雙色模具中心旋轉怎麼上模

『壹』 雙色注塑機裝模方法

你兩座台定位沒問題,又是模具是分開的,可以先裝一負模具.另一副模具分開用轉盤正反轉來安裝.

『貳』 注塑機上模具正確方法

上模全部需要手工進行，下面所有的機械操作應在手動或調模狀態下進行，手工操作前應關閉油泵電動機，以確保操作人員的安全。
1∶啟動油泵馬達。
2︰開模，使模板開啟。
3∶將注射座向後移動。
4∶關閉油泵電動機。
如動模板處於開模停止位置時，步驟1～步驟4可以不做。
5∶調整J頂針的位置與數目，使之與模具相適合。
6∶吊起成對的模瓣，放入模板內（放入時，注意不要讓模具與拉桿及其他機器部件相撞），把定位環裝入固定模板上的安裝孔內，使模具平面與定模板的安裝面相貼。
起吊時，應確定前後模不會分離。
7∶用螺栓，模具壓板，壓板墊塊，平墊圈，彈簧墊圈等把模具的固定模板部分固定在固定模板上，此時不必用很大的鎖緊力。防止螺絲孔滑牙。
螺釘的深度H應為螺栓直徑心的1.5~1.8倍。
8∶啟動油泵馬達。
9:以點動方式進行關模，使移動模板與模具逐漸接觸，直至緊貼。
10∶在模具完全閉合後，進行噴嘴中心下模具澆口中心的對准和可靠接觸的校調，要確保噴嘴中心准確地對准模子澆口中心。在實際接觸之前，交替地放置注射座開關至中間位置和前進位置，如果噴嘴沒有正確地調整至對准中心，可按需要作上下和左右調整。松開注射座前後導桿支架上的緊固螺栓和兩側的鎖緊螺母。
按需要調整噴嘴高度調整螺釘，糾正上下偏差，調整噴嘴左右調整螺釘，糾正左右或電熱圈的損壞。
11:關閉油泵電動機。
12∶擰緊定模板上的模具壓板螺栓，鎖緊定模板上的模具。
13∶同定模板上的壓板一樣，擰緊動模板上的模具壓板螺栓，鎖緊動模板上的模具。應牢固地擰緊螺栓，以確保開模時模具不至於落下。
14∶卸下吊裝所用的皮帶或鋼繩。
15∶設定好開關模的各個位置，壓力和速度，特別是高壓鎖模壓力設定為成型製品所要求的壓力。
16∶啟動油泵電動機。
17∶開模至開模終止位置，調整開模速度，慢速的位置要大於關模高壓位置。
18∶開關模和調模參數設定。
19:關上安全門，選擇自動調模狀態。
20∶機器將自動進行調模，調模完成後，機器將恢復為手動。
21∶按關模鍵，進行關模操作，在關模結束後，關閉油泵電動機。
22∶再次擰緊所有緊固模具的螺栓。
23∶連接有關模具的其他管路，如冷卻水管等。確認水管有無連接錯誤。

『叄』 什麼是雙色模，它是怎麼工作的

雙色模：

有兩種:a假雙色,b真雙色.

a 假雙色,就是先啤出一個產品，再把啤出產品套入到另外一套模中整出另外一個產品!

b 真雙色,又分獨立雙色和混合雙色兩鍾:獨立雙色,就是在同一台機上做出兩種不同的色來,通常是通過置換前模來完成,(通過旋轉模具),一套雙色模需要做成兩套模具,同樣的後模做兩套,不同的前模各做一套,兩套模架要求能夠互換;混合雙色,只需一套模具,需要特殊的塑機,原理是將兩個獨立的射嘴合並到一塊,通過單獨控制各個射嘴的注塑參數來達到混色效果;

『肆』 雙色注塑機,順序動作流程

建議你參考雙色注塑機品牌的說明書來操作、
科駿雙色注塑機

所謂雙色注射成形就是使用2 個或2 個以上注射系統的注射機,將不同品種、不同色澤的塑料同時或先後注射入模具的成形方法。分別有雙色多模的清色注塑成形、雙色單模的清色注塑成形、雙色單模的混色注塑成形。雙色注射成形機與普通注射機不同,它除了有2個注射系統外,還需要能使模具動模(多模- 轉盤式) 或型腔部位(單模- 轉軸式) 實現旋轉的機構。
雙色模注塑原理: 雙色模通常有兩副模具，一半裝在雙色模注塑機的定模固定板上,也就是有注塑澆口的一側,另一半裝在動模回轉板上,即模具頂出的一側。這兩副模具的動模在一 般情況下是完全一樣的,而一次定模和二次定模不一樣。當第一種材料注塑完畢後,定、動模在注塑機拉力下被打開,一次動模帶著一次產品旋轉180°,此時動模不頂出,然後合模,進行第二種材料的注塑,保溫冷卻後,定、動模被打開,動模側產品被頂出。每個成形周期內都會有一模一次產品及一模二次產品產生。

『伍』 雙色模的雙色模設計要求

雙色模：兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由1套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。
包膠模：兩種塑膠材料不一定在同一台注塑機上注塑，分兩次成型；產品從一套模具中出模取出後，再放入另外一套模具中進行第二次注塑成型。所以，一般這種模塑工藝通常由2套模具完成，而不需要專門的雙色注塑機。
市場上雙色模已經盛行，並且由於這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗，肯定將是市場潮流。依據目前雙色模在設計和生產中遇到的問題，歸納於後，希望大家在以後的設計工作中遵循。未盡之處，依《新模設計注意事項》。
1，Cavity的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品。
而Core的兩個形狀完全一樣。
2，模具的前、後模以中心旋轉180º後，必須吻合。設計時必須做這個檢查動作。
3，注意頂棍孔的位置，最小距離210mm。大的模具須適當增加頂棍孔的數量。並且，由於注塑機本身附帶的頂棍不夠長，所以我們的模具中必須設計加長頂棍，頂棍長出模胚底板150mm左右。
後模底板上必須設計2個定位圈。
4，前模面板加A板的總厚度不能少於170mm。請仔細查看這種型號的注塑機的其它參考數據，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、頂棍孔距離等。
5，三板模的水口最好能設計成可以自動脫模動作。特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可靠。
6，前側SPRUE的深度不要超過65mm。上側（大水口）SPRUE的頂部到模胚中心的距離不小於150mm。
7，在設計第二次注塑的CAVITY時，為了避免CAVITY插（或擦）傷第一次已經成型好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在注塑中，是否謹搜會有在大的注塑壓力下，塑膠發生變形，導致第二次注塑可能談晌伍會有批鋒產生的可能？
8，注塑時，第一次注塑成型的產品含或尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與另一個CAVITY壓得更緊，以達到封膠的作用。
9，注意在第二次注塑時，塑膠的流動是否會沖動第一次已經成型好的產品，使其膠位變形？如果有這個可能，一定要想辦法改善。
10，在A、B板合模前，要注意前模Slider或Lifter是否會先復位而壓壞產品？如此，必須想辦法使在A、B板先合模，之後前模的SLIDER或LIFET才能復位。

『陸』 雙色模具安裝問題

雙色模具的相關知識雙色模具與包膠模具的區別：
A.雙色模具：兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。
B.包膠模具(二次成型)：兩種塑膠材料不一定在同一台注橡顫世塑機上注塑，分兩次成型；產品從一套模具中出模取出後，再放入另外一套模具中進行第二次注塑成型。所以，一般這種模塑工藝通常由2套模具完成，而不需要專門的雙色注塑機。
雙色模具與包膠模具概述:
包膠模具在設計應注意硬膠件的定位,需做到可*的封膠且在膠件上有反斜度孔,防止拉膠變形.
雙色模具目前市場上日益盛行,於這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗,但造價昂貴,技術要求高.
1.Cavity的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品。
而Core的兩個形狀完全一樣。
2.模具的前、後模以中心旋轉180o後，必須吻合。設計時必須做這個檢查動作。
3.注意頂梁肢針孔的位置，最小距離210mm。大的模具須適當增加頂棍孔的數量。並且，由於注塑機本身附帶的頂針不夠長，所以我們的模具中必須設計加長頂針，頂針長出模胚底板150mm左右。
後模底板上必須設計2個定位圈。
4.前模面板加A板的總厚度不能少於170mm。請仔細查看這種型號的注塑機的其它參考數據，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、頂棍孔距離等。
5.三板模的水口最好能設計成可以自動脫模動作。特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可*。
6.前側SPRUE的深度不要超過65mm。上側（大水口）SPRUE的頂部到模胚中心的距離不小於150mm。
7.在設計第二次注塑的CAVITY時，為了避免CAVITY插（或擦）傷第一次已經成型好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每洞稿一處封膠
位的強度，即：在注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發生變形，導致第二次注塑可能會有批鋒產生的可能？
8.注塑時，第一次注塑成型的產品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與另一個CAVITY壓得更緊，以達到封膠的作用。
9.注意在第二次注塑時，塑膠的流動是否會沖動第一次已經成型好的產品，使其膠位變形？如果有這個可能，一定要想辦法改善。
10.在A、B板合模前，要注意前模Slider或Lifter是否會先復位而壓壞產品？如此，必須想辦法使在A、B板先合模，之後前模的SLIDER或LIFET才能復位。
11.兩CAVITY和CORE的運水布置盡量充分，並且均衡、一樣。
12.99%的情況是先注塑產品的硬膠部分，再注塑產品的軟膠部分。因為軟膠易變形。

『柒』 周轉箱雙色模具設計

其實雙色模原來很簡單，主要是搭配雙色注塑機使用。一套模具相當於兩套對稱的模具拼接起來1+1=1.雙色產品有兩層顏色，一般分為上下兩層，比較流行的是有色料+透明料。拿一出二的模具來說，普同模具為2個行腔，而雙色模具因對稱的關系，要求沿著中心線一下，就有4個行腔.進膠口也有2個，頂出系統（頂針板等）也有兩套，當然方鐵就只要兩邊的兩個就好了。後模部分就只是對稱復制而已。前模部分的行腔雖然對稱，但沿著中心線有一邊凹的深些另一邊凹的淺些。就簡單的這么理解吧。模具注塑時，前模固定，後模固定在一個類似於轉盤的固定板上。生產時，前模先在一邊淺些的兩行腔射膠，然後開模，模具需有倒扣將產品固定在後模上部掉落，這時轉盤裝置將後模旋轉180°，再合模，另一邊深些的行腔射膠，這樣產品就又覆蓋了一層「外殼」，然後開模頂出產品。雙色產品就出來啦！模具主要是對中心對稱有很高的要求，一定要求在旋轉180°後模具還能緊密配合。所以一套模具在加工時要飛（Fit）兩次模.

『捌』 模具方面問題，關於雙色模具

雙色模具：兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。 雙色模具目前市場上日益盛行，於這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗，但造價昂貴，技術要求高。
特點：
1.母模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品，而公模的兩個形狀完全一樣。
2.模具的前、後模以中心旋轉180o後，必須吻合。設計時必須做這個檢查動作，此點對模架定位加工要求較高。
3.前模面板加A板的總厚度不能少於170mm。請仔細查看這種型號的注塑機的其它參考數據，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距離等。

轉發自昱卓雙色模具廠家，望採納

『玖』 雙色模具製作 製作過程

1、一次母模與兩組公模一起合模（母模塗紅丹，修整公模），合至兩組公模到丹一致且徹底吻合。

2、取恣意一組公模與二次母模相合，致到丹徹底（公模塗丹，修二次母模）。

3、做好試模前動作檢測，不行漏裝，錯裝上機（錯裝模具將會導致2組以上模仁作廢）。

4、架模：架模前取掉所有的鎖模螺絲，先架一次全模與反操作側不得調模上高壓不然動模板會因受力不均而損壞機台；用手將悉數得鎖模螺絲裝入後才可鎖緊螺絲，模具開模後公模旋轉180度；裝入二次得母模以一次得公模為基準；最後裝入二次的公模以二次母模為基準；兩套模具架模OK後；進行調模。

『拾』 雙色成型模具的工藝

雙色模具（也稱雙射模具）是一種高效的注塑模具。它能夠在一個注塑周期內將兩種不同顏色或不同種類的塑膠進行一次成型，免去產品裝配環節。
雙射注塑成型這是一種創新的製造工藝，通過高度專業化和自動化的過程，用於兩種不同的材料生產復雜的模塑件。
雙射注塑成型在一台注塑機器上執行，該機器被編程在一個周期內執行兩次注射。在第一個循環中，噴嘴向注塑模具中注入塑料。然後模具自動旋轉，從第二噴嘴將不同類型的塑料注入模具。
雙射注塑成型優化了硬、軟材料的聚合，形成了具有生產和特點優勢的單一零件。它可以用於所有行業的塑膠產品設計，改善您的產品功能和市場價值。