① 怎麼提高沖壓加工工件的質量
沖壓是指通過外力使板材、薄壁管、薄型材等原材料產生塑性變形或分離的成型加工方法。沖壓行業是一個應用領域非常廣泛的行業，在汽車製造、散熱器片、儀器儀表、家用電器、辦公機械、生活器皿等產品中有大量沖壓件。五金沖壓件的製作加工需要經過多到工藝流程，在任何環節出現失誤都會造成五金沖壓件撕裂、歪斜等質量問題，下面簡單介紹下常見的沖壓工藝和提高工件質量的方法:
一、常見的沖壓工藝方法
（1）彎曲是將金屬板材、管件和型材彎成一定角度、曲率和形狀的塑性成型方法。金屬材料的彎曲實質上是一個彈塑性變形過程，在卸載後工件會產生方向的彈性恢復變形回彈。回彈影響工件的精度，是彎曲工藝必須考慮的技術參數。
（2）拉深也稱拉延或壓延，是利用模具使沖裁後得到的平板坯料變成開口的空心零件的沖壓加工方法。用拉深工藝可以製成筒形、階梯形、錐形、球形、盒形和其他不規則形狀的薄壁零件。由於其幾何形狀特點不同，變形區的位置、變形的性質、變形的分布以及坯料各部位的應力狀態和分布規律有著本質差別。各種拉深件按變形力學的特點可分為直壁回轉體（圓筒形件）、直壁非回轉體（盒形體）、曲面回轉體（曲面形狀零件）和曲面非回轉體等四種類型。
（3）拉形是通過拉形模對板料施加拉力，使板料產生不均勻拉應力和拉伸應變，隨之板料與拉形模貼合面逐漸擴展，直至與拉形模型面完全貼合。拉形的適用對象主要是製造材料具有一定塑性，表面積大，曲度變化緩和而光滑，質量要求高（外形准確、光滑流線、質量穩定）的雙曲度蒙皮。拉形由於所用工藝裝備和設備比較簡單故成本較低、靈活性大，但材料利用率和生產率較低。
（4）旋壓是一種金屬回轉加工工藝。在加工過程中，坯料隨旋壓模主動旋轉或旋壓頭繞坯料與旋壓模主動旋轉，旋壓頭相對芯模和坯料作進給運動，使坯料產生連續局部變形而獲得所需空心回轉體零件。
二、提高沖壓工藝質量的方法
（1）五金沖壓件拉深工藝：拉深方向盡量使凸模與坯料的接觸面積大、合理的壓料面形狀和壓邊力使壓料面各部位阻力均勻適度、降低拉延深度、開工藝孔和工藝切口等。
（2）五金沖壓件的結構設計：在設計時，各圓角半徑最好大一些、曲面形狀在拉深方向的實際深度淺一些、各處深度均勻一些、形狀盡量簡單且變化盡量平緩一些等。
（3）五金沖壓件模具設計：可採取設計合理的拉深筋、採用較大的模具圓角、使凸模與凹模間隙合理等措施。
（4）使用專用沖壓油：高端專用沖壓油採用硫化豬油和硫化脂肪酸酯為劑配製而成，具有優異的極壓抗磨性能。在沖壓過程中通過極壓劑的釋放可以有效避免沖壓件出現開裂、毛邊毛刺等問題，能大幅度提高工件表面光潔度和生產加工效率，從而降低企業的綜合生產成本。
以上就是沖壓加工的常見工藝和提高工件質量的方法，合理的設計工藝、嚴格的執行操作流程可以避免很多故障缺陷。
② 如何才能提高沖床模具使用年限
由於沖床高速加工,沖壓產品質量穩定,廣泛應態尺用於製造業。沖壓如何降低生產成本已成為越來越多的被人們關注的話題,但是當談到的基本或沖壓成本來源是沖壓模渣稿具壽命。特別是在生產批量大,沖壓模具壽命問題尤其突出。
精密沖壓模具壽命是模具耐用程度,實際生產中,沖壓模具沖壓成型產品,商標模具壽命越長越多。提高沖壓模具壽命是一個綜合性問題,除了選擇模具材料的權利,但也應該在模具設計和製造,工作條件,模具材料特帆梁高性的影響,影響模具製造過程的設計,沖裁間隙的影響,死當使用潤滑條件和精密的沖壓設備全面的改善和提高。在這里解釋JinZhiDe機械繫統,主要提高精密沖壓模具壽命的方法:
1、減少外部負載施加在沖壓模
材料等級,生產過程,從凸模預成型設計、流程優化、潤滑系統,提高精密沖壓模具形狀等。
2、增加凸模的強度
,提高模具的強度材料:材料水平,提高粉末冶金、水平和應用高質量的熱處理工藝,熱處理工藝的低滲透調質鋼,使用規范化;滲透率的調質鋼,使用退火、調質鋼、高滲透率、高溫回火後正常化。
b .減少壓力壓模模具的變化:優化組合凹模,提高預應力,預應力水平系統採用高剛度;
c .提高沖壓模具表面強度:使用耐磨塗層和激光表面熔覆技術;
d .提高模具製造精度:改善與高速硬銑削加工的拋光過程中,而不是傳統的加工過程。
③ 影響沖壓工藝穩定性的因素有哪些
沖壓工藝與模具設計是進行沖壓製造的重要技術准備階段，沖壓工藝與模具設計應結合設備、人員等實際情況，從零件的質量、效率、勞動強度、環境的保護以及安全性各個方面綜合考慮，選擇和設計出技術先進、經濟上合理、使用安全可靠的工藝方案和模具結構。但有些模具一旦投入到線上使用以後，卻往往會產生各種問題造成非正常停工等。下面簡單介紹下影響沖壓工藝穩定性的因素有哪些：
一、模具及沖壓成形的穩定性及其影響因素
穩定性分為工藝穩定性和製造穩定性，影響模具及沖壓成形穩定性的主要因素有：模具材料的使用方法、模具結構件的強度要求、沖壓材料性能的穩定性、材料厚度的波動特性、材質的變化范圍、拉伸筋阻力大小、壓邊力變化范圍、沖壓油的選擇等方面。
二、如何正確選擇模具
沖壓模具所用的金屬材料涉及到很多種類，由於模具中各種零件所起的作用不同，對其材料的要求和選用原則也不盡相同。因此如何合理地選用模具材料，便成為模具設計中十分重要的環節之一。
選用模具材料時，除了要求材料必須具備高強度、高耐磨性和適當的韌性之外，還必須充分考慮到被材料的特性與產量要求，這樣才能達到模具成形的穩定性要求。而選用材料時則有以下注意事項：
（1）凸模承受的應力小於凸模材料的許用壓應力。
（2）為提高凸模的抗彎強度應選用彈性系數大的材質。
（3）根據歐拉公式進行穩定能力的校核。
三、綜合權衡影響穩定性的各項因素
值得注意的是在沖壓成形過程中，由於每一種沖壓板材都有自己的化學成分、力學性能以及與沖壓性能密切相關的特性值，沖壓材料的性能不穩定、沖壓材料厚度的波動、以及沖壓材質的變化，不但直接影響到沖壓成形的精度和品質，亦可能導致模具的損壞。為了解決模具穩定性問題，需要從以下幾方面嚴格把關：
（1）在工藝制定階段通過對工件進行分析，預知工件在製造中可能產生的缺陷，從而制定一個具有穩定性的製造工藝方案；
（2）實施流程的規范化、工藝的標准化；
（3）建立資料庫並不斷對其總結優化，藉助分析系統得出最優化解決方案。
四、沖壓材料的基本要求：
沖壓所用的材料不僅要滿足設計的技術要求，還應當滿足沖壓工藝的要求和沖壓後的要求(如切削、電鍍、焊接等)。沖壓工藝對材料的基本要求主要有：
（1）對沖壓成形性能的要求：對於成形工序，為了有利於沖壓變形和製件質量的提高，材料應具有良好的塑性、屈強比小、板厚方向性系數大、板平面方向性系數小、材料的屈服強度與彈性模量的比值小。對於分離工序，並不需要材料有很好的塑性，塑性越好的材料越不易分離。
（2）對材料厚度公差的要求：材料的厚度公差應符合規定標准。因為一定的模具間隙適用於一定厚度的材料，材料厚度公差太大，不僅直接影響製件的質量，還可能導致模具和沖床的損壞。
五、沖壓油的對加工精度的影響
專用沖壓油是數控沖壓工藝必須採用的一種介質，在過程中主要起到潤滑、冷卻、清洗等作用。由於高速沖壓對於模具、設備及工藝的不斷提升，新型沖壓油通常採用硫化極壓抗磨添加劑作為其核心成分，可以在超高速沖壓工藝中有效的保護模具，提高工藝精度。
④ 如何提高模具質量
：如何提高模具質量
近年來，世界范圍內製造業的競爭變得越來越激烈，企業在盡可能短的時間內高效率、低消耗地為顧客提供個性化高質量產品的能力，已成為企業競爭能力的一個標志。模具被稱為工業之父，模具質量的高低，將直接影響到產品的質量、產量、成本、新產品投產及老產品更新換代的周期、企業產品結構調整速度與市場競爭力，因此經濟形勢對模具的質量提出了越來越高的要求。那麼如何才能更合理地提高模具質量呢？也就是說，怎麼樣才能讓模具在高精度、低成本、高效率條件下，更長時間地、更多模次地生產出質量合格的製件呢？這已經越來越成為人們關注的焦點。模具質量並不是一個簡單的話題，它包括以下幾個方面：⑴製品質量：製品尺寸的穩定性、符合性，製品表面的光潔度、製品材料的利用率等等；
⑵使用壽命：在確保製品質量的前提下，模具所能完成的工作循環次數或生產的製件數量；⑶模具的使用維護：是否屬最方便使用、脫模容易、生產輔助時間盡可能的短；⑷維修成本、維修周期性等等。
提高模具質量的基本途徑：
⑴首先製件的設計要合理，盡可能選用最好的結構方案，製件的設計者要考慮到製件的技術要求及其結構必須符合模具製造的工藝性和可行性。
⑵模具的設計是提高模具質量的最重要的一步，需要考慮到很多因素，包括模具材料的選用，模具結構的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在設計之初應盡量考慮得周全些。
①模具材料的選用既要滿足客戶對產品質量的要求，還需考慮到材料的成本及其在設定周期內的強度，當然還要根據模具的類型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素來選材。例如：沖裁模的主要失效形式是刃口磨損，就要選擇表面硬度高、耐磨性好的材料；沖壓模主要承受周期性載荷，易引起表面疲勞裂紋，導致表層剝落，那就要選擇表面韌性好的材料；拉深模應選擇磨擦系數特別低的材料；壓鑄模由於受到循環熱應力作用，故應選擇熱疲勞性強的材料；對於注塑模，當塑件為ABS、PP、PC之類材料時，模具材料可選擇預硬調質鋼，當塑件為高光潔度、透明的材料時，可選耐蝕不銹鋼，當製品批量大時，可選擇淬火回火鋼。另外還需要考慮採用與製件親和力較小的模具材料，以防粘模加劇模具零件的磨損，從而影響模具的質量。
②模具結構設計時，盡量結構緊湊、操作方便，還要保證模具零件有足夠的強度和剛度；在模具結構允許時，模具零件各表面的轉角應盡可能設計成圓角過渡，以避免應力集中；對於凹模、型腔及部分凸模、型芯，可採用組合或鑲拼結構來消除應力集中，細長凸模或型芯，在結構上需採取適當的保護措施；對於冷沖模，應配置防止製件或廢料堵塞的裝置(如：彈頂銷、壓縮空氣等)。與此同時，還要考慮如何減少滑動配合件及頻繁撞擊件在長期使用中磨損所帶來的對模具質量的影響。
③在設計中必須減少在維修某一零部件時需拆裝的范圍，特別是易損件更換時，盡可能減少其拆裝范圍。
⑶模具的製造過程也是確保模具質量的重要一環，模具製造過程中的加工方法和加工精度也會影響到模具的使用壽命。各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況，除掉設備自身精度的影響外，則需通過改善零件的加工方法，提高鉗工在模具磨配過程中的技術水平，來提高模具零件的加工精度；若模具整體裝配效果達不到要求，則會在試模中讓模具在不正常狀態下動作的幾率提高，對模具的總體質量將會有很大影響。
因此，為保證模具具有良好的原始精度—原始的模具質量，在製造過程中首先要合理選擇高精度的加工方法，如電火花、線切割、數控加工等等，同時應注意模具的精度檢查，包括模具零件的加工精度、裝配精度及通過試模驗收工作綜合檢查模具的精度，在檢查時還需盡量選用高精度的測量儀器，對於那些成形表面曲面結構復雜的模具零件，若用普通的直尺、游標卡就無法達到精確的測量數據，這時就需選用三坐標測量儀之類的精密測量設備，來確保測量數據的准確性。 ⑷對模具主要成形零部件進行表面強化，以提高模具零件表面耐磨性，從而更好地提高模具質量。對於表面強化，要根據不同用途的模具，選用不同的強化方法。例如：沖裁模可採用電火花強化、硬質合金堆焊等，以提高模具零件表層的耐磨性和抗壓強度；壓鑄模、塑料模等熱加工模具鋼零件可採用滲氮(硬氮化)處理，以提高零件的耐磨性、耐熱疲勞性和耐磨蝕性；拉深模、彎曲模可採用滲硫處理，以減少摩擦系數，提高材料的耐磨性；碳氮共滲(軟氮化)可應用於各類模具的表面強化處理。另外，近幾年發展起來的一種稱為FCVA真空鍍金剛石膜技術，能在零件表層形成一層與基體結合異常牢固又十分光滑均勻密實的保護膜，這種技術特別適合於模具表面保護性處理，也是提高模具質量的一種效果顯著的方法。當然，如果製件屬試制產品或生產批量相當小的話，就不一定非要進行模具零件的表面強化處理。
⑸模具的正確使用與維護，也是提高模具質量的一大因素。例如：模具的安裝調試方式應恰當，在有熱流道的情況下，電源接線要正確，冷卻水路要滿足設計要求，模具在生產中注塑機、壓鑄機、壓力機的參數需與設計要求相符合等等。在正確使用模具時，還需對模具進行定期維護保養，模具的導柱、導套及其他有相對運動的部位應經常加註潤滑油，對於鍛模、塑料模、壓鑄模之類模具在每模成形前都應將潤滑劑或起模劑噴塗於成形零件表面。對模具進行有計劃的防護性維護，並通過維護過程中的數據處理，則可預防模具在生產中可能出現的問題，還可提高維修工作效率。中國塑料模具網
總之，要想提高模具的質量，首先必須每個環節都要考慮到對模具質量的影響，其次還須通過各部門的通力合作。模具的質量是模具企業自身實力的真實體現。
質量是一個古老而又常新的話題！模具的質量，無論是模具的設計者和製造者、製件的設計者，還是模具的使用者都應積極關心的問題，隨著技術的不斷創新、新材料的廣泛採用、加工工藝的不斷變革，使用與維護條件的差異等等都不同程度的影響模具的質量。「模具質量」的涉及面很廣泛，相當復雜，提高模具質量的方法有多種，途徑也很多，本文僅從自己的觀點略作闡述，應該能使模具行業的讀者們對「如何提高模具質量」有更廣泛、更深刻的認識。
⑤ 如何解決模具及沖壓成形的穩定性
模具的設計與製造中，設計人員的經驗與技能起到關鍵作用。設計合理與否，通過試模才能確認;而模具則需要通過多次試模及反復修改，才能最終完成。生產實踐
中，有些模具一旦投入到生產線上使用以後，卻往往會產生各種問題，無法滿足產品的生產要求或技術要求，造成生產線的非正常停工等，帶來諸多不穩定因素。於
是，如何提高模具的穩定性，成為模具製造企業面臨的現實問題。文章有【鍛件鍛壓網】提供
模具及沖壓成形的穩定性及其影響因素
何謂穩定性?穩定性分為工藝穩定性和生產穩定性。工藝穩定性指滿足生產合格產品具有穩定性的工藝方案;生產穩定性則指生產過程中具有穩定性的生產能力。
由於國內的模具製造企業大多為中小企業，而且這其中的相當一部分企業，尚停留在傳統作坊式的生產管理階段，往往忽略了模具的穩定性，造成模具開發周期長、製造成本高等問題，嚴重製約了企業的發展步伐。
先讓我們來看看影響模具及沖壓成形穩定性的主要因素，分別為：模具材料的使用方法;模具結構件的強度要求;沖壓材料性能的穩定性;材料厚度的波動特性;材質的變化范圍;拉伸筋阻力大小;壓邊力變化范圍;潤滑劑的選擇。
綜合權衡影響穩定性的各項因素
值得注意的是，在沖壓成形過程中，由於每一種沖壓板材都有自己的化學成分、力學性能以及與沖壓性能密切相關的特性值，沖壓材料的性能不穩定、沖壓材料厚度的波動、以及沖壓材質的變化，不但直接影響到沖壓成形加工的精度和品質，亦可能導致模具的損壞。
以拉伸筋為例，其在沖壓成形中便占據有非常重要的地位。在拉伸成形過程中，產品的成形需要具備一定大小、且
沿固定周邊適當分布的拉力，這種拉力來自沖壓設備的作用力、邊緣部分材料的變形阻力，以及壓邊圈面上的流動阻力。而流動阻力的產生，如果僅僅是依靠壓邊力
的作用，則模具和材料之間的摩擦力是不夠的。
為此，還須在壓邊圈上設置能產生較大阻力的拉伸筋，以增加進料的阻力，從而使材料產生較大的塑性變形，以滿
足材料的塑性變形和塑性流動的要求。同時，通過改變拉伸筋阻力的大小與分布，並控制材料向模具內流動的速度和進料量，實現對拉伸件各變形區域內的拉力及其
分布狀況的有效調節，從而防止拉伸成形時產品的破裂、起皺，以及變形等品質問題。由上可見，在制定沖壓工藝和模具設計過程中，必須考慮拉伸阻力的大小，根
據壓邊力的變化范圍來布置拉伸筋並確定拉伸筋的形式，使各變形區域按需要的變形方式和變形程度完成成形。
為了解決模具穩定性問題，需要從以下幾方面嚴格把關：
①在工藝制定階段，通過對產品進行分析，預知產品在製造中可能產生的缺陷，從而制定一個具有穩定性的製造工藝方案;
②實施生產流程的規范化、生產工藝的標准化;
③建立資料庫，並不斷對其總結優化;藉助CAE分析軟體系統，得出最優化解決方案。
⑥ 提高模具壽命的方法有哪些
在實際中提高模具的使用壽命的方法：
1、保持模具零件的位置穩定
在模具工作時，要求模具上所有的部件保持穩定的設計位置，模具加工間隙包括沖裁、彎曲、成形等凸凹模間隙的均勻配合，是控制相對位置的重要方面。
2、沖壓中的材料控制
在整個沖壓過程中，如何保證被沖壓材料的位置和支承，應考慮材料的應力和應變，以及材料的約束問題。
3、模具工作時的振動控制
為了延長模具的壽命，有意將凸模有效部分加長時，應採取措施防止因凸模振動而產生的歪斜或歪扭。
4、對製件的廢料控制
廢料上升是由於間隙過大，沖裁時作用於材料上的拉力使得沖壓件比模孔小，而又由於凸模底面與廢料密貼所產生的真空吸著現象所引起的，廢料會減少模具壽命。
5、模具負荷的控制
要求模具的負荷中心與沖床的壓力中心在前後左右方向都基本一致。
總之，如果在模具的設計上充分考慮以上5個方面，就能夠大大提高模具的使用壽命，降低模具的維修成本，減少企業的經濟負擔。
⑦ 模具製作廠家如何在生產過程中能夠保證模具的質量
1、模具的設計是提高模具質量的最重要的一步，需要考慮到很多因素，包括模具材料的選用，模具結構的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在設計之初應盡量考慮得周全些，以保證前期模具製造的質量。
2、在確保製品質量的前提下，模具所能完成的工作循環次數或生產的製件數量。模具的製造過程也是確保模具質量的重要一環，模具製造過程中的加工方法和加工精度也會影響到模具的使用壽命。
3、模具的使用維護：是否屬最方便使用、脫模容易、生產輔助時間盡可能的短。對模具主要成形零部件進行表面強化，以提高模具零件表面耐磨性，從而更好地提高模具質量。模具的正確使用與維護，也是提高模具質量的一大因素。
4、有一套完善的品管監控系統，不斷的、全方位的檢測各個進程的品質。以確保模具製造全過程的質量達到標准。
⑧ 怎麼提高五金沖壓件的質量
五金沖壓就是利用沖床及模具將不銹鋼，鐵，鋁，銅等板材及異性材使其變形或斷裂，達到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。通常五金沖壓工藝採用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進行，具有操作方便，沖壓精度高，易於實現機械化與自動化等優勢。下面簡單介紹下提高五金沖壓工藝的方法有哪些：
一、合理制定沖壓加工工藝
1、五金沖壓件在設計零件的結構形狀時，最好採用結構簡單合理的表面及其組合，同時還應當盡量使加工表面數目最少和加工面積最小。
2、五金沖壓件所用的材料，不僅要滿足產品設計的技術要求，還應當滿足沖壓工藝的要求和沖壓後的切削、電鍍、清洗等工藝的加工要求。
3、五金沖壓成形性能的要求對於成形工序，為了有利於沖壓變形和製件質量的提高，材料應具有良好的塑性、屈強比小、板厚方向性系數大、板平面方向性系數小、材料的屈服強度與彈性模量的比值小。對於分離工序，並不需要材料有很好的塑性，但應具有一定的塑性，塑性越好的材料，越不易分離。
4、選擇合理機械製造中毛坯制備的方法，可直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產技術條件有關，一般取決於生產批量、材料性能和加工可能性等。
5、規定適當的製造精度及表面粗糙度零件的加工費用。五金沖壓件的加工費用會隨著精度的提高而增加，所以五金沖壓零件的表面粗糙度也應當根據配合表面的實際需要作出適當的規定。
6、沖壓油的選用應符合工藝要求，性能優異的沖壓油可顯著改善加工環境，提高工件的精度。
二、沖壓五金件加工的原則
1、精密原則：拉深件的工序數量與材料性質、拉深高度、拉深階梯數以及拉深直徑、材料厚度等條件有關，需經拉深工藝計算才能確定。
2、精細原則：彎曲件的工序數量主要取決於其結構形狀的復雜程度，需根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向而定。
3、精美原則：當沖壓加工件的斷面質量和尺寸精度要求較高時，可以考慮在沖裁工序後再增加修整工序或者直接採用精密沖裁工序。
4、精確原則：沖裁形狀簡單的工件時，採用單工序模具完成即可，而在沖裁形狀復雜的工件時，由於模具的結構或強度受到限制，其內外輪廓應分成幾部分沖裁，需採用多道五金沖壓加工工序。必要時，可選用連續模。對於平面度要求較高的工件，可在沖裁工序後再增加一道校平工序，將每種產品的特點精確到生產的工藝中。
5、精品原則：為了確保精密五金沖壓件的質量，提高五金沖壓加工工藝的穩定性有時就需要增加工序數目。如彎曲件的附加定位工藝孔沖制、成形工藝中的增加變形減輕孔沖裁以轉移變形區等，保證每個產品做到精密、精細、精美的精品程度。
以上就是提高五金沖壓件質量的方法，制度合理的加工工藝是提高工件精度最有效的方法。
⑨ 提高沖壓模具耐用度的方法有什麼
選擇好的模具團神穗材料，進行合理的熱處理，可以保瞎察證模具的硬度與耐磨性能和防止模具的開裂與崩角，精心組裝模具塌卜，選擇合理的沖裁間隙，進行規范的沖壓操作，防止誤操作。只要做到以上這些，就可以保證模具的使用壽命。
⑩ 提高模具質量的基本途徑是什麼
1、
首先製件的設計要合理，盡可能選用最好的結構方案，製件的設計者要考慮到製件的技術要求及其結構必須符合模具製造的工藝和可能性2、
模具的設計使是提高模具質量最重要的一步，需要考慮到很多因素，包括模具材料的選用，模具結構的可使用性，模具零部件的可加工型，這些在設計之初應盡量考慮周全3、
模具的製造過程也是確保模具質量的重要一環，模具製造過程中的加工方法和加工精度也會影響到模具的使用壽命4、
對模具的主要成型零部件進行表面強化，以提高模具表面耐磨性，從而更好地提高模具質量5、
模具的正確使用與維護，也是提高模具質量的一大因素。總之，要想提高模具的質量，首先必須每個環節都要考慮到對模具質量的影響，其次還需通過各部門的通力合作。模具的質量是模具企業自身實力的真實體現。