硅膠模具拉力差怎麼辦

❶ 為什麼模具硅膠會出現拉力差的狀況

1. 可能模數培具硅膠內添加盯畢陸過多的硅油，破壞了硅膠內的凱頃分子含量

2. 可能購買了劣質的硅膠材料。

   只要保養得當的話，通常硅膠模具翻模300-500次左右是沒有問題的。HF-308型號就是模具硅膠材料

❷ 為什麼模具硅膠會出現拉力差的現象

因為在製作的銷知局過程中，為了減少硅油的粘度，使硅虧讓膠容易操作而在硅膠中添加了大量的硅油，這樣會使硅膠變軟，產生不猛寬耐拉，撕裂度降低，拉力變差的現象。

❸ 在製作模具過程，為什麼模具硅膠會泛起不耐拉，撕裂強度降低，拉力變差的現象

由於客戶在製作模具的過程中，為了減小硅膠純困的粘度，使硅膠輕易操縱而在硅膠中大量的添加了硅油，這樣就會使硅膠變得很軟，鬧絕產生不耐拉，撕裂強度降低，拉力變差的現象，從而造成模具不耐用，使用壽命短，翻模次數少等現象。
科寶化工專業經營硅膠。固化劑（硬化劑），不飽和樹脂，乙烯基樹脂，及其他樹脂輔料液褲姿。

❹ 手板硅膠操作中常見問題有哪些

造成硅膠模具固化後出現固化不均勻的這種現象是因為：
1.硅膠與固化劑的比率不準確，沒有按要求稱重；
2.硅膠與固化劑混合後沒有認真攪拌均勻。出現這種情況會造成模具的報廢，要盡力避免。
模具硅膠可選用硬度為20度或40度的硅膠，具體來講是： 20度硬度模具硅膠特點：做小件工藝品，黏度小，流動性好，好操作，易排泡，拉力撕裂強度好，易灌注。 40度硬度模具硅膠特點：做大件產品，黏度小，流動性好，好操作，易排泡，拉力撕裂強度好，易灌注。 常見問題及應對措施。

1、通常的模具硅膠有哪些指標呢？
1）比重：一般在1.12-1.65之間
2）抗張強度：20-40kg/cm2
3）伸長率：100-300
4）撕裂強度：3-20kg/cm2
5）硬度：18-40邵氏A
6）最大溫度穩定性：310度
7）線收縮率：0.1-0.3%

2、如何延長硅橡膠模具使用壽命？
1）硅膠模具製作完成後必須放置24小時候才可以投入生產。
2）硅橡膠軟模具在單次生產完產品脫模後應該有至少10分鍾左右的間隔。
3）模具在使用前最好噴塗一些脫模劑。
4）硅橡膠模具在使用的過程中應放置平穩，傾斜度不應超過20度。
5）在模具膠脫模的過程中應盡量平緩操作，切忌用力不均勻的撕扯撕拉。
6）在硅膠模具暫時不用時應上架保管並且不能與硬模脫離。
7）也是最重要的一點是應該依據所生產產品的質地，形狀和大小選用合適的模具硅膠，最好是專膠專用。

3、模具硅橡膠的耐高溫特性？
硅橡膠具有優良的熱穩定性，可以在-60-260攝氏度之內不僅能保持一定的柔軟性，回彈性和表面硬度，其機械性能也無明顯變化。而且還能抵禦長時間的熱老化。它可以在250-300度的環境中長時間使用。若選用適當的填充劑和高溫添加劑，其使用溫度可達到370度以上。

4、淺談模具硅橡膠固化速度？
模具硅橡膠的固化速度也即硅橡膠的硫化時間，其主要取決於催化劑的類型、用量以及溫度。催化劑的用量越多，含量越高其固化速度越快，同時可操作時間越短，超過了一定的量，固化後的硅膠就會發脆，縮短模具膠的使用壽命。
在室溫下，擱置的時間一般為幾小時，若要延長模具硅膠的擱置時間，可用冷卻的方法。模具硅橡膠要達到完全固化需要大約一天左右的時間，但在150度攝氏溫度下只需要一小時。通常我們通過使用促進劑r-氨基丙基三乙氧基硅烷來進行協調合作可顯著提高其固化速度。

5、如何選用合適的模具硅膠？
現在市場上模具膠很亂，分類雜，型號多。所以我們在選用模具硅橡膠時不要只看價格，也不要只認型號，切記不要去選購所謂「全能」型的產品。「全能」型的產品的「一葯治百病」會使你的模具壽命降低。所以我們選用硅橡膠的標准：只選專業的，不選「萬能」的；只選對的，不選貴的。

6、為什麼模具硅橡膠製作的模具在翻制樹脂產品時有時會發粘？
歸結起來有兩大類的原因：
1、模具膠的原因：模具膠生產廠在製作模具硅膠的時候，成分比例控制適當，造成硅橡膠中活性成分過量因而造成模具製作完成後我們再翻製成品時活性成分的溢出，也就是我們通常所說的出油。
2、樹脂的緣故：樹脂的原因很多，比如樹脂放置時間過長裡面的苯乙烯揮發過多可以造成產品做出來後發粘；操作環境氣溫過低也可導致發粘；我們再製作樹脂產品時固化劑和促進劑比例使用配比不當也會導致產品發粘。 一般來講，因為樹脂的原因要遠遠大於模具硅膠的原因，知道了原因我們們再有的放矢也就可以避免發粘了

7、模具硅膠為什麼會出現翻模次數少？
在製作模具過程中添加了太多的硅油，硅油破壞了硅膠的分子量，所以模具會出現翻模次數少不耐用等現象。如果說做小件產品花紋比較復雜的產品，用硬度大的硅膠來開模，就會出現翻模次數少的現象，因為硅膠過硬的時間會很脆，容易折斷。相反，如果做搭建產品而用硬度小的硅膠來做模具，那結果同樣會是不如人意的。因為硅膠太軟，它的拉力和撕裂強度會降低，做出來的模具會變形，所以翻模次數就會降低。模具膠本身質量都很好，硅膠沒有好壞之分，只有適合與不適合。我們要採用適合產品硬度大小的硅膠來製作模具就不會出現這種狀況了。

8、為什麼模具硅膠會出現燒模的現象？
因為不飽和樹脂和樹脂產品加了過氧化物的固化劑以後，遇樹脂反應會產生大量的熱量，一般樹脂固化時間為3分鍾，所以3分鍾後要盡快脫模，才能夠防止硅膠模具不會產生燒模的現象。

9、為什麼模具硅膠會出現表干里不幹的現象？
模具硅膠是屬於縮合型硅膠，它是靠吸收空氣中的水份而固化的，硅膠在製做的過程當中，把水份蒸幹了，而沒有調入適量的水份，就會出現此現象。解決方案：這個現象不屬於產品質量問題，而是因為沒有控制水份，提升硅膠的儲存期，保質期長久才會出現些現象，只要在使用硅膠的時候，適量添加0.05%水份，攪拌均勻就可以解決些狀況了。

10、如何解決模具硅膠變形現象？
模具膠變形的原因主要有：
1）模具膠的襯殼做得不夠准確。
2）模具硅膠沒有充分固化之前投入了使用。雖然澆注模具後一般可以在幾個小時內取出模具，但模具膠充分固化一般至少要一個星期以上，如果時間許可電話，有經驗的人通常要澆注模具一個月以後才取出模樣開始使用模具。
3）每次模具使用後沒有即時將軟質硅膠模具放入硬質襯殼中保存。
4）模具在使用的過程中受到長時間的變形壓力。
5）所使用的模具硅膠質量太差，或收縮率太高或填充物太多（降低模具膠成本）高檔模具膠的收縮率為0.1%，普通的為3%左右，差的模具膠收縮率更高。

11、為什麼模具硅膠會出現拉力差的現象？
因為客戶在製作模具的過程中，為了減小硅膠的粘度，使硅膠容易操作而在硅膠中大量的添加了硅油，這樣就會使硅膠變得很軟，產生不耐拉，撕裂強度降低，拉力變差的現象，從而造成模具不耐用，使用壽命短，翻模次數少等現象。

12、為什麼模具會出現冒油狀況？
模具硅膠本身是不會冒油的，出現冒油就是因為在操作過程中添加了復合型硅油（硅油與白礦油的復配體），因為白礦油是石油化工產品，不是硅油。

13.模具硅膠太稠怎麼辦?
模具硅膠太稠，也就是說它的粘度太大、流動性太差，一般情況下造成這樣的原因是因為為了降低成本填料添加過多造成的，時間長了這個太稠的模具硅膠還會慢慢板結乃至成為固體，要解決這個問題就要求我們在選用模具膠的時候要選用粘度相對較小填料添加少的流動性能好的硅橡膠；太稠的硅膠流動性能差，氣泡多不好操作做出來的模具還不耐用。如果實在不小心買到了太稠的硅膠的話可以添加適量的硅油或者是硅膠專用稀釋劑。

13、為什麼模具硅膠做出來的模具會出現表面有痕跡，條紋，不光滑等現象？
出現這種現象是要復制的產品或模型沒有進行打磨或拋光的緣故。因為實際上模型或產品本身是不夠光滑或完美，所以要復制的產品或模型如果沒有經過打磨或拋光，再好的硅膠做的模具也會不美觀、不夠光滑。還有一種情況就是，在打脫模劑的時候，沒有塗刷均勻也會造成模具不光滑

❺ 硅膠模具太軟了。怎麼使用啊。

硅膠模具一旦成型，相關性能就確定了，如果感覺模具太軟建議更換模具。
硅膠模具太軟的原因
這是因為在製作模具的過程中，為了減小硅膠的粘度，使硅膠容易操作而在硅膠中大量的添加了硅油，這樣就會使硅膠變得很軟，產生不耐拉，撕裂強度降低，拉力變差的現象，從而造成模具不耐用，使用壽命短，翻模次數少等現象。
硅膠模具是製作工藝品的專用模具膠，硅膠的特點是耐高溫，耐腐蝕，抗撕拉性強，模擬精細高，是做各種工藝品的模具。
如何清洗硅膠模具
一般生產模具的清理我們是採用噴砂處理的方式，先是選用比較合適的洗模砂（根據硅膠製品模具的形狀打下），然後將洗模砂導入到噴砂機中，然後也將硅膠製品生產模具放入噴砂機中，用噴砂頭對准硅膠製品生產模具的模腔中，然後逐步按模腔的排列順序進行噴砂處理。

❻ 硅膠玩具太粘怎麼辦

硅膠成份是硅酸鈉，又有水玻璃之稱，要硬化它可以放到碳酸飲料里凈泡就可以。

玩具硅膠是一種合成橡膠，屬於有機硅膠，專用於玩具製作，玩具硅膠是最好的既耐高溫、又耐嚴寒的硅橡膠，一般在-60~250℃仍能保持良好的彈性；

對熱氧化和臭氧的穩定性很高，玩具硅膠無毒無害對兒童身體無害，且絕緣，化學惰性高，是比較理想的玩具製作原料。

(6)硅膠模具拉力差怎麼辦擴展閱讀：

因為不飽和樹脂和樹脂產品加了過氧化物的固正洞化劑以後，遇樹脂反應會產生大量的熱量，一般樹脂固化時間為 3分鍾，所以3分鍾後要盡快腔羨脫模，才能夠防止硅膠模具不會產生燒模的現象。

因為客戶在製作模具的過程中，為了減小硅膠的粘度，使硅膠容易操作而在硅膠中大量的添加了硅油，這樣就會使硅膠變得很軟，產生不耐拉，撕裂強度降低，拉力變差的現象，從而伍清拍造成模具不耐用，使用壽命短，翻模次數少等現象。

為硅油的添加量過多會破壞硅膠的分子量，所以做出來的模具會產生不耐酸鹼，不耐老化的現象。

❼ 硅膠翻模不夠可以用什麼代替嗎

可以用石膏代替。
翻模的特性：
1、翻模要具有好的操作性能。
2、硅膠的流動性更好，粘度低容易操作。
3、硅橡膠的縮水率越小越好。
4、硅橡膠的拉力要好。
5、做出來的硅膠模具不能變形。
6、硅橡膠硬度要適合產品使用。
7、耐高溫，翻模次數多，使用壽命越長越好，耐酸鹼耐老化。
石膏的特性：
凝結硬化快。2、耐高溫性能好。
不易變形。

❽ 模具硅膠為什麼會出現翻模次數少和出現拉力差的現象

鴻風硅膠的的工程師說模具膠本身質量都很好，硅膠沒有好壞之分，只有適合與不適合。

其實製作出來的硅膠模具出現翻模次數少和拉力差的現象都是因為在製作模具過程中為了減小硅膠的粘度
，使硅膠容易操作，而在里邊添加了太多的硅油，硅油破壞了硅膠的分子量，所以模具會出現翻模次數知兆少
不耐用等現象搭族租。如果說做小件產品花紋比較復雜的產品還可以。做穗數大件就不行了，因為硅膠太軟，它的拉
力和撕裂強度會降低，做出來的模具會變形，所以翻模次數就會降低。

❾ 室溫硫化加成型硅橡膠拉伸強度差怎麼提高

可以從很多種因素當中森消提此慎知高硅橡膠的拉力度與韌性度
1、原材料選擇高拉力氣相法硅膠原料
2、硅膠原料中硅油添加過多導致拉力變差現象
3、混煉膠成型硫化劑為孝慧均勻分配，導致流動性下降拉升度，抗撕裂度變小
4、成型硫化過程中時間太短，產品出現發軟現象，導致拉升度無法回彈。