① 模具拉伸產品拉出堅痕什麼原因
有可能是模具的表面粗糙度不夠高，也有可能是模具的潤滑不好，或者是拉伸油選擇的牌號不對，也有可能是模具不幹凈，或者是拉伸料不幹凈，拉伸模具的R圓角太小，都有可能造成拉伸件表面出現拉痕。
② 不銹鋼彎管模具用什麼材料才能讓彎位沒有拉線
不銹鋼彎管模具的彎位拉痕是摩擦磨損和黏著磨損的綜合表現。
用硬質合金鎢鋼好，模具採用鑲嵌方式，硬質合金鎢鋼耐磨性好，且組織均勻，沒有碳化物偏析現象，不會出現黏著磨損。
或者用高釩粉末高速鋼，可以同時解決摩擦磨損或黏著磨損問題。
③ 壓鑄鋁上加工，模具經常會出現拉模現象，有什麼好的辦法解決
拉模問題的解決一般有幾種辦法：a、提高容易拉傷模具局部的光潔度、硬度，可採用表面淬火、鍍鈦、滲碳滲氮等工藝；b、提高模具的保養頻度，對該局部進行重點拋光；c、對該局部進行重點冷卻，如加大脫模劑噴塗量、局部水冷等；d、降低鑄造溫度；e、適當提高合金中的含鐵量。
④ pc透明料瓶子模具內壁拉模怎麼處理
粘模，產品拉傷，頂出不平行，
模具拉模產品發花，出現凹坑，
更容易造成粘模，產品拉傷，頂出不平行，
產品所用材料不一樣，解決的方法也就會有不同的地方，
這要視實際情況來採取措施的，簡單說就是靠經驗。
採取納米陶瓷塗層解決模具拉模，
精密沖壓模具經納米PVD塗層塗覆後
表面可擁有極低的摩擦系數，
在模具的使用過程中，早期失效經常出現。
失效的因數通常是磨損、腐蝕、融合、粘著等。其問題不單是拖延生產周期，
也大大增加了生產成本，進而影響企業競爭力。
為此，業界陸續推出不同的解決方案，
而PVD塗層表面處理技術是倍受青睞的方案，能有效的解決上述難題。
PVD塗層技術可以廣泛應用於各類磨損、咬合、腐蝕、粘著、融合等而引起失效的工具、模具、機械零件、醫療器械等。
其中，因磨損引起的失效的產品（如：沖裁、冷鐓、粉末成型等）塗層後可提高壽命2-20倍以上；因咬合引起產品或模具的拉傷問題（如：引伸模、拉伸模、翻邊模等），塗層後可以從根本上予以解決。
精密沖壓模具經納米PVD塗層塗覆後表面可擁有極低的摩擦系數，減少加工受力。模具經納米PVD塗層塗覆後表面硬度可提高5到10倍，可大幅減少表面磨耗，特別是用於高精密加工時可獲得非常優異的表面質量。冷沖成形及拉伸模具經納米塗層塗覆後可顯著降低摩擦力，明顯減少加工中產生的刮痕及磨耗。因此可增加壽命，大幅降低生產成本。
⑤ 塑膠模具開模不平衡導致產品拉傷，該怎麼修理模具
這是個常見問題。導柱都是有間隙的，至少0.02mm。開模時這0.02就會造成瞬間錯動，有紋面的產品就會拉傷。通常很小的產品才會有這么高外觀要求。解決的辦法很簡單，模架增加精密定位器，最好是方塊組件。
⑥ 由於初次做不銹鋼拉伸件，使工件表面留下了拉痕
要想拉深出來的產品光潔度好，一定要在拉深時就使拉深件不出現劃傷的回現象。辦法是提高拉深答模具的光潔度，尤其是凹模口部R的光潔度要高；再一個是在拉深時，加拉深油潤滑，減小拉深材料與模具的摩擦力，提高產品的光潔度。另外，在拉深時，對模具和拉深件產品的材料都要做好清潔防塵工作，這樣也可以提高產品的光潔度。
⑦ 塑膠模具開模不平衡，導致產品拉傷，該怎麼修理模具
這是個常見問題。導柱都是有間隙的，至少0.02mm。開模時這0.02就會造成瞬間錯動，有紋面的產品就會拉傷。通常很小的產品才會有這么高外觀要求。解決的辦法很簡單，模架增加精密定位器，最好是方塊組件。
⑧ 軟膠TPU注塑製品拉模痕怎麼改善
還真不好解決，試試把，盡人力聽天命……
一般是拔模斜度不夠、產品打的太飽，產品受到的包應力較大，以及出現多個滑塊鑲件組成型的，也有由於滑塊出模順序不順，以及出現倒扣結構。一般主要出現在與出模方向不一致的側滑塊成型的地方。。。
解決方法：主要涉及時拔模斜度需要合理科學；產品盡量不要打飽。解決倒扣結構；側滑塊成型時注射調機時多注意好順序。