熔噴模具氣壓多少

1. 300長熔噴模具驗收標准

模具驗收標准如下：
1、模具銘牌內容完整，字元清晰，排列整齊。
2、銘牌應固定在模腳上靠近模板和基準角的地方。銘牌固定可靠、不易剝落。
3、冷卻水嘴需加工沉孔，沉孔直徑為25mm、30mm、35mm三種規格，孔口倒角，倒角應一致。
4、冷卻水嘴不應伸出模架表面，應有進出標記。
5、標記英文字元和數字應大於5/6，位置在水嘴正下方10mm處，字跡應清晰、美觀、整齊、間距均勻。
6、模具配件應不影響模具的吊裝和存放。安裝時下方有外露的油缸、水嘴，預復位機構等，應有支撐腿保護。
7、支撐腿的安裝應用螺釘穿過支撐腿固定在模架上，過長的支撐腿可用車加工外螺紋柱子緊固在模架上。
8、模具頂出孔尺寸應符合指定的注塑機要求，除小型模具外，不能只用一個中心頂出。
9、定位圈應固定可靠，圈直徑為100mm、250mm兩種，定位圈高出底板10~20mm。顧客另有要求的除外。
10、模具外形尺寸應符合指定注塑機的要求。
11、安裝有方向要求的模具應在前模板或後模板上用箭頭標明安裝方向，箭頭旁應有UP字樣，箭頭和文字均為黃色，字高為50mm。
12、模架表面不應有凹坑、銹跡、多餘的吊環、進出水汽、油孔等以及影響外觀的缺陷。
13、模具應便於吊裝、運輸，吊裝時不得拆卸模具零部件，吊環不得與水嘴、油缸、預復位桿等干涉。
14、模具模架應選用符合標準的標准模架。
15、模具成型零件和澆注系統（型芯、動定模鑲塊、活動鑲塊、分流錐、推桿、澆口套）材料採用性能高於40Cr以上的材料。
16、成型對模具易腐蝕的塑料時，成型零件應採用耐腐蝕材料製作，或其成型面應採取防腐蝕措施。
17、模具成型零件硬度應不低於50HRC，或表面硬化處理硬度應高於600HV。
18、滑動部件應開設油槽，表面需進行氮化處理，處理後表面硬度為HV700以上。
19、頂出時應順暢、無卡滯、無異常聲響。頂出距離應用限位塊進行限位。
20、斜頂表面應拋光，斜頂面低於型芯面。
21、所有頂桿應有止轉定位，每個頂桿都應進行編號。

2. 熔噴模頭清潔要注意什麼一般怎麼清潔

熔噴模頭清潔清洗方法如下：

方法一：

1、使用超聲波清洗機，配合超聲波有機溶劑，快速溶解模具模頭上殘留的聚丙烯，清洗溫度：常溫，清洗時間：20-30分鍾；

2、清洗完畢後，使用風槍吹乾模具上殘留液體，繼續使用。

方法二：

1、模具高溫煅燒，煅燒溫度480度，煅燒時間30分鍾，煅燒後殘留積碳。

2、使用超聲波清洗機配合水基除油除銹劑清洗，清洗溫度50攝氏度，清洗時間20-30分鍾。

3、清洗完畢，沖洗干凈模具，使用風槍吹乾模具上殘留水漬，繼續使用。

熔噴模具超聲波清洗機

3. 國家要求的熔噴模頭的材質要求

你好，熔噴模頭主要的適用於PET、PBT、PA、PP、PE、PTFE、PS、EMA、EVA、TPU、碳纖維等多種材料。一般熔噴模頭的常用規格。
1、模頭常規型號1.1M—1.6M。
2、熔噴頭（噴絲板）直徑在0.2mm—0.3mm，噴絲孔中心距0.7—0.8 mm之間。
3、熔噴模頭適合工藝溫度350℃以下，碳纖維330—350℃，PP、PET 300℃以下
4、熔噴模頭適合產量一般30—50KG/小時，特殊要求80KG/小時以下，也可根據生產線配置產能而定。

4. 熔噴布設備的工藝是

熔噴布生產設備製造並不復雜，主要是工藝調試問題。因為牽扯到溫度、氣壓、模具、轉速等方面的參數配比，所以需要不斷磨合和調試，才能讓產品達到最佳效果。熔噴生產線的設備主要有上料機、螺桿擠出機、過濾裝置、計量泵、熔噴模頭組合件、羅茨鼓風機、空氣加熱器、接收裝置、卷繞裝置。生產輔助設備主要有鍛燒爐、超聲波清洗爐等。 錦工風機已經為250多條熔噴布產線配套了羅茨鼓風機。

5. 熔噴布的模頭氣流怎麼調試

一、高壓熱氣流是熔噴生產當中的重要工藝之一，因為熔噴工藝流程當中需要大量高溫潔凈的空氣，直接關繫到產品熔噴布的過濾效率。此工藝流程是風機傳送過來的空氣經加熱器加熱到指定溫度後輸送到熔噴模頭當中，把熔融狀態聚丙烯給吹出來。熔噴生產線當中的高壓熱氣流工藝應該注意以下幾個方面：
1、熔噴布工藝流程當中需要的空氣是潔凈的，提供氣源的設備要選羅茨風機，羅茨風機是最經濟最穩定的熔噴氣源設備。不少小產線採用了空壓機，即便是「無油」空壓機，由於其內部特殊潤滑結構，也會有少量油霧隨氣流噴出，導致熔噴布出現「Shot」和異味，降低過濾效率，各種檢測不達標。
2、如果用羅茨風機壓力一般98Kpa以下即可，一般60-80Kpa就夠用，如果用空壓機的話壓力一般5-8公斤，熔噴布產線達到最佳狀態時模頭實測壓力在60-70KPA，顯然，空壓機壓力過高了，沒必要追求過高壓力，最佳不同產量產線需配備不百同風量風機或空壓機，空壓機比風機壓力高，但風量遠遠不如風機，因此，效率要低很多，比如原來用55KW空壓機，替換成30KW風機就夠了。
3、羅茨風機應該選用變頻的，產線來自不同的廠家，每條產線的工況標准都不同，氣流風量壓力需要能大范圍調節的，因此，要選變頻的。

4、其次輸入模頭的氣源也必須是潔凈乾燥的，加熱器當中和空氣接觸部分的材質至少需要是SUS304等級的，確保氣流加熱過程中不會有反應；
5、因為正常流程當中的氣源是空壓機或者羅茨風機提供的，所以空氣加熱器要選擇管道式的有承壓能力的加熱器；
6、加熱器選型要詳細考慮風量、溫差、管路運送當中的熱量損失等因素；
7、熔噴工藝對加熱器的溫控精度要求較高，溫控方面要選擇溫控精度較高的模塊，避免溫差較大，影響空氣溫度的穩定性；
二、具體熱風工藝參數調節
1、增大熱風流量、 升高熱風溫度、提高模頭 （模尖） 等各區的溫度可以使纖維變細，纏繞的結點增多，纖維受力均勻，強力增大，但是增大到一定程度後就會下降。
2、適當降低熱風流量或溫度、降低模頭（模尖）的工作溫度、降低環境溫度（紡絲環境溫度）可以使結點滑移路徑變大，手感會變硬， 纖維變粗，孔隙率增大，阻力小，過濾效率大幅降低。

6. 600的熔噴布模頭需要多少公斤力才能達到熔噴質量

平時所說的0.07-0.08公斤，也就是70-80KPA，對於吹600熔噴布模頭壓力來說足夠了。
羅茨風機作為熔噴布設備氣源設備：主要是為熔噴布產線提供高壓氣流將熔融狀態聚丙烯給吹出來，這里需要風量和壓力穩定的氣源設備，如果用羅茨風機壓力一般98Kpa以內即可，一般70-80Kpa就夠用，沒必要追究過高壓力，不同產量產線需配備不同風量風機。
因為空壓機的緣故，很多人追求高壓力，實際是誤導，空壓機和羅茨風機壓力不是一個級別的，熔噴布的生產也不需要空壓機那麼高的壓力，實踐證明，無論氣源設備壓力多高，噴頭上的壓力60-80KPA就足夠了，空壓機要用氣包來緩沖降壓，羅茨風機的壓力正好。
實踐證明羅茨風機是最經濟最穩定的熔噴氣源設備。空壓機一是壓力過高，二是工作過程需要油潤滑，即便號稱「無油」的空壓機，也只是在內部加了個油氣分離器，還是會有少量油霧隨氣流噴出，導致熔噴布異味，做成口罩異味就明顯了，導致檢測不達標。從錦工給客戶配套的250條生產線的情況來看，越來越多的生產線正在用羅茨鼓風機代替空壓機。

7. 熔噴模具出料口跟風刀高度是多少

熔噴模具出料口跟風刀高度是就是接收距離，一般10cm左右。

接收距離:它是影響纖網性能的重要參數,一般隨著接收距離的改變,熔噴布的縱、橫強力,彎曲剛度,纖維直徑等都會隨之而變。接收距離越大,牽伸纖維冷卻的時間越長,纖維間的粘合點減少,產品越蓬鬆、柔軟,斷裂強力越小。錦工風機已經為250多條熔噴布產線配套了羅茨風機，以下是某客戶在生產中摸索出來的最佳工藝參數的經驗