擠壓模具硬度多少合適

A. 壓鑄模具的硬度要求

壓鑄模具一般要求硬度為：46-48HRC(HRC為洛氏硬度)
但如果產品結構相對比較簡單可以做至48-50HRC（HRC為洛氏硬度）

B. 鋁合金熱擠壓成型模具應選用什麼材料，硬度在什麼范圍比較好

3鉻2鎢8釩
3Cr2W8V
牌號3Cr2W8V

化學成分%：
C0.30~0.40，
Si小於等於0.40，
Mn小於等於0.40，
Cr2.20~2.70，
W7.50~9.00，
V0.20~0.50，
p小於等於0.030，
S小於等於0.030；
用途：常用的壓鑄模具鋼。碳含量較低，有較高韌性和良好的導熱性；同時，含有較多的碳化物形成元素鉻、鎢、釩，相變溫度提高，使鋼有高的高溫強度、硬度和良好的耐熱疲勞性；淬透。適於製造高溫、高應力，但不受沖擊負荷的壓鑄銅、鋁、鎂合金用附模、型芯、澆口套、分流釘、高應力壓臘、熱剪切刀、熱頂鍛模、平鍛機凸凹模、鑲塊等。
熱處理：滲氮熱處理
可顯著提高材料表面的硬度，使其具有高的耐磨性、疲勞強度，抗蝕能力及抗燒傷性等,

C. 一般鋁合金擠壓模的硬度多少

硬度要求好像跟模具尺寸也有關系，聽客戶說大些的硬度可以稍低一些（48－50HRC），小的用50－52HRC，不知是否有參考意義。對如何提高使用壽命，這個可是一個大課題，從所用的鋼材材質 熱處理工藝 機加工 使用情況等等都有直接關系。

D. 8407模具鋼熱處理後硬度是多少

為了使模具表面具有更好的耐磨性，可以對模具進行氮化處理，在模具表面生回成一層較硬答的氮化層。在525℃下氮化，表面硬度可達1000~1250HV。在575℃時軟氮化2小時，表面硬度可達950~1000HV,硬化層深度為0.01~0.02mm。

8407熱作模具鋼主要運用在：

1、塑膠模具（注塑模具與壓塑傳遞模建議使用硬度50-52HRC）；

2、擠壓模具（模仁建議使用硬度45-50HRC；模托、模座、襯套、滑塊、頂桿建議40-48HRC）；

3、厚鋼板冷沖（廢鋼剪切、熱剪切建議使用硬度45-52HRC）；

(4)擠壓模具硬度多少合適擴展閱讀

8407模具鋼一種鉻、鉬、釩熱作合金模具鋼，德松模具鋼由瑞典原產地進口的一勝百8407模具鋼分為8407 2M（即8407）和8407 SUPREME ESR兩種型號，8407 2M模具鋼是使用特殊煉鋼技術和嚴密質量控制後得到的高純度以及組織極其微細的熱作模具鋼料；

它比一般傳統煉制的H13模具鋼各項適用參數性能更佳，主要特徵為高低溫均有良好的耐磨性、優良的韌性和延展性、穩定的機加工性和拋光性、優良的高溫強度和抗熱疲勞性、良好的淬透性和微熱處理變形性。

E. 擠壓機模具墊硬度多少最好

冷擠壓模具中的墊板，看你的擠壓力是多少噸？然後選擇模具墊子的材料。總的來說，冷擠壓顛覆了一般模具製作者對墊板的認識，像T10系列的材料淬火到50-55HRC，在冷擠壓噸位較大的情況下，會被壓成粉末。
對於墊在模具外面做模具和機床檯面過渡的墊板不需要太硬，但是需要有足夠的厚度和面積，墊板太硬了以後會損傷機床的工作檯面
根據以上兩個分析：推薦：在模具中的墊板採用Cr12MoV，淬火55HRC。用作模具的機床間的墊板，材料推薦使用40Cr，面積要大和厚度要厚，硬度選擇調質硬度28HRC。這樣可以保護機床檯面不受損傷。

F. 8407模具鋼硬度多少

8407模具鋼出廠硬度是抄襲HB 180，8407模具鋼是採用特殊煉鋼技術和嚴密質量控製得到的純度高且組織微細的鋼材，8407的等向性（各向同性）要比一般傳統煉制度H13更佳。這對於模具的抗機械疲勞及熱應力疲勞性能更具價值，如壓鑄模具、鍛造模具及擠型模具等。因此採用8407的模具硬度可比普通H13提供1－2HRC而不會犧牲韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發生，提供模具壽命。

G. 模具材料一般硬度是多少

冷作模具鋼在室溫條件下一般硬度保持在HRC60左右，熱作模具鋼根據其工作條件，一般要求保持在HRC40~55范圍。

H. 液壓機冷擠壓模具用什麼材料最好

尺寸來大、外形復雜重負荷的源冷作模具。須採用中合金或高合金鋼．如Cr12Mo、Crl2MoV、Cr6WVCr4W2MoV等，另外也有選用高速鋼的。可以參考：http://www.zgpsjx.com/New-1365.html

I. 鋁擠壓模具熱處理後標准硬度是多少

淬火硬度為HRC48~52，表面氮化硬度為HV900 。