㈠ 3D曲面玻璃的製作工藝
手機3D玻璃蓋板生產加工工藝的流程主要包括：工程→開料開孔→精雕→研磨→清洗→熱彎→拋光→檢測→鋼化→UV轉印→鍍膜（PVD）→ 印刷（絲印、噴塗）→貼合→ 貼膜→包裝等。
一、工程
確認客戶圖紙是否可以生產，製作本廠圖紙及菲林，並確認流程。（圖紙菲林需有製作日期，編號。有修改及時更新，收回舊圖紙及菲林），下達指令單,樣品全線跟蹤。
二、 CNC開料
材料要求：玻璃材料必須是3D曲面玻璃材質。
板材玻璃在進入深加工作業時，第一道工序就是按照客戶的圖紙尺寸要求，進行加工餘量放量後（一般單邊留0.1mm餘量），把數據輸入到玻璃基板CNC切割機里進行粗坯製作，俗稱開料。
注意事項：玻璃切割機需能夠賣碰高效的進行直線、圓孔、曲線切割，這樣可大量節省後續蓋板玻璃CNC成型、拋光等工序的加工時間，對蓋板玻璃行業提高生產效率，降低生產成本有著十分積極的意義。
第一道工序和普通蓋板一樣。
三、 CNC精雕玻璃（磨邊）
CNC精雕玻璃是採用精雕機砂輪槽對毛坯玻璃進行磨邊，去除餘量；並通過鑽頭將玻璃原料進行倒邊和鑽孔，用細砂輪對外形及攝像頭孔精加工，以滿足最終成品要求。加工精度達0.01mm
圖：玻璃CNC加工用砂輪（左）和鑽頭（右）
目前做玻璃精雕的知名企業有北京精雕、久久精工、大宇精雕、創世紀、沈陽機床、克邁特、興富祥、大興智能等。
圖 玻璃精雕三頭機
四、研磨拋光
加入拋光粉，通過研具在一定壓力下與加工面作復雜的相對運動，將玻璃原料磨至要求厚度，並拋光成表面鏡面效果。
圖 技鼎 3D玻璃研磨機（目前有消息稱三星在用）
五、清洗
不同加工企業清洗工藝時段不同，一般在磨邊之後需清洗，然後再次打磨拋光。
主要清洗掉表面殘留廢渣，一般採用超聲波清洗吵漏。
清洗機企業有壹帆自動化、波達超聲、和科達、超晉達等，清洗劑企業有飛耐爾化學、山之風環保科技等。
六、熱彎工藝
熱彎工藝是3D玻璃製程中最核心的工藝之一，也是難點之一。
精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再將模具放進熱彎機中，經過預熱、壓型、冷卻，玻璃在模具中成型成曲面玻璃。曲面玻璃的尺寸取決於石墨模具設計。成型後的外觀取決於成型工中碰談藝以及石墨模具設計。熱彎機的性能對成型有至關重要的影響，最主要的是玻璃在成型過程中爐體內的溫度要均勻，並使玻璃能均勻受熱，避免應力脆裂。加熱爐內部設16－22個爐溫點，以監測爐內溫度均勻性。
具體操作流程是：在工作中通氮保護氣，並防止空氣進入．爐溫控制在700－750℃．產品在爐內時間根據熱彎機器的工位而定，一般需要20～40min．因為玻璃不是結晶態物質，沒有固定熔點，它是玻璃態無機化合物，在溫度升高的過程中慢慢的變軟，通常軟化點600℃左右。軟化點是我們日常見到的玻璃成品剛開始變軟的溫度。
圖：DTK-DGP-3D12S3D玻璃熱成型機（據說200多萬）
玻璃熱彎模具一般使用的是石墨材料。
因為石墨具有硬度高、導電性好、防輻射、耐腐蝕、導熱性好、成本低，而且還具有耐高溫的特性，與金屬升溫變化具有相反的性能，溫度越高，體質越硬。這樣就不會存在變形的問題。因此玻璃熱彎模具使用石墨材料來製作，不僅大大降低了生產成本，模具加工難度也大大的降低。
模具本體為實心，材質為石墨主材料，模具本體為石墨 質凹字型矩形體，模腔為預設的曲面。其中，模腔和推板經精拋光加工，模具本體厚度為5至30毫米。有效保證了高溫下的材質穩定和尺寸的一致性，提高了產品的成品率和良品率。
石墨熱彎模具製造流程
第一步，需要選擇合適的石墨材料，盡量選擇石墨純度高和石墨密度高的，否則高溫熱彎的時候模具很容易氧化和塌陷，這樣加工熱彎的時候不會產生氧化現象，也不會發生氣泡洞洞的現象，還一個就是模具的壽命會大大的提高。
第二步．石墨材料在切料房切好了之後進入CNC電腦鑼加工中心迚行成型雕刻，碳素 CNC 電腦鑼需加工速度快，精度高。此種模具熱壓出來的產品精度，是可以達到新品發布會上公布的0.025mm的熱彎加工精度的。
第三步．模具成型之後就可以拿到拋光機上進行最後的石墨拋光，拋光完成，經過三次元檢測儀尺寸檢驗，即可投入生產。
圖 加工的石墨模具產品
恆鼎的石墨加工設備率先應用了同行業中的3軸直線電機驅動，以及獨特的防塵結構，巧妙實現了石墨模具的乾式加工和高精度保證，致力於研發和製作石墨模具，熱彎玻璃模具，手機玻璃模具，平板玻璃成型模具等等3D曲面玻璃模具。
七、雙面掃光
玻璃經熱彎後，產品表面須經拋光。採用羊絨輪，通過調整上下拋光輪轉速，對產品壓力，時間控制，並輔助研磨粉或泡沫液，對玻璃產品表面精拋光，以達通透無瑕疵。
註：掃光機的參數設置很關鍵，參數不對將可能導致掃光機上的主減速箱損壞，同時拋光粉質量太差的話掃出來的玻璃片良率就低，不只是出現沙點還可能出現波浪紋。
八、質量檢測
需經過層層質量檢測流程。3D玻璃檢測需要根據工藝要求。一般需檢測兩次，鋼化前一次外觀和尺寸，鋼化後有應力釋放延展曲變，應該再次進行外觀和翹曲變形監測。
目前真正有做3D玻璃檢測的企業較少，主要有海克斯康、馬路科技、三姆森、大族激光、天准、天行、中科飛測等。
圖 3D輪廓測量設備：拍攝於三姆森展台
九、化學強化
採用高純度的硝酸鉀溶液及搭配的催化劑混合，一般4-6小時450℃高溫鋼化處理。
其原理是：玻璃結構表面的鉀離子和鈉離子進行離子交換而形成強化層。硬度可達7H，提高玻璃的防劃傷，抗沖擊等能力。
十、UV轉印（加紋理）
UV轉印通俗點說是加紋理，這里指的是GDF工藝，將紋理或數碼圖文轉印到玻璃防爆膜上（一般為PET材質），轉印過程中無像素損失。
圖 UV轉印後的效果
註：GDM工藝指的是直接UV轉印到玻璃蓋板上，視頻及詳情見文章：
華為Mate 9 Pro雙攝鏡頭保護片炫光揭秘：GDM工藝在手機玻璃裝飾上的應用
十一、鍍膜（PVD）
鍍膜目的是防止指紋及油污不易粘附且輕易擦除。表面順滑，手感舒適，不易刮花。增加玻璃表面耐磨性。
具體防指紋處理工藝流程如下：
1. 前處理：使用弱鹼性清洗劑或溶劑去除基材表面油分、水分等污跡，通過超聲波清洗效果更好；
2. 將AF葯液鍍在產品表面成膜；
3. 烘烤：噴塗後取出玻璃，放入烤箱（120℃，30min），視具體要求及產品情況調整至最佳；
4. 清洗：產品清潔後，成品包裝
十二、絲印、噴塗或曝光顯影
將產品LOGO字元制網版，調油墨，輔以定位治具，將字元印在產品凹面。烤乾，上治具，調漆，鈦晶黑／陶瓷白，往復噴塗。烤乾。
與絲印對等的工藝是曝光顯影，目前是比較新的工藝。
做絲印機企業有凱格、優印，油墨生產企業有美麗華、日本精工、尤特新材料、帝國油墨、松井新材等。
十三、貼合
這一工藝是將已經裝飾好的防爆膜與玻璃蓋板貼合。
圖 玻璃與防爆膜貼合設備
圖 左是貼合後，右是貼合前
十四、貼保護膜
十五、包裝
將效果處理完成且達到客戶要求的產品進行清洗、檢驗、包裝，包裝時用低粘保護膜包裝，覆膜時不能有氣泡現象。
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㈡ 石墨製品有哪些功用，可以應用於哪些領域
「石墨製品有哪些功用，可以應用於哪些領域？」一般來說石墨製品的類型比較多，比如石墨熱場、石墨模具、石墨板、等靜壓石墨、高純石墨、EDM石墨、石墨坩堝、SPD專用石墨片、石墨粉、石墨軸承、石墨環、石墨螺絲、各種石墨異形件等等。石墨製品廣泛用於電火花加工、模具、太陽能光伏、電子半導體、冶金、化工、核工業和段敬石英等行業。信瑞達石墨製品為您解答，以跡燃迅姿此上答案僅供參考！
㈢ 3D曲面玻璃模具為什麼使用石墨材料
1.
優良的導熱及導電性能
2.
線膨脹系數低等很好的熱穩定性能及抗加熱沖擊性
3.
耐化學腐蝕與多數金屬不易發生反應
4.
在高溫下（在多數銅基胎體燒結溫度800℃以上）強度隨溫度升高而增大
5.
具有良好的潤滑和抗磨性
6.
易於加工，機械加工性能好，可以製作成形狀復雜、精度高的模具
小結：石墨材料具有化學穩定性，不易受熔融玻璃的浸潤，不會改變玻璃的成分，材料耐熱沖擊性能良好，尺寸隨溫度變化小，是熱彎玻璃的最佳選擇
㈣ 石墨製品主要應用在什麼行業
石墨質軟，黑灰色；有油膩感，可污染紙張。硬度為1～2，沿垂直方向隨雜質的增加其硬度可增至3～5。比重為1．9～2．3。比表面積范圍集中在1-20m2/g，在隔絕氧氣條件下，其熔點在3000℃以上，是最耐溫的礦物之一。它能導電、導熱。
根據這些特性，石墨製品被普遍應用於以下行業領域：
1、作耐火材料： 石墨及其製品具有耐高溫、高強度的性質，在冶金工業中主要用來製造石墨坩堝，在煉鋼中常用石墨作鋼錠之保護劑，冶金爐的內襯。
2、作導電材料：在電氣工業上用作製造電極、電刷、碳棒、碳管、水銀正流器的正極，石墨墊圈、電話零件，電視機顯像管的塗層等。
3、作耐磨潤滑材料：石墨在機械工業中常作為潤滑劑。潤滑油往往不能在高速、高溫、高壓的條件下使用，而石墨耐磨材料可以在200~2000 ℃溫度中在很高的滑動速度下，不用潤滑油工作。許多輸送腐蝕介質的設備，廣泛採用石墨材料製成活塞杯，密封圈和軸承，它們運轉時勿需加入潤滑油。石墨乳也是許多金屬加工(拔絲、拉管)時的良好的潤滑劑。
4、石墨具有良好的化學穩定性。經過特殊加工的石墨，具有耐腐蝕、導熱性好，滲透率低等特點，就大量用於製作熱交換器，反應槽、凝縮器、燃燒塔、吸收塔、冷卻器、加熱器、過濾器、泵設備。廣泛應用於石油化工、濕法冶金、酸鹼生產、合成纖維、造紙等工業部門，可節省大量的金屬材料。
5、作鑄造、翻砂、壓模及高溫冶金材料：由於石墨的熱膨脹系數小，而且能耐急冷急熱的變化，可作為玻璃器的鑄模，使用石墨後黑色金屬得到鑄件尺寸精確，表面光潔成品率高，不經加工或稍作加工就可使用，因而節省了大量金屬。生產硬質合金等粉末冶金工藝，通常用石墨材料製成壓模和燒結用的瓷舟。單晶硅的晶體生長坩堝，區域精煉容器，支架夾具，感應加熱器等都是用高純石墨加工而成的。此外石墨還可作真空冶煉的石墨隔熱板和底座，高溫電阻爐爐管，棒、板、格棚等元件。
6、用於原子能工業和國防工業：石墨具有良好的中子減速劑用於原子反應堆中，鈾一石墨反應堆是目前應用較多的一種原子反應堆。作為動力用的原子能反應堆中的減速材料應當具有高熔點，穩定，耐腐蝕的性能，石墨完全可以滿足上述要求。作為原子反應堆用的石墨純度要求很高，雜質含量不應超過幾十個 PPM 。特別是其中硼含量應少於 0.5PPM 。在國防工業中還用石墨製造固體燃料火箭的噴嘴，導彈的鼻錐，宇宙航行設備的零件，隔熱材料和防射線材料。
7、石墨還能防止鍋爐結垢，有關單位試驗表明，在水中加入一定量的石墨粉(每噸水大約用 4~5 克)能防止鍋爐表面結垢。此外石墨塗在金屬煙囪、屋頂、橋梁、管道上可以防腐防銹。
8、石墨可作鉛筆芯、顏料、拋光劑。石墨經過特殊加工以後，可以製作各種特殊材料用於有關工業部門。
9、電極。
10、改善橡膠耐磨蝕性能的改性劑。
㈤ 手機3D曲面玻璃熱彎機的工作原理是什麼
1.三星最早將3D曲面玻璃導入商業應用，因此3D曲面玻璃的成熟經驗和材料應用俱來自日韓等國，目前日韓系3D玻璃熱彎機在市場占態讓據主導地位。3D（曲面）玻或閉拆璃熱彎機的原理是通過加熱上下兩塊加熱棒，中間是石墨模具，玻璃受熱，在石墨模具裡面成型，這種機器韓國DTK跟台灣盟立做得比較早。
2.在全球3D玻璃熱彎機市場上，日韓廠商韓國DTK、台灣盟立、韓國JNT等佔有了大部分的市場份額。早在2003年的時候台灣盟立就開始使用日本進口的熱彎設備，給舜宇光學做非球面玻璃。
㈥ 比亞迪電子走向台前，「隱形巨頭」曬家底
【獵雲網北京】4月10報道 （文/先聲）
談起比亞迪，人們首先想到的是其全球遙遙領先的新能源 汽車 產銷量。實際上，不為人關注的比亞迪電子，在低調中做出了驚艷的成績。
在近日舉辦的媒體開放日上，比亞迪電子與外界做了一次「親密接觸」。比亞迪電子CEO王念強表示，比亞迪電子是全球唯一一家能夠大規模提供金屬、玻璃、陶瓷、塑膠等全系列手機結構件及整機設計製造解決方案的公司，且已經針對5G時代布局了大量的技術和產品。
獵雲網了解到，比亞迪電子的合作夥伴包括了華為、三星、蘋果、Google等全球逾百家知名品牌。其中，被稱為納斯達克市值最高的「 科技 五巨頭」已有州鏈4家與比亞迪電子建立深度合作，而全球出貨量排名前10的Android手機品牌，比亞迪電子都是主力供應商。
比亞迪電子這一「隱形巨頭」正在崛起。
1995年，進軍手機行業的比亞迪電子見證並參與了手機主要發展歷程，且成績斐然。比亞迪電子表示，全球平均每10台手機即有2台應用了比亞迪電子的技術。
在3G、4G時代，比亞迪電子以PMH技術開創了金屬手機時代，並引領了持續至今的金屬手機潮流。
由於金屬和塑料本身無粘結能力，因此需要對這兩種基材進行數十道工序加工，技術要求極其嚴苛。依託1995年開始研發的電池外殼封裝技術，比亞迪電子於2011年成功推出全球首創的PMH技術——將金屬與塑料無縫結合。
2013年2月發布的The New HTC One首次應用了這一技術，成為全球第一款金屬後殼的手機。PMH技術隨後被應用在諸多一線手機品牌的旗艦機上。2018年，比亞迪電子金屬結構件出貨量約2億件，約佔全球Android金屬手機總出貨量的1/3。三星S10等一線品牌的旗艦機型的金屬結構件均由比亞迪電子主力供應。目前，比亞迪電子已授權全球多家知名公司使用PMH技術，並向相關廠商收取專利費用。
在即將到來的5G時代，比亞迪電子投入巨資研發低介電常數PMH塑料、3D玻璃、陶瓷等關鍵材料，賦能5G時代。
信號傳輸是5G最大的瓶頸之一。應用了低介電常數塑料的PMH技術能夠有效地拓寬5G信號傳輸的「血管」，讓5G信號冊豎孫更通暢。
當3G還是主流之時纖歷，比亞迪電子已經預見材料的介電常數這一指標是制約通訊技術迭代升級的瓶頸之一。當業界大部分塑料的介電常數還處於3.6的水平時，比亞迪電子於2015年發布介電常數為3.2的低介電常數塑料。2019年，比亞迪電子預計發布第三代低介電常數塑料（介電常數2.7）。
由於5G普遍採用MIMO技術，需要在手機中新增大量的天線，而現在普遍使用的金屬後殼對信號產生屏蔽及干擾。在手機後殼中使用3D玻璃等材質，能夠有效避免這一問題。
熱彎工藝是製造3D玻璃的「卡脖子」環節，被公認為是3D玻璃品質的決定因素。
比亞迪電子自主研發了3D玻璃熱彎機、石墨模具、貼合機等核心技術和關鍵設備。在業內，3D玻璃曲面輪廓度的行業精度標准為±0.1mm，而比亞迪電子可以實現小於±0.05mm的精度，讓3D玻璃品質更加優異。
2018年，比亞迪電子的3D玻璃產能達到1億件，預計2019可實現2億件的目標。Vivo X27等高端機型都應用了比亞迪電子的3D玻璃，比亞迪電子已躍居全球3D玻璃產業第一陣營。
而對於任何一個智能終端，人們都是通過材料來掌握和使用，掌握了材料也就掌握了智能時代。
一直以來，比亞迪電子將材料技術作為公司的核心技術和發展的基石。目前，公司已擁有超過500人的材料技術團隊，並擁有多個全球領先的實驗室。
在基礎研究和材料科學領域，比亞迪電子具備全球領先的材料研發設計、制備、測試、模擬等能力。比亞迪電子打造了由數萬條參數曲線匯聚而成的材料資料庫，具備強大的材料成型模擬能力。
檢測實驗室是進行材料科學研究和開發的「眼睛」，成立於1998年的比亞迪材料檢測中心，配備了XPS、SEM-EDS、XRD、GPC、DMA等50餘項大型、精密材料分析檢測設備，檢測范圍包括微觀結構分析、化學成分分析、表面分析等綜合分析項目。
獵雲網了解到，比亞迪檢測實驗室已獲得CNAS國家級資質認證，是業內少數具備國際公信力的企業實驗室之一，並獲得諾基亞、摩托羅拉、蘋果等客戶的認可。
除了手機領域之外，比亞迪電子的材料研發部門還深度參與到 汽車 零部件的研發中。
比如，針對電動 汽車 在保持動力的同時又要降低噪音的行業難題，比亞迪電子參考晶元製造技術，創造性地用既導熱又填縫的塑膠把電機封閉，用晶元封裝的技術實現降噪；為了確保動力電池的安全性能，開發了高阻燃的電池材料。
此外，據比亞迪股份有限公司中央研究院院長宮清透露，碳化硅晶元是比亞迪 汽車 一直以來追求高效率、節能減排驅動系統的研發成果，搭載碳化硅晶元電控系統驅動的比亞迪電動 汽車 有望在2019年上市。
模具質量的高低是衡量一個國家製造業水平的重要標志，材料又是模具質量的決定因素之一，比亞迪強大的基礎研究和材料科學實力，為模具的發展奠定了堅實基礎。
在大部分中國企業仍依賴進口高端模具之時，比亞迪電子預見模具將是制約未來產業快速發展的關鍵因素。因此，組建了數百人的模具研發團隊對核心技術進行攻關。
2007年，比亞迪電子初次與全球模具強國德國的模具廠商展開正面交鋒，最終以模具質量、交付速度、成本等綜合優勢贏得競爭。
比亞迪電子推出了比亞迪模具標准體系（BYD Standard Tooling），獲得數十個全球知名品牌的認可，模具已經成功出口至德國、美國、捷克、西班牙、荷蘭、墨西哥等多個國家和地區。
在模具管理體系方面，成為國內第一個通過當時手機行業「霸主」諾基亞模具體系審核的供應商，標志著比亞迪電子成功邁入全球模具第一梯隊。
智能製造是一個國家進軍製造強國必經之路，自動化和信息化是智能製造的基礎。
過去的四五年，比亞迪電子已累計投入超過6萬多台自動化設備，工業機器人約9000台，並成立了專門的自動化團隊。
比亞迪電子的信息化製造系統由MES信息化系統、智能倉儲/物流系統、商務系統模塊及計劃管理系統等模塊構成，可實現生產設備網路化、生產數據可視化、生產過程透明化及生產決策智能化。
比亞迪電子智能製造藍圖分為5個階段，分別為：單機設備自動化能力階段、產線半自動化能力階段、車間全自動化能力階段、車間全自動化、物流自動化和全流程信息化能力階段以及超級智慧工廠階段。
目前，比亞迪電子「無人化」車間已經落地，正在打造超級智慧工廠。超級智慧工廠整個系統具備「大腦」、「眼睛」、「四肢」，數萬台自動化裝備與物聯網、大數據、人工智慧、雲計算等前沿 科技 結合，貫穿於設計、研發、製造等各個環節，實現智能生產、智能運營、智能決策。
在業務戰略布局上，比亞迪電子從原來的「智能手機和筆記本業務」一大業務，已經擴展到智能手機/筆記本+新型智能產品+ 汽車 智能系統三大業務板塊。
在王念強看來，未來5~10年，比亞迪電子三大業務領域均有望突破千億元規模，而且突破的難度並不大。
即將到來的5G時代，或將是比亞迪電子新一輪爆發式增長的起點。
㈦ 石墨可以拋光石英玻璃么
可以。
玻璃行業玻璃絲用喊螞握石墨製品可拋光，在石英玻璃的製造過程中鄭慶，電弧離心坩堝製造過程需要使用大量石墨。
一種石英玻璃均物如化用石墨模具，發明人是劉寶和孫國鋒。
㈧ 製作玻璃模具用的石墨塊是什麼材質的
天源達為您回答：製作玻璃模具用的石墨塊是用含碳量》95%的石墨粉壓制加工而成。
㈨ 石墨舟工作原理
石墨舟工作原理:：石墨模具選用人造石墨經機械加工而成，存有相應的電極片，電極片作為電源的正負極，從而產生電場，將氣體電離成等離子體，形成新的膜層。
石墨舟就是石墨模具。石墨模具本身是一種載體，可以把我們需要定位或定型的原材料和零部件一起放於石墨模具中高溫燒結成型。石墨模具是選用人造石墨經機械加工而成的。所以石墨模具有時成為石墨舟，也有稱為石墨船的。
清洗石墨模具時，需要選用強鹼進行清洗。