模具編程如何取電極

A. 模具設計中的拆電極是什麼意思，什麼情況需要拆電極

拆電極又叫放電加工，在設計中一般叫拆銅公。
銅公是紫銅，紫銅加工出來形狀跟產品一樣，放收縮之後用電脈沖對型芯或者型腔進行再加工，當然再加工也是有條件的，要麼是電腦鑼加工不到的地方（由於刀跟加工中心的設備或者客觀原因上的問題），也有的就是產品的技術要求，比如是模具的生產周期要長一點，這樣模具的溫度要高一點，那麼刀具很難加工或者不能加工的情況下就用銅公進行再加工，以便達到模具所需的要求。
一般情況下：電腦鑼是粗加工還需要用電腦加工出來的銅公再來放電，有的地方不能一次性加出來的銅公就必需拆了，所以就有了拆銅公。

B. ug手動拆電極的方法

手動拆電極有幾個命令是必須使用熟練的,分別是:創建箱體/求差/求交/求和/替換其中拆電極用的最頻繁的就是 創建箱體/求差和替換3個命令 步驟如下:

1. 首先在部件需要拆電極的部位 創建一個合適的箱體,然後用求差命令實現目標體與工具體的求差(過濾器選擇項必須勾上保留工具體)

2. 求差完成後,對目標體進行適當的替換修改,保證目標體能在機台上面加工出來就算是完成了拆電極這個步驟了

3. 創建箱體命令在:起始/所有應用模塊/注塑模向導/模具工具 裡面找

4. 大概流程如圖所示

5. 

C. 模具設計中的拆電極是什麼意思，什麼情況需要拆電極

開模具的時候，模仁要用到一個機械設備數控編程《簡稱cnc》進行加工。拆電極就是在直角的地方，刀路要拐彎，有些地方就不能做到位的，那就要拆電極去清理拐彎的時候刀做不到的地方。 不知道你現在是否明白了，要是還有不明白之處，你可以加我QQ517411666. 希望我的回答能幫得上你,祝你好運！！！

D. 數控編程的拆電極和拆銅公是什麼難學嗎

拆電極和拆銅公是一個意思。用常規的機行汪加方法加工不到或加工特別有難度的加工部位，常常採用電火花加工。你可以想像一下，把一個銑或車加工不了的部位，用實體罩住，然後用軟體求出要打電火花部位的輪廓的形狀友此，再用軟體生成實體，再畫上電好帶迅極頭（用來將電極與電火花機聯接用的安裝部），鑼出即可。

E. 數控編程的拆電極和拆銅公是什麼難學嗎

是利用專業的模具設計軟體設計好需要的產品2d圖和3d圖,再根據產品的3d圖加工出模具,再通過模具才能出產品!
拆銅公是指在加工模具過程中,由於模具相對於產品而言的要求,在模具的曲面或局部需要整體銅公或需要拆分成局部銅公,再用銅公通過火花放電加工,分步完成模具的加工工序.拆分銅公是模具加工過程中的一道工序!
你的表述不夠清楚,只能如此回答,希望對你有所幫助!

F. CNC編程的同行們您用什麼軟體拆電極

我用CIME8。5編鋼料。用UG拆公，用兆攜UG編公，UG外掛很強大。自動出火花圖，自動編銅公，一小時可以編幾十個銅公。我掛鍵氏了兩個外掛。沒用E做族亮伏過銅公，以前用PROE拆公，個人覺得UG拆公很強。

G. 塑膠模具設計如何拆電極

說的簡單點，凡是CNC銑不到的或者其他方法加工不到，就需要拆電極。拆電極用的軟體很多。我用的是UG，就UG來說，弄個盒子把需要拆的地方包住，然後求差，放火花位等
不是一句話能說的清楚的。樓主還是找些視屏來看看直觀很多

H. 電極在模具中是如何用的

模具加工時使用銅作為導電材質，通過放電加工達到產品效果。

模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離（沖裁）。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。

模具一般包括動模和定模兩個部分，二者可分可合。分開時取出製件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產的發展水平是機械製造水平的重要標志之一。

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維護保養

1、彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞，通常出現斷裂和變形現象。採取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認，只有在三項都相同的情況下才可以更換。彈簧以進口的質量為佳。

2、模具使用過程中沖頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規格的零件進行更換。沖頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。

3、緊固零件，檢查緊固零件是否松動、損壞現象，採取的辦法是找相同規格的零件進行更換。

I. 模具中什麼是拆電極

拆電極就是把一付模具里，所需要電脈沖加工的地方。用電極做出來，你這里寫的UG拆電極，是指用UG這個軟體畫電極。作用是因為模具拿到數控加工中心。有些地方不一定能銑出來。所以需要電極來再加工。並且拆電極又叫放電加工，在設計中一般叫拆銅工。

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設計電極的經驗

（1）設計電極前要充分了解模具結構。分清楚模具的膠位、插破位、靠破位、枕位等，確認好哪些部位需要放電加工，模仁與鑲件是否要組裝放電。

（2）設計電極時要按照一定的順序進行，以防漏拆電極。這點對於復雜模具的電極設計非常重要。

（3）設計電極要考慮電極的製作問題。設計的電極應容易製作，最好是只使用一種加工方法就可以完成。如用CNC銑製作復雜電極非常方便，也容易保證電極精度。

（4）對於產品有外觀和棱線要求的模具，可以優先考慮將電極設計為一次可以加工整體型腔的結構；有時整體電極加工有困難，有加工不到的死角，或者是不好加工，所需刀具太長或太小，就可以考慮分多一個電極，有時局部需要清角電極。

（5）電極的尖角、棱邊等凸起部位，在放電加工中比平坦部位損耗要快。為提高電火花加工精度，在設計電極時可將其分解為主電極和副電極，先用主電極加工型腔或型孔的主要部分，再用副電極加工尖角、窄縫等部分。

（6）對於一些薄小、高低跌差很大的電極，想學更多數控編程知識請+Q群613875861，電極在CNC銑製作和電火花加工中都非常容易變形，設計電極時，應採用加強電極的結構。

（7）電極在加工部位開向的方向，必須延伸一定尺寸，以保證工位加工出來後口部無凸起的小筋。

（8）考慮對某些電極進行避空處理，避免在電火花加工中發生加工部位以外不希望的放電情況。

（9）設計電極時應考慮減少電極的數目。可以合理地將工件上一些不同的加工部位組合在一起，作為整體加工或通過移動坐標實現多處位置的加工，如下圖所示，將工件上多處相同的加工部位採用電極移動坐標來加工。不同加工部位組合在一起的電極

（10）設計電極時應將加工要求不同的部位分開設計，以滿足各自的加工要求。如模具零件中裝配部位和成型部位的表面粗糙度要求和尺寸精度是不一樣的，所以不能將這些部位的電極混合設計在一起。

（11）給電極設計合適的底座。底座是電火花加工中校正電極和定位的基準，同時也是電極多道工序的加工基準，如在用線切割清除電極上刀具拐角部位的加工中，就需要用基座進行定位。另外，底座上最好設計方便電極安裝時辨別方向的基準角。

（12）設計電極時要考慮電火花加工工藝。選用Z軸伺服加工還是側向加工或多軸聯動加工；電極要便於裝夾定位；根據具體情況開設排屑、排氣孔。

（13）電極數量的確定。 電極數量的確定主要取決於工件的加工形狀及數量，其次還要考慮到工件的材質﹑加工的深度以及加工的面積。

（14）設計電極的底座有兩種方法，一種方法是在電極加工部位最大外形的基礎上均勻擴大設計出底座，結果是以底座為基準的X、Y、Z坐標值往往為小數。第二種方法是先給底座基準的X、Y、Z坐標值確定一個整數。顯然第二種方法可以避免電火花加工中操作者將復雜小數看錯的情況。

（15）一套模具的所有電極設計完成後，應填好備料單（根據電極要求確認電極坯料長，寬，高和電極數量，材質），安排電極的製作，設計好電火花加工的圖紙（放電坐標、加工要求及細節備注）。

參考資料：網路-模具拆電極

J. 在加工中心編程中什麼叫拆電極

電極就是火花機上用的，一般是紫銅，相當於加工中心的上的刀具。在銑床上幹不了的死角，細小，骨位等位置，就要用電極來打。你要根據模具的形狀，把電極做出來，就叫拆電極。