花窗模具怎麼選

① 有沒有做玻璃模具的，請教一下模具製作材料有鑄鐵，不銹鋼，有沒有使用模具鋼的使用哪種模具鋼

模具鋼分為冷作模具鋼、熱作模具鋼和塑料模具鋼3類，用於鍛造、沖壓、切型、壓鑄等，具體用什麼材料是根據模具用途來選擇。
模具都一樣，只是模具材料不同，比如鍛造沖壓的模具必須具有高硬度、強度、耐磨性、足夠的韌性等工藝性能。
但樓主提到玻璃鋼模具，如果是製作玻璃鋼製品就完全沒必要用這么好的模具材料，一般的灌漿、熱壓等，普通的一般有用到鋁模、鋼模等，要求不高直接玻璃鋼模具即可。這個也和模具大小脫模等工藝有關，比如船模這種大件。小件工藝品沒有什麼要求，玻璃鋼模具、橡膠模具等即可。考慮到玻璃鋼製品的特點，一般選擇模具材料的大都根據製作工藝選擇，而不是按精準選擇，本身玻璃鋼製品變形度偏大，不是一個嚴格意義上的標准件。

② 做模具用什麼合金的鋁板最合適

模具要用耐磨硬度高的合金，6061T6和7075T6是用得最多的模具鋁板，無錫那邊有個叫江蘇奕恆的廠家，常備這兩種合金，所有厚度都有，可以按要求切割。

③ 如何選擇塑膠模具材料及硬度

一、優良的切削加工性
大多數塑料成型模具，除EMD加工外還需進行一定的切削加工與鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命，增強切削性能，減少表面粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須適當。
二、良好的熱穩定性
塑料注射模的零件形狀往往比較復雜，淬火後難以加工，因此應盡量選用具有良好的熱穩定性的，當雙色模具成型加工經熱處理後因線膨脹系數小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織與模具尺寸穩定，可減少或不再進行加工，即可保證模具尺寸精度與表面粗糙度要求。
三、良好的拋光性能
高品質的雙色注塑塑料製品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小於Ra0.1～0.25的水平，光學面則要求Ra<0.01nm，型腔須進行拋光，減小表面粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質少、組織微細均一、無纖維方向性、拋光時不應出現麻點或桔皮狀缺陷。
四、足夠的表面硬度與耐磨性
塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經過熱處理的模具應有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中由於塑料的填充與流動要承受較大的壓應力與摩擦力，要求模具保持形狀的精度與尺寸精度的穩定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決於鋼材的化學成分與熱處理硬度，因此增強模具的硬度有利於增強其耐磨性。
五、足夠的強度與耐磨性
50牌號的碳素鋼具有一定的強度與耐磨性，經調質處理後多用於模架材料。高碳工具鋼、低合金工具鋼經過熱處理後具有較高的強度與耐磨性，多用於成型零件。但高碳工具鋼因其熱處理變形大，僅適用於製造尺寸小、形狀簡單的成型零件。
隨著塑料工業的發展，塑料製品的復雜性、精度等要求愈來愈高，對雙色注塑模具材料也提出更高要求。對於製造復雜、精密與耐腐蝕性的塑料模，可採用預硬鋼(如PMS)、耐蝕鋼(如PCR)與低碳馬氏體時效鋼(如18Ni-250)，均具有較好的切削加工、熱處理與拋光性能及較高強度。
此外，在選擇材料時還須考慮防止擦傷與膠合，如兩表面存在相對運動的情況，則盡量避免選擇組織結構相同的材料，特殊狀況下可將一面施鍍或氮化，使兩面具有不同的表面結構。

④ 如何選擇塑膠模具材料及硬度

選擇塑膠模具材料及硬度的要求，一般是根據生產製品的總模數（產量、時間長度）、精密程度、適用塑料原料等方面來確定。
具體模具材料及硬度參考資料如下：
一、德國2311（P20）
出廠狀態：HB270-320
鋼材特性：優質塑膠模具鋼
用途：長期生產高質塑膠模具。
二、德國2738（738/718）

出廠狀態：預硬至31-35HRC（290-330HB）738H預硬至330-370HB
鋼材特性：鋼材加入鎳成份，硬度均勻，切削良好，更適合大型模具，如電器產品，可電火花加工。用途：用於製造高級塑料注塑模具等。
738適合大型模具，附加1%鎳成份，其淬透性及硬度均比2311大大提高。因此鋼種是預加硬，故免卻在加工後進行熱處理等工序。
三、德國2344（8407H13W302）
出廠狀態：HB180-210
鋼材特性：鋼質清潔均勻，結構良好，用3000噸壓機鍛壓，沖擊強高，經超聲波檢驗表面黑皮經加工刨除，材料利用率高，且可減少加工費用，有最
佳之紅硬性及良好的刃性。
用途：制鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模，或唧咀，擠壓軸心等，可用作熱鍛或沖壓模，經淬火後可作高級永久性生產塑膠模。
四、德國2316（商業名：S136HS136）
出廠狀態：HB265-310
鋼材特性：最佳之拋光性；滲透性良好，良好之抗腐蝕性，此鋼材經淬火及鏡面磨光後，其抗腐蝕性能更加可靠。預加硬抗腐蝕特佳，合要求鏡面及酸性塑膠模具。
2316A使用硬度，45-47HRC此時抗腐蝕性效果最佳。
五、德國2510商業名：德國油鋼
出廠硬度：軟性退火至約230HB
特點：此鋼為錳、鉻、鎢合鋼，是高品質不變形的冷作工具鋼，具備優良的機械加工性，淬硬時，尺寸極其穩定，淬硬後表面在極高硬度。
帶有極高刃性，所以具優良抗磨能力，及易於鍛制及淬火可適合廣泛使用在切削，冷沖壓和成型工具，如剪口刀模，冷沖壓模，各種量規、
鑼刀、鉸刀、工模軸套和塑料小模件。
六、德國2083防酸鏡面模具鋼
出廠硬度：經硬化及回火至HB265-310
特點：可加硬至52HRC防酸鏡面模具鋼。拋光性能良好，適合電蝕。用途：適合酸性塑膠及要求良好拋光的模具。2083H可預硬至280-310HB防酸及拋光性能良好。七、日本優質皇牌鋼S50CS55C55號鋼
鋼材特性：此鋼適用於做一般塑膠模，因其含碳水化合物量高，比普通鋼料耐用且價格平宜，故較為普遍使用。
八、瑞典718H
出廠狀態：預硬至35-39HRC
鋼材特性：鋼材加入鎳成份，硬度均勻，切削良好，更適合大型模具如電器產品，可電火花加工。用途：用於製造高級塑料注塑模具。
九、瑞典S136H預加硬透明耐蝕鏡面模鋼。
出廠狀態：淬火加回火HRC31-35
特點：最佳之拋光性；滲透性良好，良好之抗腐蝕性，此鋼模經淬火及鏡面磨光後其抗腐蝕性更加可靠。S136、S136H熱處理分析S136：退火至215HB
S136H：預硬至290-330HB
高純度、高鏡面度，拋光性能好，抗銹防酸能力極佳，熱處理變形小。
S136的特點；優良的耐腐蝕性，優良的可拋光性，優良的耐磨性，優良的機械加工性，淬硬時具有優良的穩定性。結合上列的優點，使得S136有卓越的生產特性，而具備優良耐腐蝕性的塑膠模具，更有下列特點：①、較低的維護費用，模具經過長期使用後，模穴表面仍然維持原先的光滑狀態，模具在潮濕的環境下操作或儲存時不需要特別的保護。②、較低的生產成本：模具不因冷卻水的影響而腐蝕，由於有一定的冷卻循環可增加模具壽命。S136能適用於所有的模具，由於其特殊的性質，更適合特殊環境的需求。
十、瑞典8407熱作壓鑄模負鋼
出廠狀態：退火HB≤180
鋼材特點：鋼質清潔均勻，結構良好，用3000噸壓機鍛壓，沖出強度高，經超聲波檢驗，表面黑皮經加工刨除，材料利用率高，且可減小加工費用，
有最佳之硬性及良好的刃性。
用途：制鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄劃，或唧咀，擠壓軸心等，可用作熱鍛或沖壓模，經淬火後可作高級永久性生產塑膠模。
十一、瑞典DF-2不變耐磨油鋼，商業名：瑞典油鋼出廠狀態：退火≤HB190
用途：用途廣泛，要製作成冷作工具及模具，切削刀具，塑膠模嵌件，手節壓花模，量具及成型工具。
十二、日本NAK80
出廠狀態：HB370-400
鋼材特點：高性能拋光鏡面鋼，合要求鏡麵塑膠模具。
十三、日本三菱MUP（高級塑膠模具鋼）
出廠硬度：預硬至HB270-320
特點：硬度及金相結構均勻，容易達成鏡面磨光，預硬塑膠模具鋼，硬度均勻透切，永不變形，因含硫量低，對火花電蝕更為適合。
MUP系列鋼材特點是：純潔度良好，耐磨性高，加工性能良好，適合蝕紋，電蝕及焊接等加工，適用於各類優質塑膠模具之製作。
模具在機械加工後變形，主要原因是鋼材內部的殘余應力所引起。

⑤ 模具一出一貴 還是一出多貴哪種質量好一點

自然是一出多貴了，質量就跟一出幾關系不大！
不過采購模具時選擇一出一還是一出多就得看打產品和做模具的綜合成本了！打個比方來說，自己買原材料，注塑加工時外加工，加工費按分鍾算：假設1：1分鍾加工費為1元，假設2：一出一和一出二的加工周期相同，均為1分鍾出1模（實際上可能因為模具結構的原因造成一出多比一出一的一個加工周期要長：另一個可能就是模具大了之後可能需要用更大噸位的注塑機來加工，加工成本也會因為相應消耗的增加而有所增加），假設3：一出一模具價格為8000，一出二為12000；那麼一出二和一出一相比在加一個產品時就能節省0.5元的成本，模具的成本差異12000-8000=4000元可以讓兩種模穴選擇方式下的總成本在加工8000個產品時達到相同的水平，當需要加工的產品數量大於8000個時，選擇一出二的模具更劃算，少於8000個時，選擇一出一的模具更劃算！一出多時也是類似的演算法，但是如果模穴數相差太大的話就很可能需要使用不同噸位的注塑機，單位時間的加工成本也肯定會增加的，不可能按照簡單的比例關系來計算了!

⑥ 什麼樣的模具可以做月芽彎的用什麼樣的模具是直的

一般的模具分為中間板、上模、下模、導軌、下模座等，這類模具通用性強，大部分加工都可以完成。
2折彎模具的選擇
加工不同的零件需要使用不同的模具，首先要對機床和模具的加工參數有所了解，才能選擇相互匹配的模具。

機床參數有：行程、加工能力、開口高度、中間板類型等； 模具參數有：上模模柄型式（和中間板匹配）、耐壓噸位（最大折彎壓力）等；

A關於機床參數的選擇

1、模具高度的選擇

行程（mm）=開口高度—中間板高度—上模高度—下模座高度—（下模高度—0.5V+t） t為板料厚度（mm）

兄晌
在下模座選擇的時候也要注意下模座有多種高度，不同高度的模座用來配合不同的加工。


使用不同的模具組合可以獲得不同的模具組合高度，用來加工不同的零件。

1、上模模柄形式

上模的模柄有3種形式以配合不同的中間板

2、上模形狀
3、上模尖端R角及尖端角度 上模常用的尖端R角有：

（1）0.2R （2）0.6R （3）0.8R （4）1.5R （5）3.0R

選用合適的尖端R：一般3mm以下使用R0.6。

標准上模的尖端角度有：90度、88度、86度、羨如鋒60度、45度、30度;等。

模具的夾角要小於加工角度，例如，我們折彎工件為90°，使用88°夾角模具。

4、下模形式

一般的下模有單V和雙V的區別，在這兩種類橡芹型中還有分割和整段之分，不同的模具類型適合不同的加工需要。

一般來說，單V的比雙V的模具加工用途廣，分割的比整段的模具用途廣。 我司使用下模一般為雙V和三V。

⑦ 模具選材的主要依據是什麼

模具選材的注要依據是看看模具用來做哪類型的產品，產品的材質。

⑧ 如何挑選水泥活動房模具廠家

水泥活動房模具廠家紛紛雜雜，有需求的朋友們需要擦亮雙眼，從以下3個方向上來篩選廠家。

1：自有實體工廠

要選擇有正規資質，自有實體工廠並且能夠自主生產的廠家，這樣才能保障收到的貨物品質達標，質量也達標。

水泥活動房案例，圖源網路

確定廠家之後就可以充分溝通自己的使用需求了，關於水泥活動房模具廠家大家還有什麼想要了解的嗎？

⑨ 花窗玻璃的彩色玻璃的製造

西方已有大量的玻璃生產。中國北京蒂凡世家彩色藝術玻璃有限公司考古界在河北省古中山靖王墓發現的琉璃也已具備玻璃的效果。玻璃本身是硅、鹼、石灰等原料高溫燒成。而其色彩則是由於在製作過程中加入不同的氧化金屬成分而產生。但花窗的色彩也有可能是玻璃製成後塗裝上去的。
公元10世紀起，西方的玻璃工廠在盛產硅土的地區廣泛建立。它們在玻璃製作半溶解狀態時添加金屬氧化物使玻璃變色。例如氧化銅產生綠色，鈷產生藍色、金產生紅色，等等。
硒：使玻璃成淺玫瑰色，與淺綠色互補，中和成無色玻璃。
氧化鈷：使玻璃成藍色，與淺黃色互補，使玻璃變為無色。
瓶狀胚心玻璃(Cylinder glass)：此法為古代花窗玻璃製作所廣泛運用。即先以土石類材料製作瓶狀胚心，而後敷以溶解之玻璃，待其厚度均勻後剖開胚心，反覆壓平。
吹制玻璃(Crown glass)：十六世紀以後民間玻璃材料廣泛應用的工藝。即將溶解玻璃吹入瓶狀模具，並轉動模具以離心力使溶液均勻分布，待固著後剖開模具取得玻璃。此法可取得適當厚度的玻璃材料用於罩碧槐花窗以及其他場合。
板制玻璃(Table glass)：此法廣泛用於現代。即將玻璃溶液注於板狀模台，由於高溫玻璃溶液與冷卻的金屬模台劇烈作用，可以使玻璃產生厚實多樣的紋理。雖然此法生產的玻璃有時稱為「教堂玻璃」(Cathedral glass)，但其物友實並非盛行與古代而是現代，並且以商業化方式大量生產。
紅閃玻璃(Flashed glass)：此指一種深紅色的玻璃。是將胚心作法產生的無色玻璃在半溶狀態注入另一裝有紅色玻璃溶液的模具中，使成品有一層紅色的外衣。此法產生的深紅色玻璃甚為昂貴。它可產生不均勻、富慧薯變化的紅色玻璃、寶石色玻璃等花樣。而且紅色的外層可以施以刻畫加工，使內部的透明玻璃暴露，造成生動的變化。中古後期此法曾用於製作花窗上聖徒外袍的顏色，但晚期維多利亞時代與20世紀以後，才為民間工藝廣泛運用。
當代花窗玻璃的構件主要生產於美國、英國、法國、德國、俄國、波蘭。

⑩ 模具的分型面怎麼來確定

模具的分型面選擇是模具設計中重要部分、也是左右模具結構、成本、製品質量、製品外觀、模具壽命等等的重要因素。一般來說、分型面的選擇有以下注意點：
1、分型面的選擇要有利於脫模

2、分型面的選擇要有利於保證製品質量（尺寸精度、形位公差、外觀）

3、分型面的選擇要有利於側向抽芯

4、分型面的選擇要有利於排氣

5、分型面的選擇要有利於防止溢料

6、分型面的選擇要有利於簡化模具結構

模具的分型面選擇是模具設計中重要部分、也是左右模具結構、成本、製品質量、製品外觀、模具壽命等等的重要因素。一般來說、分型面的選擇有以下注意點：
1、分型面的選擇要有利於脫模

2、分型面的選擇要有利於保證製品質量（尺寸精度、形位公差、外觀）

3、分型面的選擇要有利於側向抽芯

4、分型面的選擇要有利於排氣

5、分型面的選擇要有利於防止溢料

6、分型面的選擇要有利於簡化模具結構