沖床模具逃模怎麼辦

① 沖床模具卡死要怎麼松開,有視頻嗎

模具被壓死，可以採用人工板左側大輪往後倒轉的方法來解決。人工板大輪時，一直使勁是板不動的。要一下一下的往回磕，利用慣性沖擊力。這樣，經過多次用力就能使得沖床的滑塊升起來。如果覺得力量不夠大，可以加杠桿，幾個人一起使勁。

② 沖床總崩模具怎麼能避免、與底座不穩有關系嗎

猜測，比較可能的幾個原因：
（1）模具沒有導向裝置；
（2）沖床滑塊燕尾與燕掘褲尾槽間隙過大；
（州散森3）沖裁過程有橫向力產生冊畝。
崩刃與底座不穩關系不大。

③ 我這台63噸沖床安裝模具後，上模容易動導致錯位，請教各位有沒有什麼好方法固定上模

模具使用的是滾珠導柱，即使沖床的滑塊間隙大，按道理也不應該錯位。基清莫非滾珠導柱的精度不夠高。應該隱鋒笑在模具的組裝上找一下灶含原因，看看模具什麼地方憋勁，導致上下模錯位。

④ 沖床模具卡死了怎麼辦

沖床模具是沖壓成型過程中重要的附件，對沖壓件的精度有著重要的影響。沖床模具在作業過程中並不是穩定的因素，可能會出現這樣或那樣的問題，下面我們就來看看沖床模具出現卡模現象怎麼辦。

1、模高調整過低或過高
放鬆錐度銷螺母，退松錐度銷，沖床啟動打至上死點，再把錐度銷旋緊。 把模高調整或降低。

2、卡料
採用放鬆錐度銷螺母的辦法，退松錐度銷，沖床啟動打至上死點，再把錐度銷旋緊，把料清除。

3、送料機未接誤送線導致迭料
調整送料機送料長度，接誤送線，讓飛輪反轉，打寸動，讓模具上下模分開。
http://www.0769wg.com/proctlist/list-5-1.html
4、氣壓低
檢修空壓機調整氣壓。

⑤ 沖床模具頂死了怎麼辦

沖床模具頂死的解決方法

沖床完成沖壓工藝自然少不了模具的輔助，但是在實際使用過程中，若操作不妥經常會造成模具卡死的現象，這給沖壓生產帶來不少費事，那麼遇到沖床模具頂死咱們怎樣處理呢？下面一起來來看看吧！

1、一般老式的飛輪型式大部分是能夠倒車的，只要把跳契頂緊就能夠倒車了！新式的液壓式的穩妥的沖床就直接把壓力放掉就行了，之後鎖上就行，看看說明書！按規則一般100噸以上都選用兩個鋼性離合器帶動曲軸，所以說是能夠回轉啦，但你要選用點動的方式不要一下轉過了把離合器打壞了。另外，回轉能夠先用手加個鐵棍刺進小飛輪那兒慢慢盤下看能否盤動。一般不是卡得太死是能夠退出來的。真實不行就用調整模具的扳手用加力桿滾動調整螺桿上升。

2、 沖床頂上勁了，俗稱卡模，就是沖壓時滑塊正好停鄙人死點鄰近，因材料未沖斷正好卡在上下模之間無法將滑塊開上去。呈現這種狀況，硬開飛輪和離合器是無法將滑塊開上去的。可用下列方法試試，一人在開機床，另一人用一根較粗圓棒沖曲軸下方的曲拐處，兩人同時合力可將滑塊開上去。如真實無能為力的話，那隻有用氣割***穩妥塊或球頭螺桿或模具了，主要看師傅的水平怎樣，如能夠割穩妥塊，丟失較少。

⑥ 數控沖床沖壓沉孔過程中模具松動

可以檢查一下，模具是否受力不均，螺絲受到了側向力的擠壓，因而導致了螺絲松動。另外，螺絲也不應該受到側向力的擠壓。模具應該有定位銷或者定位台來定位，防止模具受力不均而移動。

⑦ 沖床把模具壓死了，反轉也不行，怎麼辦

1、泄壓負荷法：

如果沖床T數不大的話可以用鋼桿在沖床的左手邊逆轉一下，比較大T數的也可以用縮短沖床的沖頸來達到目的。

2、若在下死點（6點鍾）卡死，在沒有負荷裝置的，你可能只能採取如下三種方法：

1）模高調整法：若手動模高，可用扳手將模高上升，大粗模具打死只要將沖床後的過載氣閥打開，將氣放掉沖頭就可以轉過去了！

2）人工反轉法：此法屬於傳統的齒輪飛輪沖床，做一個加力桿伸入飛輪中間的孔中反方向用力旋轉，基本可恢復。C型的話把沖床滑塊取下來，取不下就把球頭連接用氣割割掉．因那連接造價要比模具便宜好多，而且還省下了制模的時間。

3）模具拆除降低法：此法適用以上均失效後的破壞法（模具），將模具墊腳用氧橫敗仿扒割（注意割時察昌的消防安全，採取分段割試，防止在最後割開式，壓力的釋放產生安全危害），再結合上述即可！

⑧ 沖床與模具在一起分不開怎麼辦

沖床與模具在一起分不開，俗稱卡模或頂模。如果是帶液壓過載保護裝置的氣動沖床，將氣動泵上的放氣螺釘松開，將高壓油回到油箱，一般就可以解決卡模了。如果是用的沖床保險器應為剛性保險器，就比較困難了。如果壓在正下死點。建議：1、將電機調成反轉模式，將離合器、平衡缸氣壓調到最高（與進氣壓力相等），用機械千斤頂頂在左側曲拐下面（20T的），用繩子固定好千斤頂，防止產生危險。兩人操作，一人在上面扳千斤頂，一人在下面用」寸動「模式開機床。一般同時操作就會解決」悶死「故障了；2、如上述不行，建議用氣割割保險塊（滑塊前面窗口打開就可以看到）或球頭螺桿及模具了，三者取最好割的。（割保險塊要求師傅的技術要好）。

⑨ 沖床模具卡死了怎麼辦

可以採用人工搬沖床的大輪的方法是滑塊抬起來，用力往回倒轉著搬。一個人不行的話，可以多上幾個人一起搬。一下一下往回磕，一般都能使滑塊抬起來。

⑩ 沖壓模具的檢修方法

(1)模具松動：沖或模的移動量超過單邊間隙。調整組合間隙。
(2)沖模傾斜：沖或模的直度不正，或模板間有異物，使模板無法平貼。重新組立或研磨矯正。
(3)模板變形：模板硬度或厚度不夠，或受外力撞擊變形。更換新模板或是更正拆組工作法。
(4)模座變形：模座厚度不夠或受力不平均，導柱、導套直度變異。研磨矯正或重灌塑膠鋼或更換模座或使受力平均。
(5)沖模干涉：沖模尺寸，位置是否正確，上下模定位有無偏差，組立後是否會松動，沖床精度不ì，架模不正。
(6)沖剪偏斜：沖頭強度不夠，大小沖頭太近，側向力未平衡，沖半斜。加強剝斜板引導保護作用或沖頭加大、小沖頭磨短lt增加踵跟長提早支撐引導，注意送料長度。
模具損壞
(1)熱處埋：淬火溫度過高或不夠，回火次數溫度時間不適當，淬火方式時間沒把握住；在使用一段時間後問題才出現。
(2)沖壓疊料：料片重疊仍繼續沖壓，通常為剝料板破裂。
(3)廢料阻塞：落料孔未鑽或尺寸不符或落在床台未及時清理，以沖頭和下模板損壞較多。
(4)沖頭掉落：末充份固定或懸吊，或螺絲太細強度不ì，或沖頭折斷。
(5)逃孔不ì：沖頭壓板逃孔尺寸或深度不夠，沖頭和剝料板逃部不ì通常為剝料板損壞。
(6)異物進入：製品吹出彈回，模零件崩損掉落，螺絲突出模面或其他物品進入模內，都可能損壞下模、剝料板或沖頭，導柱。
(7)組立錯誤:錯裝零件位置、方向而損壞。
(8)彈簧因素:彈簧力不夠或斷裂或等高套不等高使剝料板傾斜，或彈簧配製不常，造成重疊沖打損壞零件。
(9)沖壓不當：工作高度調整過低，導柱失油，料條誤送或沖半料，周邊設備如送、放、收料機損壞，空氣管未裝或未開，沖床異常等，所造成的損壞。
(10)維修不當：該換而未換或螺絲未鎖緊或未按原狀復原而造成上述各點發生。
尺寸變異
(1)刀口磨耗：毛頭太大或尺寸變大(切外形)；變小(沖孔)；平面度不好。重新研磨或更換沖模。
(2)沒有引導：引導銷或其他定位裝置沒有作用，送料機沒有放鬆或引導銷徑不ì，無法矯正引導。定位塊磨損，送距過長。
(3)沖模太短：彎度變大，倒角不夠，成形不完全。
(4)逃孔不夠：受擠壓或括傷或變形。清理逃孔或加大逃孔和深度。
(5)頂出不夠：送料不順、料條彎曲、脫料不佳、上模拉料、加長頂出。
(6)頂出不當：頂料銷配製不當，彈簧力不適當或頂出過長。調整彈力或改變位置或銷數量；銷磨短配合。
(7)導料不佳：導料板長度不ì或導料間隙太大，或模和放料機偏斜或模與送料機距太長。
(8)下料變形：部份彎曲件不能容許料重疊，須每次落下，或碟形應變可用壓力墊或剪斜à克服。
(9)彎曲變形：上彎彎處擠料；近接孔受拉力變形，受力不均彎à傾斜沖頭不夠長。
(10)沖剪變形：材料扭曲不平，尺寸增大或偏心不對稱。
(11)撞擊變形：製品吹出氣壓太強或重力落下撞擊變形。
(12)浮屑擠壓：廢料上浮或細屑留在模面或異物等擠壓變異。
(13)材料不當：料寬或板厚，材質或材料硬度不適當，也會產生不良。
(14)設計不佳：工程安排不好，間隙設定不良，除非變更設計，否則難以克服。