模具澆道是什麼

『壹』 注塑澆囗是什麼意思

問題一：模具溢口是什麼意思？澆道也就是膠道嗎？膠流去的道路嗎？ 你說的溢口指的是溢料槽吧，它的功能主要是有以下幾個：
1、讓冷料及料渣存留，讓製件內部缺陷減少；
2、排氣；
3、輔助頂出。
模具上各個組成部份的名稱叫法有多種，比如有叫公模母模，有叫動模定模，有叫凸模凹模的，有叫膠道也有叫澆道，有叫模仁，也有叫模腔，型芯的。

問題二：塑膠產品澆口氣紋調試 用射膠來調比較好一點。一般用四段。
第一段只走水口，快到產品入水的那個位置，用不要太快的速度和壓力，如果速度最大99，壓力最大140的話，就用20左右的速度，50左右的壓力。
第二段只走入水一點，看實際情況，速度5左右，壓力30左右。
第三段走滿產品98%，速度，壓力看情況來設。
第四段走滿產品就可以。
再用保壓就可以。

問題三：注塑時進膠口氣紋，成因及改善對策。 由於射膠速度太快所致。因此，要解決入水口的氣紋問題，就必須設法降低射膠速度，而又不至於產生震紋和缺料問題。
為此，我們首先要保證熔膠有足夠高的溫度， 在不變色、不焦黃的情況下盡量提高熔膠溫度，能上到310℃最好。

問題四：pvc注塑件澆注口有白圈怎麼辦? 樓頂所做產品看著像是注塑過飽和而產生的應力痕，主要集中在澆口附近，建議樓主不要打得太飽，如果必須打得很飽和的話，建議提高模溫，提升一段射速，末段低速保壓。
只是個告嫌手人見解，不排除其他可能，大家共同研究學習。
另外，下機後可以用沸水煮一下，看能否去除該痕跡。

問題五：關於塑料模具潛伏澆口(懂的進) 1 脫模斜度 \ 拔模斜度 --為了方便塑料製品脫模而根據塑件實際情況 在模芯上做的 錐度 .
2 分型面 --- 模具打開的地方
3 分型線 \ PULL ―Line ---這個不太了解 線是什麼意思 實際中我叫它分型面
4 進膠口 \ 澆口 \ 入水 ---就是塑料最終進入模腔的那個口! (恩~~模腔是什麼估計你也不知道. ~水槍玩過把~槍口總該知道在哪~就是最後出水的那個地方!)
點澆口 \ 大水口 \ 水口料 ---進膠口的大小!一般很小的時候叫點,很大的叫大水口.水口料就是~料把~
潛伏式澆口 \ 側澆口 ---進膠的形式
5 流道 \ 熱流道 ---塑料從模具中到模腔所需要經過的地方!這么解釋應該會明白!呵呵~還拿水槍那個比~就是 水從~水平到槍口之間流動的那個通道! 熱流道就是在把流道加熱! 呵呵這個算你問著了~~需要了解熱流道就給我發郵件[email protected]
6 水道 \ 冷卻水 ---冷卻模具和產品用的 通水的孔
7 二板模 \ 三板模 --模具分型面 是1個還是兩個
8 排氣 \ 排氣鋼 --似乎問的是 排氣槽 ~就是用來排氣的
9 膠位 \ 加膠 \ 減膠 \ 偷膠--回到這都要哭了~真是什麼都問啊~~
10 粘模 \ 拉料桿--就塑件粘在模具上了 拉料桿 就是 用來把 沾在模具上的料 拉下來的 頭部是異型
11 皮紋 \ 刻字 \ 鏡面 ---加工中心
12 碰穿 \ 對插 \ 對碰 --比較專業 我不懂什麼意思
13 氣輔 \ 水輔 --- 外力輔助 就是氣動和流水等
14 冷卻 \ 冷卻井 ---模腔塑料進行冷卻(跟把水放在盒子里)拿去冰凍 ~盒子什麼樣是凍成什麼樣 一個原理 冷卻井用來儲存襪嫌前鋒塑料
15 脫模劑 --為了脫模順利 噴在模具型心上的石油製品
16 防銹劑 --同上 為了防銹 多用在保養和密封上
17 成型周期 --塑件從融化狀 到 成型狀 一工用的時間
18 雙色模 --一個產品打兩者舉個顏色的模具
19 模內嵌入 --鑲件
20 劑出模 --模具的一個類型 一般塑料棒材 都是用此加工等等 這個不是我強項
21 縮水率 --塑料冷卻後 尺寸縮小的程度 和塑料等相關因素有關
22 飛模 \ 配模 \ (FIT) \ 紅丹---?飛~不懂 或許叫法不同~配 就是裝配~~還是你指復制模配件? 紅丹~為了檢驗裝配 精度的
23 省模 \ 醒模---拋光
24 淬火 （油淬）\ 退火（正火） -熱處理
名詞類
1 定模（上模 / 前模） --哭~ 模具最上邊的板
2 動模（下模 / 後模） --最下邊的板 (也不知道你看沒看過結構)
3 模芯（定模芯 / 動模芯 / 模仁 / CORE）--凸出來的地方
4 型腔（模腔）---凹下去的地方
5 滑塊（行位） --能滑動的塊 (為了成型 側凹)
6 抽芯（內抽 / 外抽） --把滑塊抽走的方式
7 油缸 --- 這個不解釋~同汽缸原理一樣
8 頂針（絲筒 / 扁頂 / 推方 / 斜頂） --用來把 製品頂出來的(括弧內是 頂真的 頭的形狀)
9 鑲塊（鈹銅）鑲拼線 --鑲件
10......>>

問題六：尼龍扎帶注塑問題，非誠勿擾！問：為什麼注塑的時候，剛剛開模，澆道口便有料開始往外流？ 按情況看，烘料是沒問題了的，主要還得從注塑工藝上找問題。尼龍流涎現象是事實存在的，但控制到最低還是能做得到的。幾個關鍵點便是噴嘴溫度設定；抽膠的調節合理，還有烘料箱溫度控制，噴嘴款式選擇也是有關系的。
@【CHS長虹扎帶】為您解答，但願於您有些許幫助，不啻欣慰

問題七：什麼是模具的澆注系統？它由哪幾部分組成？其作用是 （1）注口。注口亦稱進料口，是連接注射機機筒噴嘴和注射模的橋梁，是熔融物料進入模腔最先經過的地方。通常料口不直接開在定模上，而是製成單獨的注道套（亦稱進料嘴）鑲在定模固定板上。（2）流道。流道是指液壓系統中流體在元件內流動的通路，包括主流道和分流道，其作用是在最小壓力損失條件下，將熔融物料自注口輸送至澆口，以便進入模腔。常用的流道斷面有圓形、半圓形、矩形和梯形四種形狀。一般說來，斷面為圓形時，因其表面積與體積之比最小為最佳。但實際上，由於機加工原因，多採用斷面為半圓形、梯形或矩形的流道。（3）澆口。澆口是連接流道和型腔的部分，也是進料系統的最後部分，它的作用是使從流道來的熔融物料迅速通過澆口充滿型腔，同時在型腔充滿物料後澆口迅速冷卻，防止型腔內高壓熱料返回。澆口的類型很多，如寬澆口、窄澆口、扇形澆口、環形澆口、側澆口、爪形澆口、點繞口、耳形澆口、潛伏式澆口、盤形澆口等。可以看出，雖然澆口部分很小但十分重要，設計時要充分考慮製品形狀尺寸、模具結構及工藝條件等因素。否則將會導致缺陷的產生，如缺料、發脆、分解、翹曲等均與澆口設計直接相關。（4）冷料井。一般設置在分型面的盡端或在流道的盡端。其作用是集存冷料，以防冷料堵塞流道或進入型腔造成製件上的冷疤或冷斑。冷料產生的原因是噴嘴最前端熔融料溫度較低。注射模具澆注系統的作用，是使來自注射噴嘴的熔融物料迅速充滿全部型腔，並在充模過程中將壓力傳遞到型腔的各個部位以使製件均勻成型。

問題八：注塑件的流道如何設計？ 基本概念
流道是指液壓系統中流體在元件內流動的通路。

模具流道系統
普通的流道系統(RunnerSystem)也稱作澆道系統或是澆注系統，是熔融塑料自射出機射嘴(Nozzle)到模穴的必經信道。流道系統包括主流道(PrimaryRunner)、分流道(Sub-Runner)以及澆口(Gate)。下圖顯示了典型的流道系統組成。
主流道：也稱作主澆道、注道(Sprue)或豎澆道，是指自射出機射嘴與模具主流道襯套接觸的部分起算，至分流道為止的流道。此部分是熔融塑料進入模具後最先流經的部分。
分流道：也稱作分澆道或次澆道，隨模具設計可再區分為第一分流道(FirstRunner)以及第二分流道(SecondaryRunner)。分流道是主流道及澆口間的過渡區域，能使熔融塑料的流向獲得平緩轉換；對於多模穴模具同時具有均勻分配塑料到各模穴的功能。
澆口：也稱為進料口。是分流道和模穴間的狹小通口，也是最為短小肉薄的部分。作用在於利用緊縮流動面而使塑料達到加速的效果，高剪切率可使塑料流動性良好(由於塑料的切變致稀特性);粘滯加熱的升溫效果也有提升料溫降低粘度的作用。在成型完畢後澆口最先固化封口，有防止塑料迴流以及避免模穴壓力下降過快使成型品產生收縮凹陷的功能。成型後則方便剪除以分離流道系統及塑件。
冷料井：也稱作冷料穴。目的在於儲存補集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進入模穴影響充填品質或堵塞澆口，冷料井通常設置在主流道末端，當分流道長度較長時，在末端也應開設冷料井。

模具流道設計基本原則
模穴布置(CavityLayout)的考慮
盡量採用平衡式布置(BalancesLayout)。
模穴布置與澆口開設力求對稱，以防止模具受力不均產生偏載而發生撐模溢料的問題。如圖2的設計就以對稱者較佳。
模穴布置盡可能緊湊以縮小模具尺寸。如圖3(b)的設計就模具尺寸考量而言優於圖3(b)的設計。流動導引的考慮
能順利地引導熔融塑料填滿模穴，不產生渦流，且能順利排氣。
盡量避免塑料熔膠正面沖擊直徑較小的型芯和金屬嵌件，以防止型芯位移(CoreShift)或變形。
熱量散失及壓力降的考慮
熱量損耗及壓力降越小越好。
流程要短。
流道截面積要夠大。
盡量避免流道彎折及突然改變流向(以圓弧角改變方向)。
流道加工時表面粗糙度要低。
多點進澆可以降低壓力降及所需射壓，但會有縫合線問題。
流動平衡的考慮
一模多穴(Multi-Cavity)充填時，流道要平衡，盡量使塑料同時填滿每一個模穴，以保證各模穴成型品的品質一致性。
分流道盡量採用自然平衡式的布置方式(Naturally-BalancedLayout)。
無法自然平衡時採用人工平衡法平衡流道。
廢料的考慮
在可順利充填同時不影響流動及壓力損耗的前提下，減小流道體積(長度或截面積大小)以減少流道廢料產生及回收費用。
冷料的考慮
在流道系統上設計適當的冷料井(ColdSlugWell)、溢料槽以補集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進入模穴影響充填品質。
排氣的考慮
應順利導引塑料填滿模穴，並使模穴內空氣得以順利逃逸，以避免包封燒焦的問題。成形品品質的考慮
避免發生短射、毛邊、包封、縫合線、流痕、噴流、殘余應力、翹曲變形、模仁偏移等問題。
流道系統流程較長或是多點進澆(MultipleGating)時，由於流動不平衡、保壓不足或是不均勻收縮所導致的成品翹曲變形問題應加以防止。
產品外觀性......>>

問題九：注塑機做塑料產品,用PS料,斷交口是怎麼回事? PS塑料剛性大且較脆，在注射成型中，澆注口容易斷裂主要有以下幾個原因：1、澆注口斜度太小或沒有斜度；2、模具澆注口內光潔度不夠；3、澆注口與噴嘴吻合不好；4、注射保壓時間太長。

『貳』 注塑模具設計中澆口主要有哪幾種結構各有什麼優缺點

「澆口」(Gate)對於成形性及內部應力有較大的影響，通常依據成形品的形狀來決定適當形式，可分為「限制澆口」與「非限制澆口」兩大類。前者是在澆道與模穴的進入口做成狹小部分，加工容易，易從澆道切斷成形品，可減少殘留應力，多個成形品一次成形之多數型穴之澆口容易均衡，模穴內塑料不易逆流，一般都採用此種形式。其又可分為「側狀澆口」(Side Gate)、「重疊澆口」(Overlap Gate)、「凸片澆口」(Tab Gate)、「扇形澆口」(Fan Gate)、「膜狀澆口」(Film Gate)、「環形澆口」(Ring Gate)、「盤狀澆口」(Disk Gate)、「點狀澆口」(Point Gate)及「潛狀澆口」(Submarine Gate)等。後者系由豎澆道直接將塑料注入模穴的澆口，為非限制澆口的代表。澆口的種類、位置、大小、數目等，直接影響成形品的外觀、變形、成形收縮率及強度，所以在設計上應考慮下列事項：
1. 澆口形狀：澆口形狀影響模穴內熔樹脂流動性、成形品外觀、材料流動配向，所以選擇澆口種類時，要依材料種類或成形品形狀，並考慮流動配向的影響。
2. 澆口位置與數目：
(1) 須選擇熔融材料可充分繞行母模各部分位置，盡量選在成形品中央或厚肉部分。
(2) 成形品的孔部在模子會插植銷類，勿使流入的材料沖彎銷或使之偏移。
(3) 有兩處以上時，所選位置勿使熔接線或氣泡損及製品外觀或減低強度。
(4) 成形時殘留應力容易集中澆口部周邊，有時會變脆而破裂，故宜選擇不受力位置。
(5) 選擇製品外觀不醒目位置，容易加工澆口部的位置。
3. 澆口種類（形狀）：澆口依其機能可分為「限制澆口」與「非限制澆口」，前者是在橫澆口與母模的接合處作成狹小部分，阻礙材料流動；後者澆道（豎澆口）直接為材料往母模的流入口，一般多用限制澆口。各種澆口之特色、優缺點及用途列表如下：
非限制澆口--直接澆口/豎澆口式澆口(Direct Gate)
特色
1. 直接澆口為非限制澆口的代表。
2. 豎澆口為材料往母模的流入口。
3. 成型機噴嘴孔徑有限制。
4. 材料充填性良好，連充填玻璃纖維質的材料也容易成形，成形品表面的收縮下陷少。
優點
1. 流動性良好。
2. 構造簡單。
3. 適用樹脂廣。
4. 材料充填性佳。
5. 成形品表面收縮下陷少。
6. 省略流道之加工。
7. 壓力損失少。
8. 可成形大型或深度較深之成形品。
缺點
1. 一次只能成型一個成形品，無法取數個多點澆口，除非使用多噴嘴成型機。
2. 有澆口殘留痕跡影響外觀及增加後加工。
3. 平而淺的成形品易翹曲、扭曲。
4. 須決定澆口循環。
5. 澆口附近殘留應力大，容易導致破裂或變形。
用途
1. 適用於大物、深物之容器類。
2. 適用塑料：PVC、 PE、 PP、PC、 PS、 PA、POM、 AS、 ABS、 PMMA。
限制澆口--側狀澆口/側面澆口/標准澆口/側澆口/邊緣澆口(Side Gate / Edge Gate)
特色
1. 為最具代表性的澆口。
2. 取多數個多點澆口。
3. 須避開成形品的重要位置。
4. 設於母模端面及成形品側面（端面）的澆口。
5. 方便成形後材料的急速固化，減少澆口部的殘留應力。
優點
1. 殘留應力低。
2. 澆口尺寸正確（矩形斷面）。
3. 澆口與成形品分離容易。
4. 可防止材料逆流。
5. 澆口部分產生磨擦熱，可再次提升材料溫度，促進充填。
缺點
1. 流動抵抗大。
2. 壓力損失大。
3. 流動性不佳之材料易造成充填不足或半途固化。
4. 平板狀或面積大之成形品，由於澆口狹小易造成氣泡或流痕之不良現象。
用途
1. 適用塑料：PVC、 PE、PE、PP、 PC。
限制澆口--重疊式澆口(Overlap Gate)
特色
1. 為側澆口的一種。
2. 澆口一部分重疊於成形品的肉厚上。
優點
1. 澆口外觀不易看出，可防止成形品產生流痕。
2. 澆口與成形品分離容易。
缺點
1. 澆口加工要注意。
2. 壓力損失大。
用途
1. 適用塑料：POM
限制澆口--扇形澆口(Fan Gate)
特色
1. 為凸片澆口的一種。
2. 澆口向母模展成扇形，其應用范圍與膜狀澆口完全相同。
3. 樹脂易分散在大面積，充填均勻。
4. 可避免氣泡、殘留流痕現象。
5. 有後加工之必要。
優點
1. 流動性良好。
2. 可均勻充填防止成形品變形。
3. 澆口配向低。
4. 有良好外觀的成形品，幾乎無不良現象發生。
缺點
1. 澆口加工費時。
2. 澆口部分切離稍有困難。
用途
1. 適用於薄而大之平板、圓盤狀或面積較大之成形品。
2. 適用塑料：PP、 POM、ABS、尤其用於具有強烈配向性之復合材料。
限制澆口--隔膜形澆口/膜狀澆口/膜式澆口(Film Gate)
特色
1. 此澆口的塑料在母模內約以平行方向而流，均勻充填母模，防止變形。
2. 適合於流動配向性強的結晶性塑膠，以玻璃纖維為之強化的充填材料，以及熱硬化性材料等易因充填材流動配向而變形的場合。
3. 對板狀成品易得均勻之收縮。
優點
1. 流動性良好。
2. 圓形成形品精度佳。
3. 可均勻充填防止成形品變形。
缺點
1. 澆口後加工費時。
2. 澆口部分切離稍有困難。
用途
1. 圓盤、圓筒品(齒輪等)或大型薄板成品。
2. 適用塑料：聚丙烯(Polypropylene, PP)
限制澆口--環形澆口/環式澆口/環狀澆口(Ring Gate)
特色
1. 為防止產生熔合痕跡，圓環形澆口須設置溢流井。
2. 從圓筒形製品外側設澆口時，設環狀補助橫澆道，從其橫澆道以薄環形澆口連接製品，此二型澆口都可防止成形品變形或熔接線。
3. 能均勻充填圓筒形成品，避免熔接線及局部充填過飽產生變形、偏心。
優點
1. 可防止流痕發生。
缺點
1. 澆口切離稍有困難。
用途
1. 適用塑料：POM、 ABS。
限制澆口--盤狀澆口/盤形澆口/碟形澆口/圓盤澆口/圓板狀澆口(Disk Gate)
特色
1. 澆口設於管或環狀成形品內側的薄圓板澆口，此圓板部分在事後連澆口切除。
2. 具直接澆口特性。
3. 利用小圓筒深入之成品中央頂出銷可直接形成圓盤澆口之底盤。
優點
1. 流動性佳。
2. 圓形成形品精度佳。
3. 可防止流痕之發生。
4. 省去流道之加工。
缺點
1. 澆口後加工費時。
2. 澆口切離稍有困難。
3. 一次只能成形一個成型品。
4. 成型品之孔中心須與注道對應。
用途
1. 可用於圓盤、圓筒品(齒輪或深入之小圓筒)
2. 適用塑料：PS、 PA、AS、 ABS、短纖塑料。
限制澆口-點狀澆口/針點澆口/銷狀式澆口/銷點形澆口(Point Gate / Pin Point Gate)
特色
1. 以小點連接母模，澆口痕跡小，易從成形品除去橫澆道。
2. 若用於三板式模具，澆口在投影面積大的物品設數處澆口時，可調整各澆口的充填狀況，也可在杯底或箱形物品底面設不醒目澆口。
3. 取多數個、多點澆口。
4. 針點澆口孔徑越小，材料流動所致的摩擦熱也增大，可降低其粘度，但射出壓力的損失也加大，一般以0.8~1.0為標准。
5. 後加工容易，澆口位置可自由選擇，為三板模構造。
優點
1. 有可塑化能力。
2. 澆口自行切斷。
3. 澆口痕跡小，可免除後加工。
4. 澆口位置可自由選擇。
5. 澆口可從數點注入，應力及應變較小。
6. 適合多數成形品之成型。
7. 具有限制澆口之優點。
缺點
1. 流動抵抗大。
2. 容易過熱。
3. 模具構造復雜。
4. 樹脂成品率低。
5. 有不適用樹脂。
6. 壓力損失大。
用途
1. 適用塑料：PE、 PP、 PC、 PS、 PA、POM、AS、 ABS)。
2. 為大成品多澆口之應用，單一成形、一次多個成形。
限制澆口--潛狀澆口/潛式澆口/埋入形澆口/底流式澆口/隧道澆口(Submarine Gate / Tunnel Gate)
1. 側澆口自動化。
2. 注意二次澆口之掉落。
3. 澆口潛入固定側或可動側的模板內，到達製品的壁面或達到設於頂出銷的二次橫澆道。
4. 頂出成形品時，自動切斷，適合全自動成形。
5. 可在環狀物品內側設澆口，亦有不在頂出銷設二次橫澆道，利用成形品的轂部，或另設轂部，在此設澆口，事後切除此部分。
6. 成形後自動去除澆口部分，節省後加工。
7. 模具加工較其他困難。
優點
1. 有可塑化能力。
2. 澆口自行切斷，免除後加工。
3. 澆口痕跡小。
4. 成形品之外側或內側可自由設定澆口位置。
缺點
1. 流動抵抗大。
2. 加工面不易加工。
3. 壓力損失大。
用途
1. 適用塑料： PS、PA、 POM、 ABS
2. 不用後加工，加料系統自動分離者可使用。

『叄』 注塑模具設計流程

一.澆注系統的組成

普通的流道系統（Runner System），也稱作澆道系統，或是澆注系統，是熔融塑料自射出機射嘴（Nozzle）到模穴的必經通道。流道系統包括主流道（Primary Runner）、分流道（Sub-Runner）以及澆口（Gate）等。

1.主流道

也稱作主澆道、注道（Sprue）或豎澆道，是指自射出機射嘴與模具主流道襯套接觸的部分起算，至分流道為止的流道。此部分是熔融塑料進入模具後最先流經的部分。

2.分流道

也稱作分澆道或次澆道。隨模具設計，可再區分為第一分流道（First Runner）以及第二分流道（Secondary Runner）。分流道是主流道至澆口間的過渡區域，能使熔融塑料的流向獲得平緩轉換；對於多模穴模具，同時具有均勻分配塑料到各模穴的功能。

3.澆口

也稱為進料口，是分流道和模穴間的狹小通口，也是最為短小肉薄的部分。其作用在於利用緊縮流動面而使塑料達到加速的效果，高剪切率可使塑料流動性良好（由於塑料的切變致稀特性）；黏滯加熱的升溫效果也有提升料溫、降低黏度的作用。

在成型完畢後，澆口最先固化封口，有防止塑料迴流，以及避免模穴壓力下降過快，使成型品產生收縮凹陷的功能。成型後，則方便剪除，以分離流道系統及塑件。

4.冷料井

也稱作冷料穴。目的在於儲存補集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進入模穴，影響充填品質或堵塞澆口。冷料井通常設置在主流道末端，當分流道長度較長時，在末端也應開設冷料井。

二.澆注系統設計的基本原則

1.模穴布置（Cavity Layout）的考慮

1）盡量採用平衡式布置（Balances Layout）；

2）模穴布置與澆口開設力求對稱，以防止模具受力不均產生偏載，而發生撐模溢料的問題；

3）模穴布置盡可能緊湊，以縮小模具尺寸。

2.流動導引的考慮

1）能順利地引導熔融塑料填滿模穴，不產生渦流，且能順利排氣；

2）盡量避免塑料熔膠正面沖擊直徑較小的型芯和金屬嵌件，以防止型芯位移（Core Shift）或變形。

3.熱量散失及壓力降的考慮

1）熱量損耗及壓力降越小越好；

2）流程要短；

3）流道截面積要夠大；

4）盡量避免流道彎折及突然改變流向（以圓弧角改變方向）；

5）流道加工時表面粗糙度要低（也不能過於光滑）；

6）多點進澆可以降低壓力降及所需射壓，但會有縫合線問題。

4.流動平衡的考慮

1）一模多穴（Multi-Cavity）充填時，流道要平衡，盡量使塑料同時填滿每一個模穴，以保證各模穴成型品的品質一致性；

2）分流道盡量採用自然平衡式的布置方式（Naturally-Balanced Layout）；

3）無法自然平衡時，採用人工平衡法平衡流道。

5.廢料的考慮

在可順利充填同時不影響流動及壓力損耗的前提下，減小流道體積（長度或截面積大小），以減少流道廢料產生及回收費用。

6.冷料的考慮

在流道系統上設計適當的冷料井（Cold Slug Well）、溢料槽，以補集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進入模穴，影響充填品質。

7.排氣的考慮

應順利導引塑料填滿模穴，並使模穴內空氣得以順利逃逸，以避免包封燒焦的問題。

8.成形品品質的考慮

1）避免發生短射、毛邊、包封、縫合線、流痕、噴流、殘余應力、翹曲變形、模仁偏移等問題；

2）流道系統流程較長或是多點進澆（Multiple Gating）時，由於流動不平衡、保壓不足或是不均勻收縮所導致的成品翹曲變形問題應加以防止；

3）產品外觀性質良好，去除修整澆口方便，澆口痕（Gate Mark）無損於塑件外觀以及應用。

9.生產效率的考慮

盡可能減少所需的後加工，使成形周期縮短，提高生產效率。

10.頂出點的考慮

需考慮適當的頂出位置，以避免成形品脫模變形。

11.使用塑料的考慮

黏度較高或L/t比較短的塑料，避免使用過長或過小尺寸的流道。

『肆』 壓鑄對於模具橫澆道的要求

有五個要求，分別是：一、冷卧式模具橫澆道的入口處一般應位於壓室上部內徑2/3以上部位，以免壓室中金屬液在重力作用下過早進入橫澆道，提前開始凝固。二、 橫澆道的截面積從直澆道起至內澆口應逐漸減小，為出現截面擴大，則金屬液流經時會出現負壓，易吸入分型面上的氣體，增加金屬液流動中的渦流裹氣。一般出口處截面比進口處小10-30%。三、橫澆道應有一定的長度和深度。保持一定長度的目的是起穩流和導向的作用。若深度不夠，則金屬液降溫快，深度過深，則因冷凝過慢，既影響生產率又增加回爐料用量。四、 橫澆道的截面積應大於內澆口的截面積，以保證金屬液入型的速度。主橫澆道的截面積應大於各分支橫澆道的截面積。五、 橫澆道的底部兩側應做成圓角，以免出現早期裂紋，二側面可做出5°左右的斜度。橫澆道部位的表面粗糙度≤Ra0.4μm。以上是 壓鑄對於模具橫澆道的要求的具體五個要求。

『伍』 直澆道有什麼結構功能

直澆道的功能是：從澆口杯引導金御兄雀屬向下，進入橫澆道、內澆道或直接導人型腔。提供足夠的壓力，使金屬液在重力作用下能克服各種流動阻力，在規定時間內充滿型腔。直澆道常做成上大下小的錐形，等斷面的柱形和上小下大的倒錐形。對鋁、鎂合金鑄件，也用蛇形、片狀和縫隙式的直澆道。
直澆道是金屬液進入模具型腔時首先經過的通道，也是壓力傳遞的首要部位，因而其大小會影響金屬液的流動速度和填充時間。
1、結構
這種直澆道一般由壓室和澆口套組成。壓室和澆口套宜製成一體，如果分開製造時應選擇合理的配合精度和配合間隙，以保持壓室與澆口套的同軸度。
2、尺寸
直澆道的直徑D一般與塵侍壓室直徑一致，根據壓鑄件所鎮早需的壓射比壓確定，直澆道長度H一般取直徑D的1/2~1/3。直澆道上的這段金屬通常又稱為余料。為了使余料從澆口套中順利脫出，在靠近分型面一端長度為15~25mm范圍的內孔處設計成1°30'~2°的脫模斜度。

『陸』 五金模具的澆注系統分為哪幾種

根據澆注系統型制的不同可將塑料模具分為三類：大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人採用大水口系統作業。塑料模具結構分為兩部分：動模和定模。隨注射機活動部分為動模（多為頂出側），在注射機射出端一般不活動稱為定模。因大水口模具的定模部分一般由兩塊鋼板組成故也有稱敬銀此類結構模具為「兩板模」。兩板模是大水口模具中最簡單的結構。細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口統。細水口模具的定模部分一般由三塊鋼板組成故也有稱此類結構模具為「三板模」。三板模是細水口模具中最簡單的結構。熱流道模具：此類模具結構與細水口大體相同，其最大區別是流道處於一個或多個有恆溫的熱流道板及熱唧嘴裡，無冷料脫模，搏稿襪流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此系統又稱為無水口系統，可節省原材料，適用於原材料較貴、製品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本高。熱流道系統，又稱熱澆道系統，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構成。模具材料最重要基激的因素是熱強度和熱穩定性，常用料模具材料：工作溫度,成形材料,模具材料。

『柒』 橫澆道的作用是什麼

橫澆道的作用
將金屬液從直澆道引入內澆口；
可以藉助橫澆道中的大體滑坦積兆餘金屬液來預熱模具；
當鑄件冷卻收縮時用來補縮和傳信猜桐遞靜壓力。

『捌』 主澆道是什麼意思嗎

主澆道一般指澆鑄時鐵水或鋼水流過的主要澆道，在砂緩檔型鑄造時，主澆道通常是立澆道，主澆道的高低決定了澆鑄時的壓力，壓力太大則砂型易損壞，壓力太小將引起澆不足等鑄造缺陷，主澆道通流面積影響澆鑄時鋼水的流速，流速太大會沖壞砂型，流速太小也可能造成澆不足、晶粒鉛慧一致性差等缺陷，總之主澆道對鑄造的質量有獎擾激亂勵影響，是澆道中的重點部位。

『玖』 注塑模具澆注系統由哪些部分組成

一、澆注系統的定義 澆注系統是為填充型腔和冒口而開設於鑄型中的一系列通道。通常由：澆口杯、直澆道、橫澆道和內澆道組成。 二、澆注系統的作用 1、保證熔融金屬平穩均勻、連續地充滿型腔。 2、阻止熔渣、氣體和沙粒隨熔融金屬進入型腔。 3、控制鑄件的凝固順序。 4、供給鑄件冷凝收縮是所需補充的金屬溶液（補縮）。 三、注射模澆注系統組成 主要由主流道、分流道、澆口及冷料穴組成。 注塑模具的設計是關系塑件質量優劣的重頭戲，注塑模具設計時應遵循以下原則：必須了解塑料的工藝物性。排氣良好。防止型芯和塑料變形。減少熔體流程及塑料耗量。修整方便，並保證塑件的外觀質量。要求熱量與壓力損失小。 注塑模具的澆注系統，就是指注塑模具中由注射機噴嘴到型腔之間的進料通道。它的作用是將熔體平穩的引入注塑模具型腔，並在填充過程中將壓力傳遞到型腔的各 個部分，以獲得組織緻密，外形清晰、表面光潔和尺寸穩定的塑件。可以說，注塑模具澆注系統設計的合理與否，直接關系著注射模型的效率和質量。

『拾』 模具的流道是什麼意思

普通的流道系統(RunnerSystem)也稱作澆道系統或是澆注系統，是熔融塑料自射出機射嘴(Nozzle)到模穴的必經信道。流道系統包括主流道(PrimaryRunner)、分流道(Sub-Runner)以及澆口(Gate)。下面說明了典型的流道系統組成。
主流道：也稱作主澆道、注道(Sprue)或豎澆道，是指自射出機射嘴與模具主流道襯套接觸的部分起算，至分流道為止的流道。此部分是熔融塑料進入模具後最先流經的部分。
分流道：也稱作分澆道或次澆道，隨模具設計可再區分為第一分流道(FirstRunner)以及第二分流道(SecondaryRunner)。分流道是主流道及澆口間的過渡區域，能使熔融塑料的流向獲得平緩轉換；對於多模穴模具同時具有均勻分配塑料到各模穴的功能。
澆口：也稱為進料口。是分流道和模穴間的狹小通口，也是最為短小肉薄的部分。作用在於利用緊縮流動面而使塑料達到加速的效果，高剪切率可使塑料流動性良好(由於塑料的切變致稀特性);粘滯加熱的升溫效果也有提升料溫降低粘度的作用。在成型完畢後澆口最先固化封口，有防止塑料迴流以及避免模穴壓力下降過快使成型品產生收縮凹陷的功能。成型後則方便剪除以分離流道系統及塑件。
冷流道：也稱作冷料穴。目的在於儲存補集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進入模穴影響充填品質或堵塞澆口，冷流道通常設置在主流道末端，當分流道長度較長時，在末端也應開設冷流道。
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