床,搖臂鑽、台鑽
4,磨床
5,快走絲
6,慢走絲
7,火花機,
8,CNC加工中心
9,合模機,
10,模壓測試機,
11,打孔機
12,氫焊,激光燒焊機
13, 倒角機、攻絲機
14,雕刻機,
15,拋光,打磨機.
16,注塑機.
三,加工工具:
鑽咀,絲攻,扳手,間隙片,砂輪,切割片,銼刀,油石修刀,銅線,過濾器等線割耗材,刀粒,刀片,車刀,CNC銑刀(N-9銑刀推薦),磁碟,沖子成型器,工具萬力、磨床批士、平口虎鉗、刀柄等工裝夾具
四,測量工具:
卡尺,校表,千分尺,高度尺等常用測量工具,針規,投影儀,三次元等測量設備.
五,塑膠原料:
主要是試模使用,如果模具做好後不在本廠生產,一般這類物料用量都較小,卻又是必不可少的.由於用量太少,一般原料供應商不太容易合作,所以這類物料對純粹模具廠采購來說算是比較頭痛的供應吧.
以上各種物料,若有遺漏,請讀者留言補充.
以上僅為概要,每一類物料又分不同品牌,不同功能,質量,價格數千門類.......以後筆者會將各類物料盡量羅列一些品牌作代表性介紹,並對各自特點,質量性能作逐步統計和描述,各類物料供應商家,買家也可提供各自銷售或使用品牌作推薦介紹.
以上回答希望能對你有所幫助.,
I. 沖壓模具製造流程
沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓模具的製造流程是什麼。以下是我為大家整理的關於沖壓模具製造流程，給大家作為參考，歡迎閱讀!
l 、升圖和製造工藝模型：根據零件圖對其各部尺寸按鋅合金線收縮系數定向放縮尺，並設計澆冒口和冷鐵。所以繪制出模型工藝圖，根據此圖加工製造工藝模型。
2、凸模模形製造：按照模型工藝圖提供的各項尺寸，選用優質木材製作凸模模型。模型的尺寸精度要求達到木模二級精度。木模表面塗刷漆片使表面粗糙度Rz值小於10μm 。拔模斜度取士1 °。
3 、凹模模型製造：凹模製造是在凸模工作表面上貼上一層與產品零件厚度相等的鉛皮，以制出凸、四之間的間隙。應對凸模鉛皮表面進行噴漆，以使鑄後的凹模型面的粗糙度數值小。凹模模型採用熟石膏製造。為了凸、凹模模型在澆鑄石膏時便於分開，應在分模面上噴塗一層脫模劑(如聚苯乙烯的甲苯溶液)。澆鑄後，應將石膏凹模模型進行千燥，之後再，進行脫模。應對型腔表面及分模面進行噴漆。
4、造型。選用強度高、顆粒較細的型砂作為造型材料。因為鋅合金澆鑄溫度比較低，對型砂的耐火性和透氣性要求不高。對凸模和凹模分別進行造型，可以選用砂箱造型或地坑造型等造型方法。按模具的要求，澆鑄系統採用底注式或敞開式。由於鋅合金收縮系數較大，應設補縮冒口。
5 、鋅合金熔化
6 、澆鑄：對於中、小型模具可以採用干型澆鑄，也可以.採用涅型澆鑄。涅型澆鑄的排氣孔應多些。澆鑄鋅合金時，應使合金液流緩慢而平穩地注入型腔。對於大型模具，為了防止或減少模具型腔變形，澆鑄時可以在型腔周圍設置冷卻水管或加冷鐵，保證液態合金的順序凝固。
7 、鋅合金模具鑄件的冷卻、清理和修飾：
澆鑄後的模具鑄件一般採用自然冷卻，但對形狀簡單的小型模具鑄件也可以採用水冷的方法進行冷卻，這樣有利於合金機械性能的提高。對於形狀比較復雜的或大型鋅合金模具，鑄嚙宜緩慢冷卻。待合金完全冷卻後才打箱，打箱後的鑄件應進行清砂，採用氣割切除澆冒口。鑄模型腔不再加工，但要用砂紙修磨，打光模具型腔、拉延模口等處，特別是拉延圓角應達到光潔圓滑的要求，最後應將鋅合金凸、凹模合模，對其上、下底板的平面進行機械加工(銑削或刨削)，以便上、下底板有平整的平面與壓機相接觸，並保持一定的平行度要求，這樣才能保證裝配精度。
【定義】：沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。
1. 目的
通過制訂《沖壓模具製作流程及標准》，使江蘇波隆集團在新項目的模具規劃、設計、製造、量產及與客戶的溝通交流更順暢，促使新項目的開發工作順利達成。
2.適用范圍本《沖壓模具製作流程及標准》適用於江蘇波隆集團的所有沖壓模具製作。
3. 責任
3.1 模具製造部：《沖壓模具製作流程及標准》的編制、維護、升級及分發等工作;
3.2 項目工程師：客戶提供的2D、3D圖檔比對及發行，進行模具委內、委外製作進度追蹤及委外供應商的管理;
3.3 技術部：產品工藝分析、模具3D圖檔設計及保模驗收;
3.4商務部：模具材料、五金件的采購，試模原材料的采購;
3.5 機加科：模具CNC加工;
3.6 鉗工科：模具裝配、研合、調試和取樣;
3.7 品保部：模具取樣後的產品品質檢測、模具采購件、自製
件、模具動、靜檢驗及過程檢驗;
3.8 模修組：模具量產後維護和保養。
4. 規定
4.1項目啟動階段：
4.1.1項目組接到《項目開發通知單》，項目工程師需先對客
戶提供的2D、3D圖檔進行比對及發行並制定好《開發進度A表》後召開項目啟動會議，相關部門參與(技術部、鉗工科、機加科、市場組、采購組);
4.1.2項目工程師將2D、3D圖檔等客戶提供的資料給技術部;
4.1.3排定《項目開發日程C表》，開發日程排定後需參會人員會簽確認。
4.2模具設計階段：
4.2.1按《項目開發日程C表》制訂《模具設計進度表》並提交給項目組;
4.2.2工藝組按現有機台排布進行工藝設計，使生產實現流水線作業;
4.2.3模具工藝設計完成後需項目、模具進行會審，會審通過後轉結構設計並存入資料庫;
4.2.4模具結構設計完成後需項目、模具、機加進行會審，會審通過後下《技術部發行單》分發給項目、鉗工、機加、商務並存入資料庫;
4.2.5編程組應在鋼塊和鑄件回廠提前兩天完成NC編程，將《NC加工程式單》下發到機加科;
4.3模具製造階段：
4.3.1模具保模外包過程管理
4.3.1.1保模外包由項目工程師填寫《委外加工單》，經部長核准後轉商務部執行。
4.3.1.2 模具圖檔由項目工程師傳遞至加工廠商，保模加工進度由項目工程師追蹤。
4.3.1.3保模製作完成後由項目工程師通知技術部派人員驗收，並完成《FMC檢查表》。
4.3.2模具鑄件外包過程管理
4.3.2.1鑄件外包由項目工程師填寫《委外加工單》，經部長核准後轉商務部采購執行。
4.3.2.2 鑄造加工廠商如需比對圖檔時由項目工程師傳遞至鑄造加工廠商，鑄造進度由項目工程師追蹤。
4.3.2.3鑄件製作完成回廠後由品保部模具檢驗員主導驗收，並完成《鑄件檢查表》，供應商需提供自檢報告(含《材質報告》)。
4.3.3模具的零部件加工：機加科按照模具設計圖與《NC加工程式單》加工，確保加工部件符合圖面要求，完成《機加工檢查表》，模具檢驗員對模具加工部件進么復檢，合格後由機加科填寫《加工完成轉移單》後轉交給鉗工科;需外發加工的，需要由機加科編寫委外加工原因說明，待批准後由項目工程師填寫《委外加工單》，經部長核准後轉商務部執行，項目工程師追蹤進度。
4.3.4模具的組立：鉗工科按照模具設計圖進行模具組立與調試，組立時嚴格執行《鉗工作業指導書》.模具檢驗員對模具進行不間斷的抽檢;
4.3.5模具零件的檢測：模具零件製造完成後，必須經過檢驗，包括尺寸、表面粗糙度、硬度等;不符合圖紙要求的，須經技術部簽字同意後方能使用，必要時修改圖面，以保持圖面與實物的一致性。
4.3.6試作：鉗工組在模具組立完成後，內部先行調試，設計、模具品保配合， 試作前由鉗工組與品保完成《模具硬度檢測報告》，試作中完成《試模報告》。
4.4項目驗收階段
4.4.1模具驗收由項目工程師主導，通知品保部(模具檢驗員)、鉗工組、模修組參與驗收。
4.4.2鉗工組根據《模具驗收問題點》逐一銷項(模具檢驗員負責稽核整改工作)。
4.4.3項目工程師依據項目開發節點，組織召開試生產導入啟動會，後期模具維護保養由模修組。
J. 我想知道 乳膠氣球是怎麼做的，製作流程。模具及原料去哪采購。求專家解題。
橡膠氣球
天然的膠乳是白色的乳狀液體。它們通常是以油輪從生產國運到美國，再用火車或貨車運到各氣球工廠。製造氣球的原料包括硬化劑，催化劑，油脂，染色劑及水等，所有原料會在大型開頂缸內混和再輸送到下面之氣球生產線。現時差不多所有氣球生產線都採用金屬模浸入法生產。舉例說，生產圓形氣球的模具就像一小燈泡。但在將金屬模浸入膠乳之前，必須要將金屬模先浸入由硝化鈣，水及油製成的凝固劑混合液內，當凝固劑乾後即可開始生產氣球的工序。
工序的第二步驟是將不同形狀的金屬模浸入盛載膠乳之開頂大缸內。因為是採用由頂至底之浸法，所以通常會見到氣球的頂部是最厚而頸部是最薄的地方。當浸膠乳之過程完成後，具雛形之膠乳薄膜會經過一排旋轉式刷頭將頸部捲起成為我們一般見到的形狀。這過程會在膠乳薄膜未固化的情況下進行。
現在，這差不多完成的氣球會連同金屬模一起以熱水沖洗去剩餘的硝化鈣，其後會放入溫度達華氏200-220度之烘焙機內令膠乳薄膜硬化20-25分鍾。硬化後，氣球會從金屬模脫下進行印刷或包裝付運，而金屬模會重覆使用。