⑴ 沖壓模具產品有毛刺怎麼辦
沖裁件毛刺高低的直接和首要影響因素是上下（凸凹）刃口間隙，其次是壓料、上下刃口側面與沖裁斷面的摩擦，沖裁速度、模具使用發熱、震動等等。
刃口間隙的決定因素是沖裁件的材質與厚度，具體所取數值需手冊，手冊上給的數值為經驗數值，對於普通手冊值一般稍偏向與小間隙沖裁（同時製造上也會留有磨損量），此時的斷面結構為大約1/3或稍大為光亮帶，其餘為斷裂帶和塌角，帶少微小毛刺或稍大毛刺（這種小間隙導致毛刺特徵是畢竟容易掉落、基本上一抹就掉），隨著使用磨損間隙增加，毛刺降低（稍小間隙）》基本無毛刺（最合適間隙）》毛刺大（大間隙、過大間隙、此時毛刺比較硬，不易掉），以上是磨損導致的間隙改變比如說沖孔時的凸模圓角尤其重要，改善措施主要是：1、提高上下刃口工作部分的表面側面光潔度，改善潤滑條件。2.在滿足措施1的同時提高刃口鑲塊的硬度，可以從材料和熱處理兩方面入手或者可以考慮在工作部分增加鍍覆層如TiC。3、在最初製造的時候上下模配做，沖孔用沖頭定凹模，凹模放間隙、落料由凹模定凸模，凸模放間隙，這樣可以盡量的保證間隙的均勻。另外對凸凹模具的上下平行度，平面度，和沖頭的同軸度都應該提出要求。模具製造裝配階段一定要保證定位的准確性和牢固，銷釘與孔的配合一定要合理，採用過渡配合，可稍偏向於過盈對於稍大的零件可以考慮多加銷釘，並要考慮工作時受力情況。後期使用維修的時候要注意銷釘螺釘的松、緊順序。盡量要保證沖頭凹模同心4、導向方面一定要做好，要不然上面說的都白搭，這個不用多說，然後是機床精度如平行度和垂直度方面不說保證出廠精度但需要至少在一個可以接受的范圍內。
如果對斷面質量要求很高，那麼可以考慮採用精沖，和無毛刺沖裁，但這勢必增加成本，對於普通沖裁來說做到無毛刺基本比較困難。
這樣的話可以考慮在後期加工去毛刺的方法，比方手工去毛刺，和用振動篩去毛刺等。
⑵ 什麼叫模具的毛刺大有什麼壞處解決方法
一般說模具的毛刺大，不是說模具本身加工的毛刺，而是說模具出活的毛刺，比如冷沖模，沖壓的活，邊角不幹凈，有毛刺。一般產生的原因是模具凸模和凹模的間隙不合適，比如間隙大或者間隙偏，或者模具刃口磨損，毛刺大的壞處一是不好看，影響外觀質量。
⑶ 為什麼我用模具打出來的產品有飛邊毛刺,該怎麼解決,很著急!客戶等著要產品,非常感謝!
你所說的模具應該是注塑模具吧，注塑產品出現毛刺，其原因有可能是料溫過高、注射壓力過大、模具間隙比較大等。你可以先把料溫降下來，減小注射的壓力，再打活試試看，如果還是毛刺比較大的話，就有可能是模具製造的問題，就要修模了。
⑷ 切邊模具立刀口為什麼老是容易出現毛刺
根據你描述的毛刺是落到產品上的情況來看,應該是沖頭上有小缺口了,這種情況產生的毛刺就會掉下來落到產品上,其他情況產生的毛刺一般會在產品上不會掉下來,例如間隙不均勻切單邊.刀口鈍化等.總之沖頭和刀口都檢查一下吧,首先保證間隙均勻,剩下就是保養刀口了.
⑸ 沖壓件毛刺，多料，缺料不良,模具可能有哪些原因產生
毛刺的問題很長見，一般搭吵就是模具老化刃口不鋒利，或者模具間隙過大
多料，不知你是直哪道工序，比較常見的就是成型後多料，原因大致有三個，一是展開的料片有問題，這個就需要改落料模具了；二是模具的裝配猜枝局有問題，間隙沒配合好，一邊大一邊小，導致材料受力不均擠壓變形，三穗讓是工藝問題，有些地方是需要開工藝孔或工藝槽的，如果不開，必然對成型不利，另外材料的紋路走向對成型也有關系，不過這個不常見。
缺了得問題基本和多料一樣，你想，材料是一定的，如果一邊多料了必定另一面要缺料，和諧，呵呵
⑹ 沖床機沖壓出來的產品老是有毛刺怪哪裡磨具剛裝上時沒有，沖一會之後就有了。沖床才找人調試的模具新的
沖壓件毛刺大，可能與模具的間隙、凸模、凹模材料的硬度、以及所沖材料的硬度有關。間隙過小時，剛開始沖時，毛刺會很小，但沖了一段時間，毛刺就會很快出現。所以，選擇合適的沖裁間隙，就能夠保證沖壓件在比較長的一段時間里，保持毛刺不會增加比較大。另外，如果模具的硬度不夠的話，凸模、凹模刃口容易磨損，毛刺也會很快出現；所沖壓的材料如果硬度比較軟，與硬材料相比，也容易出現毛刺。
⑺ 什麼叫模具的毛刺大有什麼壞處解決方法
一般說模具的毛刺大，不是說模具本身加工的毛刺，而是說模具出活的毛刺，比如冷沖模，沖壓的活，邊角不幹凈，有毛刺。一般產生的原因是模具凸模和凹模的間隙不合適，比如間隙大或者間隙偏，或者模具刃口磨損，毛刺大的壞處一是不好看，影響外觀質量。另一個是影響產品性能，比如矽鋼片模具，如果沖壓出來的矽鋼片毛刺大，當多層矽鋼片疊在一起，片與片之間會形成間隙，這樣會影響變壓器的電磁性能。塑料模具動模，定模，滑塊，鑲件，型芯等的配合間隙大或者塌角等造成塑壓出來的零件表面不幹凈，接縫和稜角處有毛刺。解決的辦法是間隙大的要進行補焊，減小間隙，