FPC模具如何放間隙

⑴ 五金模具的沖裁間隙一般怎麼放呀

五金模具各種材料的間隙不一樣。 不銹鋼的單邊普通沖裁間隙為8% SGCC.SECC.SPCC.馬口鐵這樣的材料，普通單邊沖裁間隙為5% 鋁材和銅材的普通沖裁間隙為3%---4% 如果是精沖，那麼基本上是間隙很小，在0.5-----3個絲不等，看材料厚度。 材料越軟，間隙越小。

沖裁間隙的概念沖裁間隙指凸模刃口與凹模刃口之間的間隙。 Z=Da—dtZ -沖裁間隙Da -凹模刃口尺寸dt——凸模刃口尺寸Z正常-上下微裂紋重合。有單邊間隙與雙邊間隙之分。

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間隙對沖裁力的影響沖裁間隙對沖裁力的影晌規律是間隙越小，變形區內壓應力成分越大，拉應力成分越小，材料變形抗力增加，沖裁力就越大。

反之，間隙越大，變形區內拉應力成分就越大，變形抗力降低，沖裁力就校間隙達材料厚的5%-20%時，沖裁力下降不明顯。當雙邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

間隙對模具壽命的影響由於工件與凸、凹模側壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。沖裁過程中，凸模與被沖孔之間凹模與落料件之間均有摩擦，而且間隙越小，摩擦越嚴重。

在高溫下高強度鋼的成型，EP油基潤滑油失去了它的性能，無法在極溫應用中提供物理的模具保護隔膜。而極溫型的IRMCO高固體聚合物潤滑劑則可以提供必要的保護。隨著金屬在沖壓模具中變形，溫度不斷升高。

IRMCO高分子聚合物潤滑劑一般開始噴上去時稠度低得多。隨著成形過程中溫度的上升，會變得更稠更堅韌。實際上高分子聚合物極溫潤滑劑都有「熱尋性」而且會粘到金屬上，形成一個可以降低摩擦的隔膜。

這個保護屏障可以允許工件延展，在最高要求的工件成型時沒有破裂和粘接，以此來控制摩擦和金屬流動。有效的保護了模具，延長了模具使用壽命，提高了沖壓的強度。

⑵ 一套模具線割加工時，各塊板應怎樣放間隙

線切割加工模具，凸模和凸模固定板之間是負間隙，即過盈配合；凸模和卸料板之間是動配合，間隙的大小取決於凸模和凹模之間的間隙大小來確定，一般應該小於凸模與凹模之間的間隙；凸模與凹模的間隙應該由所要沖壓的材料的厚度來確定，一般凸凹模的間隙在料厚的10%左右。

⑶ 模具裁切，上下刀間隙放多少

如果是單面裁切的話，不用放間隙。因為在裁切時，刀刃會自己往外讓出間隙的。如果是雙面裁切的話，就要按照所要裁切的料厚來放間隙。一般按照料厚的10%來放間隙。

⑷ 我剛學模具設計，想請問模具的間隙怎麼確定

你所說的模具是什麼模具？冷沖模還是塑料模？如果是冷沖模的話，凸模、凹模的沖裁間隙一般按照所沖壓材料的料厚的10%來取。（雙邊間隙）如果是塑料模具的話，一般鑲件、頂桿、滑塊的配合間隙不應大於0.03~0.05mm。

⑸ 材料厚度是2.5mm,下料模的間隙的如何放

1.間隙理論計算

模具製造中的偏差及使用中的磨損，生產中通常選擇一個適當的范圍作為合理間隙，這個范圍的最小值稱為最小合理間隙值，最大值稱為最大合理間隙值。設計與製造新模具時採用最小合理間隙值。

確定合理間隙值的理論方法的依據是保證凸、凹刃口處產生的裂紋相重合。

C—單面沖裁間隙值；t—板材厚度；h0—光亮帶寬度；h0/t—產生裂紋時凸模擠入材料的相對深度；β—剪裂紋與垂直線間的夾角。

2.經驗確定法

C=mt，式中m—系數，與材料性能與厚度有關，對於m值的選取，各書介紹有所不同，從設計手冊摘錄如下表：

材料種類

材料厚度t（mm）

0.1～0.4

0.4～1.2

1.2～2.5

2.5～4

4～6

軟鋼、黃銅

0.01-0.02

7%-10%t

9%-12%t

12%-14%t

15%-18%t

磷青銅

0.01-0.04

8%-12%t

11%-14%t

14%-17%t

18%-20%t

3.直接查表法

直接查找沖模設計手冊等書籍確定合理的間隙值。

4.適用計算公式法

沖裁間隙的數值與料厚t成線性關系，且一一對應，t與m的關系可寫成：m=1/2(t+10)%，在t≤1時，可以不考慮t的影響，即m=5%。由此：

t≤1時，C= mt=5%t；即2C=10%t

t＞1時，C= mt=1/2（t+10）%t；即2C=（t+10）%t

適用材質：SPCC、SPHC、Q235、08、10、15、H62（半硬）、H68（半硬）、紫銅（硬）、磷青銅（軟）、鈸青銅（軟）、Ly12（硬鋁）等。

對於H62（軟）、H68（軟）、防銹鋁LF21、LF2、軟鋁L2-L6、Ly12（退火）等力學性能HBS≤70，σb≤300MPa的材料，始用間隙值要比以上計算值小，可從設計手冊中查得。

⑹ 模具裝配時間隙的控制方法有哪些

控制模具間隙的方法根據間隙的大小，可以使用紙，或者銅皮、塑料薄膜夾在凸模與凹模之間，然後把凸模與凹模用壓板或者夾板固定即可。

⑺ 沖壓模間隙怎麼放

你說的%是指相對沖壓間隙，即雙邊（單邊）間隙與工件厚度的比值。對於宏觀專沖壓來講，根據工件屬材料和尺寸的大小以及模具的材料和結構而不同。通常的相對單邊間隙（即凹凸模之間的間隙）在5%至8%左右，用你的工件厚度乘以這個百分比就是單邊間隙（即為凸凹模的半徑差）。至於具體多少是最佳的間隙，得根據你的優化要求和具體的工藝條件來通過實驗和模擬模擬才能知道。

⑻ 沖模切料該怎樣放間隙，跟材料厚度有關系嗎

一般按照加工材料厚度的6%～10%放間隙，硬料間隙取小點，軟料取大點的間隙。如果對切割的截面有光潔度要求的話，間隙應取小一些。如果沒有專門要求的話，間隙取大些對延長模具的使用壽命很有好處。

⑼ 模具間隙怎麼放

凸模凹模的間隙，按照材料的不同，厚度的不同，間隙值也是不同的：比如軟專鋼和黃銅屬，材料厚度0.4~1.2mm，間隙值為厚度的7%~12%（雙邊），而同樣的厚度，硬鋼的間隙值為厚度的10%~17%（雙邊）；材料厚度1.2~2.5mm，間隙值為厚度的9%~12%（雙邊），硬鋼的間隙值為18%~25%（雙邊）；材料厚度2.5~4mm，間隙值為厚度的12%~16%（雙邊），硬鋼的間隙值為15%~28%（雙邊）；材料厚度4~6mm，間隙值為厚度的15%~18%（雙邊）。硬鋼的間隙值為27%~29%（雙邊）。間隙值的大小和料的面積的大小無關，只和材料的厚度與軟硬有關。如果精沖的話，間隙值為料厚的1%（雙邊）。