p20模具生銹怎麼辦

⑴ p20多久生銹

一至兩年。
P20會生銹。它不屬於不銹鋼類別，在水、鹽等導電介子環境中自然地會氧化銹兆嫌蝕。P20模具鋼本身不具備較強的防銹防腐蝕的功能。
P20做模芯材料的塑料模具，它壽命取決於注塑材料，如果樹脂含有酸性，如POM，PVC等，模芯就容易生銹，磨損的。模芯是否處於運動狀態，比如模具的滑塊，上下模芯對插等，如果是運動狀態，棗爛那就要對模芯進行熱處理來保證它的壽族岩手命。

⑵ p20模具鋼會生綉嗎

1. P20會生銹。山肆它不屬於不銹鋼類別，在水、鹽等導電介子環境中自然地會氧化銹蝕。

2. P20模具鋼是一種模具焊材的型號，最早的是P20，緊接著P20H，P20Ni相繼問世。 P20鋼材適用於製作塑料模和壓鑄低熔點金屬的模具材料。此鋼具有良好的可切削性及鏡面研磨辯仔性能。

3. P20模具鋼特點：

   (1)硬度均勻，具有良好的拋光性能及光蝕刻花性能，加工性能佳。

   (2)真空脫氣精煉逗灶轎處理鋼質純凈，適合要求拋光或蝕紋加工塑膠模。

   (3)預硬狀態供貨，無需再熱處理可直接用於模具加工，縮短工期。

   (4)經鍛軋制加工，組織緻密，100%超聲波檢驗，無氣孔，針眼缺陷。

   
   

⑶ 模具生銹了怎麼辦

模具生銹的處理辦法：

1、短期對策：用手拿布輕擦模腔表面，對成型材料進行充分的乾燥，下降料筒溫度以防止材料分解。

2、長期對策：把製品材料變成分解生成物對模具沒有腐蝕的材料。

3、容易分解的材料，如PVC、POM、EVA、PC以及發泡材料等。因為分解生成物對模具有腐蝕作用，應對模具進行鍍鉻處理。

4、模具長期停止使用時，對模具外部及活動部位等塗上一層黃油。

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模具的保養：

1、模具使用時，要保持正常溫度，不可忽冷忽熱。在正常溫下工作，可延長模具使用壽命。

2、 每天檢查模具的所有導向的導柱、導套、回針、推桿、滑塊、型芯等是否損傷, 要隨時觀察，定時檢查，適時擦洗，並要定期對其加油保養,每天上下班保養兩次，以保證這些滑動件運動靈活，防止緊澀咬死。

3、每次鎖模前，均應注意，型腔內是否清理干凈，絕對不準留有殘余製品，或其它任何異物，清理時嚴禁使用堅硬工具，以防碰傷型腔表面。

4 、型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度Ra小於或等於0.2cm,絕對不能用手抹或棉絲擦,應用壓縮空氣吹,或用高級餐巾紙和高級脫脂棉蘸上酒精輕輕地擦抹。

5、定期清潔模具分型面和排氣槽的異物膠絲,異物,油物等，分模面、流道面清掃每日兩次。注射模具在成型過程中往往會分解出低分子化合物腐蝕模具型腔,使得光亮的型腔表面逐漸變得暗淡無光而降低製品質量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇類或酮類制劑，擦洗後要及時吹乾。

6、定期檢查模具的水路是否暢通,並對所有的緊固螺絲進行緊固。

⑷ p20鋼很容易生銹怎麼回事

質量比較差，再說P20模具鋼本身不具備較強的防銹防腐蝕的功能，所以平時要進行簡單的維護處理

⑸ 為什麼模具會生銹怎樣避免銹蝕

1、經常上油，定期維護。

2、模具表面一些部件可以鍍鉻。如成型件鍍硬鉻者漏。

3、模具材料一些部件可以用P20，西門子在這樣使用，如鉤件。

⑹ 為什麼模具會生銹，怎樣避免銹蝕

1、經常上油，定期維護。

2、模具表面一些部件可以鍍鉻。如成型件鍍硬鉻。

3、模具材料一些部件可以用P20，西門子在這樣使用，如鉤件。

⑺ P20模具鋼的處理工藝是什麼

P20模具鋼加硬處理：
為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現。淬火時先在500-600℃預熱2-4小時，然後在850-880℃保溫一定時間（至少2小時），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火後硬度可達50-52HRC，為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理，回火後，硬度可保持48HRC以上。
P20模具鋼氮化處理：
氮化處理可得到高硬度表層組織，氮化後的表層硬度達到650-700HV（57-60HRC）模具壽命可達到100萬次以上，氮化層具有組織緻密，光滑特點，模具的脫模性及抗濕空氣及鹼液腐蝕性能提高。
P20模具鋼已預先硬化處理至285-330HB（30-36HRC），與瑞典618德國GS-2311狀態相當，可直接用於制模加工，並具有尺寸穩定性好的特點，預硬鋼材才可滿足一般用途需求，模具壽命可達50W模次。
進口P20模具鋼：
外國牌號：P20
所屬國家：美國AISI
鋼種類型：預硬化塑料模具鋼
中國：3Cr2Mo
德國：1.233
主要特點及用途：在中國廣泛應用，出廠硬度HRC30~42，適用於大中型精密模具。

⑻ 模具在生產過程中生銹了怎麼辦

模具在生產過程中應該不會生銹，之所以生銹應該是平時保養做得不夠好。既然生銹了，就要看情況，如果除銹還可以用的話，就除銹，除銹後用不了的，就報廢，或者修理。

⑼ 草酸噴在模具上，模具生銹有什麼解決辦法

熔體分解產生的氣體
有些原料加熱後會產生揮發性氣體，很多原料在過熱時也產生揮發性氣體，這些氣體多帶腐蝕性，它們彌漫於機器周圍，當模具不工作時，它們會對模具產生腐蝕。 對策在機器停止工作時，應用軟布將模具擦凈，並閉合模具，若較長時間不用時，模腔內要噴防鈣劑，在關閉模具時還要塗上黃油，堵上澆口。
模具中的冷卻水
模具中多通冷卻水以進行冷卻，因此機器周圍水氣較多。如將模具冷卻到露點以下，空氣中的潮氣就會在模具表面結成水珠，如不及時擦去就易生銹。特別是在模具停止工作後，會很快產生冷凝水。 對策不要輕易停止成型，即使要停止，也要關閉冷卻水，並將模具擦乾。
成型時產生的碳化物
模具在較長時間工作後，成型材料中析出和分解生成碳化物，常使模具磨損、腐蝕或生銹。 對策若發現有碳化物生成，應立即用干布將其擦掉、擦凈。

⑽ 模具生銹原因及改善措施

模具生銹的原因：
(1)溶體溶解造成的汽體
一些原材料加溫後會造成揮發性汽體,這種汽體多帶腐蝕,他們會對注塑模具造成浸蝕。因而,機器設備停止工作時,需要將注塑模具洗凈,並閉合注塑模具,若長時間不使用時,模芯內要噴防銹油,在關掉模具時也要塗上無鹽黃油,堵上進膠口。

(2)注塑模具中的冷卻循環水
注塑模具中有選用冷卻循環水以開展製冷,因而成型機器設備周邊水汽較多。如將模具製冷到露點下列,空氣中的濕氣便會在注塑模具表層結為水滴,如不立即擦去易生銹。尤其是在模具停止工作後,會迅速造成凝結水。因而,終止成型時,還要關掉冷卻循環水,並將模具擦拭。

(3)成型時造成的碳化物
注塑模具在長時間工作中後,成型原材料中溶解和溶解轉化成碳化物,常使注塑模具損壞、浸蝕或生銹。對於此事,若發覺有碳化物轉化成,應該馬上消除整理。

改善模具生銹的解決方法：
—.不要放在環境潮濕的地方
相信大家都知道鐵放在水裡是什麼後果，所以在存放模具的時候一定要選擇一個通風、
乾燥、不能和地面接觸到地方，因為地面上有水氣水分，盡量放在貨架上,如此存放就不用
擔心模具會生銹。不要要用手直接觸碰模具，以免手汗腐蝕模具。
如將模具冷卻到露點以下，空氣中的潮氣就會在模具表面結成水珠，如不及時擦去並吹
干就易生銹。用模具清洗劑清洗模具之後，要及時吹乾模具上的水汽。
二.盡量要具冷卻後再噴防銹劑
模具在高溫的情況下噴上防銹油的話會吸收防銹劑里的水分,吸收了水分的話就有可能
會產生銹跡，所以最好的辦法是等模具溫度自然冷卻降溫後再噴上防銹劑。
三.均勻的噴付在模具表層
在使用防銹劑的時候要均勻的噴付，盡量避免定點的噴在一個地方，要來回均勻的噴兩
次以上在模具表層，確保沒有漏噴的。
四.使用長期模具防銹劑
不經常更換的模具，長期不使用，需要長期保存的模具，不要用乾性的氣化性防銹劑，建議使用普通油性防銹劑並密封保存。