注射模具澆口處一白亮點怎麼調

㈠ 請教我想問在注塑過程中產生的缺料發白縮水發亮毛邊白點等怎麼解決請依次講解，產生原因及調機方法謝

造成注塑製品不滿的原因分析

造成注塑製品射料不滿的主要原因是缺料和注射壓力與速度不妥（包括阻力造成壓力過於耗損）。 可能由以下幾個方面的原因導致而成：
1.注塑機台原因：

機台的塑化量或加熱率不定，應選用塑化量與加熱功率大的機台；

螺桿與料筒或過膠頭等的磨損造成回料而出現實際充模量不中；熱電偶或發熱圈等加熱系統故障造成料筒的實際溫度過低；注射油缸的密封元件磨損造成漏油或迴流，而不能達到所需的注射壓力；射嘴內孔過小或射嘴中心度調節不當造成阻力過大而使壓力消耗。

2．注塑模具原因：

1.模具局部或整體的溫度過低造成入料困難，應適當提高模溫；

2.模具的型腔的分布不平衡。製件壁厚過薄造成壓力消耗過磊而且 充模不力。應增加整個製件或局部的壁厚或可在填充不足處的附近，設置輔助流 或澆口解決。

3.模具的流道過小造成壓力損 耗；過大時會出現射膠無力；過於粗糙都會造成製件不滿。應適當設置流道的大小，主流道與分流道，澆口之間的過渡或本身的轉彎處應用適當的圓弧過渡。

4.模具的排氣不良。進入型腔的料受到來不及排走的氣體壓力的阻擋而造成充填不滿。可以充分利用螺桿的縫隙排氣或降低鎖模力利用分型面排氣，必要時要開設排氣溝道或氣孔。

注塑製品白邊的原因分析

白邊是改性聚乙烯和有機玻璃特有的注射缺陷，大多出現在靠近分型面的製件邊緣上。白邊是由無數與料流方向垂直的拉伸取向分子和它們之間的微細距離組成的集合體。在白邊方向上尚存在高分子連接相，因而白邊還不是裂縫，在適當的加熱下，有可能使拉伸取向分子回復自然捲曲狀態而使白邊消退。
具體解決措施：

（1）生產過程注意保持模板分型面的緊密吻合，特別是型腔周圍區域，一定要處於真正充分的鎖模力下，避免縱向和橫向脹模。

（2）降低注射壓力、時間和料量，減少分子的取向。

（3）在模面白邊位置塗油質脫模劑，一方面使這個位置不易傳熱，高溫時間維持多一些，另一方面使可能出現白邊受到抑制。

（4）改進模具設計。如採用彈性變形量較小的材料製作模具，加強型腔側壁和底板的機械承載力，使之足以承受注射時的高壓沖擊和工作過程溫度的急劇升高，對白邊易發區給予較高的溫度補償，改變料流方向，使型腔內的流動分布合理。

（5）考慮換料。

注塑製品泛白的原因分析

造成注塑製品泛白、霧暈。這是由於氣體或空氣中的雜質的污染而出現的缺陷。
主要解決方法：

（1）消除氣體的干擾，就意防止雜質的污染。

（2）提高料溫與模溫，分段調節料筒溫度，但要防止溫度過高而分解。

（3）增加註射壓力，延長保壓時間，提高背壓

注塑製品飛邊的原因分析

飛邊又稱溢邊、披鋒、毛刺等，大多發生在模具的分合位置上，如動模和靜模的分型面，滑塊的滑配部位、鑲件的絕隙、頂桿孔隙等處，飛邊在很大程度上是由於模具或機台鎖模力失效造成。具體可能有以下幾個方面的原因造成：
1．機台的最高鎖模力不夠應選用鎖模力夠的機台。鎖模機鉸磨損或鎖模油缸密封元件磨損出現滴油或迴流而造成鎖模力下降。加溫系統失控造成實際溫度過高應檢查熱電偶、加熱圈等是否有問題。

2．（1）模具型腔分布不衡或平行度不夠造成受力不平衡而造成局部飛邊，局部不滿，應在不影響製件完整性前提下流道應盡量安置在質量對稱中心。

（2）模具中活動構件、滑動型芯受力不平衡時會造成飛邊。

（3）模具排氣不良時受壓的空氣會使模的分型面脹開而出現飛邊，應開設良好的排氣系統，或在分型面上挖排氣溝。

3．塑料的流動性過大，或加太多的潤滑劑，應適當降低壓力、速度、溫度等，減小潤滑劑的使用量，必要時要選用流動性低的塑料。

4．加工、調整方面：

（1）設置的溫度、壓力、速度過高，應採用分段注射。注射時間、保壓時間、加料量過多都會造成飛邊。

（2）調節時，鎖模機鉸未伸直，或開、鎖模時調模螺母經常會動而造成鎖模力不足出現飛邊。

（3）調節頭與二極的平行度不夠或調節的系統壓力過大。

5.飛邊和製件不滿反復出現的原因：

（1）塑料原料粒度大小懸殊不均時會使加料份量不定。

（2）螺桿的過膠頭、過膠圈及過膠墊圈的磨損過大，使熔料可能在螺桿處經與料筒內之間滑行及迴流造成飛邊或不滿。

（3）入流口的冷卻系統失效，令進料的調。

（4）料筒調定的注料量不足，即緩沖墊過小會使射料時多時少而出現飛邊或製件不滿。

我大概就知道這么多了

㈡ 注塑成型發白怎麼調

造成注塑製品泛白、霧暈。這是由於氣體或空氣中的雜質的污染而出現的缺陷。

主要解決方法：

1、消除氣體的干擾，就意防止雜質的污染。

2、進步料溫與模溫，分段調節料筒溫度，但要防止溫度過高而分解。

3、增加註射壓力，延長保壓時間，進步背壓。

注塑成型介紹：

注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且製品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀復雜的製件。

在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成型品的方法。該方法適用於形狀復雜部件的批量生產，是重要的加工方法之一。

㈢ 進膠口處射膠紋、發白，是哪方面的原因

進膠口處射膠紋、發白的原因有以下幾點：

1、注膠速度太快。這是造成進水空氣波紋的主要原因，使膠液進入模腔時產生嚴重渦流，產生渦流。因此，這是首先要考慮的，並盡量降低速度。

2、進水口太薄或太薄，也是造成空氣和射擊痕跡的一個重要因素。由於進膠口太小或太薄，熔融膠注入模具型腔的速度會過快，產生噴丸和氣體線，這也是造成蛇形花紋的原因。因此，當轉速不能降低到任何較低水平時，需要考慮進水口是否太薄或太薄，如小於或小於0．5mm。

3、注塑件在塑料入口位置的壁厚越厚，越容易產生氣印，如大於4毫米。因為壁厚越大，熔融膠進入噴嘴時產生漩渦的可能性就越大，從而導致空氣波紋的產生。在這種情況下，很難通過加大進水口和降低轉速來消除空氣痕跡。此時，最好將進膠口換到壁厚較薄的地方，如3mm以下。

4、型腔表面越光滑，即注塑件表面越亮，越容易產生氣印。如果注塑件太亮，會出現輕微的氣紋。

5、當熔融膠或模具的溫度過低時，注塑件也會產生膠凝引起的射膠線，並會產生靜音氣路。

6、對於容易燃燒的原材料，如果熔體溫度過高，會出現分解氣體過多引起的氣體裂紋，如PC材料的分解。在生產注塑件時靠近進水口的氣體或噴丸，可參照以上分析進行改進。其中，降低噴射速度是改善彈痕、氣痕問題的第一手段，第二是檢查噴油嘴尺寸是否過小或過薄。