模具合不到位怎麼調

A. 注塑機不合模,必須按一下手動,再按半自動或全自動才合模,到底怎麼回事

頂針未復位。

在使用模具頂針的過程中，會遇到許許多多的小問題，從而帶來困惑。其實，模具頂針在模具上主要起到頂出產品的作用，能夠使產品與模具分離。在正常的情況下，頂針在頂出產品後合模前必須塌扮要復位，枯答再進行循環式運行。

模具頂針沒有復位就直接合模會使模具受到傷害。模具在出廠時模具的動作都是沒問題的，如果在生產中出現問題，可能是頂針及復位桿上缺少頂針油，模具的維護與保養不到位，有臟東西在模具頂針上。把模具拆開徹底清理一遍，打上頂針潤滑油即可解決問題。

頂針和滑塊有干涉的情況下，合模前頂針沒有復位，合模時滑塊就會直接撞在頂針上，導致頂針撞斷，沒衫慧滑塊撞傷，後續模具無法正常生產，所以在模具頂針沒有復位時可下機檢測原因。

(1)模具合不到位怎麼調擴展閱讀

良好的合模技術保證了在合模過程中模板平穩迅速啟閉。因此良好的合模機構需要滿足以下基本要求：

1、能夠提供足夠的合模力,這是合模機構的功能要求。足夠大的合模力能夠保證模板鎖緊,避免模腔內熔料在壓力作用下打開模具而影響製品品質;

2、能夠提供足夠的模板強度及系統剛性,這是合模機構的結構要求。足夠的模板強度及系統剛性能夠保證在反復的運動過程中合模部件不致因頻繁受力而引起變形或損壞;

3、能夠提供高速、平穩、低雜訊等優異特性的模板運動,這是合模機構的性能要求。高速意味著高生產率,平穩及低雜訊意味著避免合模動作時出現波動。

B. 吹瓶機吹平時磨具閉合回不到位怎麼辦

要看你是用什麼機，半自動機調節模厚，直線機看兩半間隙，在模具後面加墊片。旋轉機調氣囊。

C. 注塑機托模不到位是怎麼回事

注塑機托模進的位置參數設定過大，而模具本身托模距離較小，這樣會永遠頂不到設定的位置。其次可能就是托模進的壓力、速度參數太小，或是模具頂出板卡牢或是注塑機托模進故障。

合模系統的作用是保證模具閉合、開啟及頂出製品。同時，在模具閉合後，供給模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模腔產生的模腔壓力，防止模具開縫，造成製品的不良現狀。

(3)模具合不到位怎麼調擴展閱讀：

實現注塑機按工藝過程所要求的各種動作提供動力，並滿足注塑機各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機是注塑機的動力來源。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項要求。

模具的重量由水平模板支承作上下開閉動作，不會發生類似卧式機的由於模具重力引起的前倒，使得模板無法開閉的現象。有利於持久性保持機械和模具的精度。

D. 冷沖壓模具折彎90度，折不到位。怎麼調模。

把壓彎的沖頭做成88º，或者89º。在壓彎時，壓的彎小於90º，在模具放開後，折彎的工件會回彈到90º。
冷沖壓是利用安裝在壓力機上的沖模對材料施加壓力,使其產生分離或塑性變形,從而獲得所需要的零件(俗稱沖壓件或沖件)的一種壓力加工方法。

E. 注塑模具下上模合不上是什麼原因

看一下頂針後退實際位置是不是比設定位置大！

注塑是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。

注射成型機（簡稱注射機或注塑機）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備，注射成型是通過注塑機和模具來實現的。

主要類型

1.橡膠注塑：橡膠注射成型是一種將膠料直接從機筒注入模型硫化的生產方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生產效率高取消了胚料准備工序，勞動強度小，產品質量優異。

2.塑料注塑：塑料注塑是塑料製品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進塑料製品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用於進行注塑的機械注塑機。目前最常使用的塑料是聚乙烯、聚丙烯、ABS、PA、聚苯乙烯等。

3.成型注塑：所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

F. 注塑機的安全門關了,為何模具不會合全自動按不了

1 問題不夠詳細，至少要說有沒有壓力，沒壓力的話，看下鎖模行程是不是在0位了，鎖模或者終止開關動作了，還有可能是電腦板沒有電壓輸出。
如果有壓力，檢查閥是不是卡了，機械手有沒有復位，頂針有沒有退到位，活塞桿有沒有斷，保險擋塊有沒有擋住

1、檢查電箱內24V5A電源，換保險及電源盒。 2、檢查閥芯是否卡住，清洗閥芯。 3、檢查I/O板是否有輸出，電磁閥是否帶電。 4、檢查液壓安全開關是否壓合，機械鎖桿擋板是否打開。

3 不合模的原因有很多種的，歸結下來有以下幾個方面：
1.機械故障：檢查合模油缸
2.液壓故障：檢查合模閥卡
3.電路故障：檢查安行程開關電路

G. 沖孔機模具不回位咋辦

應該是限位器有問題

或者定位精度不夠高，可以檢查定位裝置，是否模具與定位裝置的配合間隙過大，看看什麼地方需要改進。

H. 注塑機如何調模

注塑機如何調模，方法如下：
1、在設定注塑參數和設定開、鎖模行程、模具保護壓中應有一個理想的變速過程,確保模具安全運行。
2、首先把低壓保護壓設定為0, 然後把注塑機設定為低壓手動，反復閉合模看模具低壓所需設定的位置(實際位置),以最小的低壓壓力,每次增加1%,至低壓鎖模到轉高壓為止, 為我們要設定的低壓保護壓力.
3、以鎖模力能力的15％而設定的，如果是彈簧模具不能完全閉合，或者想降低模具接觸時間,可在+\-10%的范圍內調整模具低壓保護壓力。在設定鎖模行程、模具保護壓中一定要待所設定之模具溫度達到設定值後可進行精確低壓保護設定調較,因為在冷模時調較好待模具溫度達到設定值後熱彭脹鎖模不上。6.2設定完畢後需用A4紙（40*40MM）的A4紙用黃油濕潤後粘貼於模具的安全分型面位，再合模檢驗低壓保護效果。若合模後機台會警報則OK，否則重新設定低壓保護參數直至OK為止。

I. 注塑機合模後不平衡怎樣調節

注塑機合模後不平衡調整如下：

如果是新機裝配的話直接調節格林柱螺母就可以了，如果是舊機的話，那就比較麻煩，就要考慮鎖軸，鎖套有沒有磨損，台板有沒有變形等問題，建議尋求專業師傅來調節，或者換整套鎖軸。

注塑機簡介：

注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。分為立式、卧式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

以上內容參考網路-注塑機

J. 注塑機托模不到位怎麼回事

關模未到定位就是，模具還沒有鎖死，出現這種情況有幾個可能，
1：鎖模壓力調太大了2：模具里有產品
3：開合模電子尺沒有讀出數據，這幾個都正常的話，就調整一下合模數據吧

看電腦顯示的托模位置有沒有在0.0,再看頂針的螺帽是不是松動頌和念,沒有松動就要把電子尺歸0.

如果在0.0的位置就要看頂退止的感應開關,是否沒調整好.

頂針電磁閥有卡住.

模具的托模位置沒你設置的大；

設置的托模的壓力和速度不夠；

用了時間控制，而野困時間太短。