asp模具鋼怎麼清洗

『壹』 高速沖床模具是如何維修與保養的呢

沖壓模具的保養1.主要是刀口：因為在生產過程中刀口是會磨損的。不管使用什麼材質的刀口，都是有一定沖壓數量的，也就是當沖壓到一定時候就要保養，保養一般情況下就是把表面磨損部分研磨，使刀口重新恢復，當然高度要墊起來的。如果該產品產量非常大，說白了是沒有時間拆下來保養的，為了提高模具的使用，刀口全部做鎢鋼的，而且要做2套刀口。一旦需要包養，直接換上，換下來的那一套刀口，就不著急了，慢慢保養。如果產量不是很大的，刀口用skh系列或者asp系列的就可以了；2.模具的高速沖壓的震動，螺絲容易松動，這個也是要定期檢查的3.模具的清潔，活動部分是否還順暢，4.模具刀口部分是否有堵料。以上是本人從事模具行業十幾年的一些心得，希望可以幫助你。我的學歷也不高，語言組織的也不好，還請見諒。

『貳』 塑膠模具有鐵屑脫落怎麼處理 鐵屑都粘附在透明的產品上了，很難清理，請求幫助解決！

把內模拿去熱處理，加硬一下。
或表面淡化，可以防止這種現像，
貌似這種模個壽命不是很長.

『叄』 模具鋼使用過程中表面的防銹劑怎麼去除

模具鋼使用過程中表面的防銹劑怎麼去除
防銹劑有效的防銹取決於對金屬表面的保護，從而停止或延遲水分、氧氣和其它雜質的入侵。防銹劑選用優質防腐原料和多種助劑加工而成，能保護表面不受水分、化學品、空氣及其他腐蝕品侵害。可廣泛用於眾行業中鋼鐵、不銹鋼、合金鋼製品組件及材料的工序間防銹。
性能特點
① 具有良好防銹功能。
② 水基型溶液，無毒無味，安全不起火。
③ 使用與廢液處理方便、絕對環保。
④ 對工件無影響，保持工件原有面貌。
技術指標
1、外觀 黃色半透明液體
2、氣味 略微3、pH值pH= 8-9（原液）
4、濃度 10%-20% （可根據實際情況調整）
5、浸泡時間 5-10minute
6、工藝流程
① 徹底去除基材表面的油污、灰塵和銹蝕。
② 配製20%濃度的水溶液（純水效果更好）。
③ 將基材浸泡5-10分鍾後即可。
注意事項
1、配製時最好使用純水。
2、使用前要徹底清除基材表面的油污，灰塵和銹蝕。
3、皮膚接觸後用清水沖洗干凈即可。
包裝及貯藏
25kg/桶、50kg/桶的包裝。保質期1年。密封存放，避免風吹雨淋。

優點
● 松銹：能緩解因銹蝕而不易擰動的螺帽、螺栓等螺紋連接件，使其易於拆卸。安裝前使用，效果更好。
● 滲透：含有特殊的添加劑，能滲入鐵銹、腐蝕物、油污和泥污等物的內部，使之緩解剝離而易於清除。
● 防銹：在金屬或其它材料的表面留下防銹油膜，防銹可達24個月。
● 潤滑：可滲入零件需要潤滑而一般機油無法滲入的縫隙中，起到潤滑作用，能防止機器吱吱作響。
● 去濕：保護海上設備、露天設備免受腐蝕，驅除電機濕氣水分，形成保護膜，隔絕濕氣和水分。
● 清洗：產品潤滑性好，可除去附著於金屬表面上的水銹、粉塵等污垢，適用於氣動工具、高檔發動機及零部件的清洗、維護，並可延長其使用壽命。
● 不影響橡膠，油漆塗面，塑料織物類的材質。
● 該產品有多功能性，可做除銹劑、滲透油、防銹劑、清洗劑等使用，使用壽命長久。

『肆』 請教各位：鹼性除銹需要用怎樣的配方啊生銹的是模具鋼哦！

鹼性除銹液配方
配方
用量（g）
葡萄糖酸鈉
58~
225
氫氧化鈉
225
水
1000
工藝、性能、用途
將兩組衫舉分依次加到水中，攪拌至溶解即成。溶液為無毒、無臭、無色透明液體，使用溫度為
70~90℃
，時間
3~
10min
。它利用有機鰲合劑與金屬離子形成可溶性的鰲合物，而達到除銹目的。葡萄糖酸鈉的用量增加，除銹效果則顯著增加，但成本亦提高。本品無揮發性，能省去酸性除銹液所需的除油工序，對基體金屬無腐蝕作用，基本能保持原有的表面光潔度，不易產生新銹。本配搭品適用於碳鋼、不銹鋼、鎳基合金等材料的除銹。同時對鋼鐵材料上的油漆、積碳垢亦有清除作用，也可作為精密零部件的清洗劑。在本除銹液中若加入鹼性高錳酸鉀溶液，可用於去除不銹鋼，鎳基合金，欽合金等材料在焊接、回火中生成的輕度或賣碧氧化皮。

『伍』 asp60模具鋼熱處理方法是1、淬火溫度是多少冷卻介質是什麼回火幾次每次回火的溫度是多少

ASP 60 是一種高鈷合金粉末高速鋼，也叫PM 60 SuperClean
PM 60 SuperClean通過熱處理可以得到非常高的硬度和抗壓強度，它擁有同其他PM系列材料一樣好的熱處理尺寸穩定性。雖然是高合金鋼，但它的韌性非常高。
加工處理：
1.
抗彎強度：四點彎曲試驗原始直徑：Ø 6 mm/；試樣尺寸：Ø 5 mm；回火：560°C保溫1小時，3次回火。
2.
沖擊強度：室溫下不同硬度水平的近似沖擊強度原始尺寸：9 x 12 mm；；試樣尺寸：7 x 10 x 55 mm；試樣形狀：無缺口；回火：560℃保溫1小時，3次回火。
3.
軟化退火：在保護氣氛下，加熱至850 - 900℃。在爐中以10°C/小時的速度冷卻到700℃，然後空冷。
4.
消除應力：工件經粗加工後，加熱到600 - 700℃， 保溫2小時，緩慢冷卻至500℃，然後空冷。
5.
淬火：預熱溫度: 450 - 500°C 和 850 - 900°C奧氏體化溫度: 1100 - 1180°C,模具應注意保護，以免淬火過程中出現脫碳或氧化。560°C回火3次，每次保溫1小時的硬度。
6.
淬火介質：在真空爐中，以足夠的正壓(≥2bar)高速冷卻，540℃等溫淬火，空氣或氣體強製冷卻，注意： 模具淬火必須連續冷卻至約50℃，然後立即回火， 當模具需要最佳韌性時，請使用等溫淬火槽或高壓氣體冷卻。
7.
回火：不論使用何種奧氏體化溫度，均須以560℃回火，且回火3次，每次回火保溫至少1小時，每次回火後必須冷卻到室溫，三次回火後的殘余奧氏體量應低於1%。

『陸』 p20模具鋼怎樣可以拋光

建議去做下化學鍍鎳，鍍層厚度以10微米為限，鍍鎳後直接使用也可以，但回不如再做下650℃熱答處理擴散，使得鍍層與鋼鐵之間互相滲透，結合力牢固，耐磨性好模具使用壽命長，不易生銹。

P20HH模具鋼可以燒焊，對於要求高些可以使用激光焊。
注意：
1、補焊後其模具鋼與補焊處的硬度會存在一定的差異，硬度的不同會影響拋光質量。
2、有硬度差異較大影響下可以對模具鋼再熱處理後進行拋光，效果更好！

『柒』 ASP23模具鋼的ASP-23模具鋼簡介

鋼材特性︰ASP23是鉻鉬釩粉末鋼，其特點拆喚巧如下：
·高耐磨性（抗磨粒磨損）
·高抗壓強度
·非常好的淬透性
·韌性好
·熱處理的尺寸穩定性好旅鍵
·抗回火軟化性好 模具的壽命：
·在不同的用途上使用正確的硬度
·高耐磨性
·高韌性、以避免因崩角或破裂，造成模具早期失效
具有高耐磨性的材料，常常帶有韌性低的問題，因此很多例子顯示，同時具備高耐磨性及韌性，對模具壽命是最重要的。
ASP23是使用粉末冶金製造的工具鋼，結合最優秀的耐磨性和韌性。 ASP23化學成份：
碳(C) 1.28
鉻(Cr) 4.2
鎢（W）6.4
鉬(Mo) 5.0
釩(V) 3.1
特性
①模具的壽命
在不同的用途上使用正確的硬度高耐磨性高韌性，以避免因崩角或破裂，鏈弊造成模具早期失效。
具有高耐磨性的材料，往往帶有韌性低的問題，因此很多例子顯示，同時具備高耐磨性及韌性，對模具壽命是很重要的。
ASP-23是使用粉末冶金製造的工具鋼，結合最優秀的耐磨損性和韌性。
②模具製造
機械加工性熱處理研磨熱處理尺寸穩定性表面處理
高合金工具鋼的加工和熱處理，通常都比低合金工具鋼更困難，因此模具的製造費用也較高。而粉末冶金製造的ASP-23，其機械加工性，比一般傳統方法製造的高合金工具鋼還好，熱處理的尺寸穩定性也比較好，而且容易預測。更由於其高硬度，高韌性及高溫回火的特性，特別適合表面處理，如PVD鍍鈦。
⑵ASP-23的特性
高耐性（抗磨粒磨損）高抗壓強度非常好的淬透性韌性好熱處理的尺寸穩定性好抗回火軟化性好 ASP-23特別適合於薄的被加工材的下料及成形，或模具失效是因為混合磨粒磨損及粘著磨損，或只是磨粒磨損，而且表面產生塑性變形的危險性也高，例如：
中碳鋼或高碳鋼的下料沖切已硬化鋼板或冷軋鋼帶含有玻璃纖維的塑料模塑料成形機的零件如：螺桿，料筒，噴嘴，注射頭，粉碎刀等等。ASP-23模具鋼的熱處理

『捌』 ASP23模具鋼的ASP-23熱處理

軟性退火
在保護氣氛下，加熱至850 C-900C，均溫後，再以每小時10C爐冷至700C然後在放空冷。
消除應力
模具經過粗加工後，應加熱至600C-700C，均溫後，保溫兩個小時，緩慢冷卻到500C，再放空冷。
淬火處理
預熱溫度：450C-500C及850C-900C
奧氏體化溫度：根據下圖所需硬度選擇1050C-1180C
ASP23模具在淬火過程中，必須保護，以避免氧化及脫碳
*在560C經三次回火，每次保溫一小時後的硬度。
下圖為在真空爐，保護性氣體爐，流動粒子爐中，均溫後所建議的保溫時間。
注意：保溫時間=模具在加熱到奧氏體化溫度熱透後所再需要的保溫時間
下圖為在鹽浴爐中，經450C及850C兩階段預熱後，再淬火槽內，所需要的總保溫時間。
淬火介質
在真空爐中，以高速及足夠正壓（2-5bar）的氣體冷卻在鹽浴爐或流動粒子爐中，550C等溫（分級）淬火高速惰性氣體
注意1：模具淬火，必須連續冷卻至大約50C，然後立即回火
注意2：當模具需要最佳韌性時，請使用分級淬火或高壓氣體冷卻
回火
用於冷作工模具用途，不論使用何種奧氏體化溫度，均需以560C回火，且回火三次，每次回火保溫至少一小時，每次回火後必須冷卻到室溫，三次回火後的殘余奧氏體量低於1%
尺寸改變
淬火後和回火後的尺寸改變
熱處理：奧氏體化溫度在1050C-1130C之間，然後在560C回火三次，每次保溫一小時。
試片大小：80x80x80毫米和100x100x25毫米
尺寸改變：長度，寬度及厚度增大+0.03%-0.13% 模具如需保持最穩定的尺寸，可依以下方法做深冷處理
淬火後必須立即冷至-70~80之間，保持1-3小時，然後在回火，深冷處理後，硬度將增加約1HRC。避免形狀復雜模具採用，以免增加破裂危險。
抗高溫回火軟化性
硬度隨在不同工作溫度下的保持時間而改變
奧氏體化溫度：1050C-1130C
回火溫度：560C回火三次，每次保溫一小時
紅硬性
奧氏體化溫度：1180C
回火溫度：560C回火三次，每次保溫小時 建議在特殊的鹽浴爐中，做短時間的處理，以產生2-20微米的擴散層，可以降低工具表面的摩擦。
1、PVD
物理蒸餾（Physical Vapour Deposition）在200℃-500℃工作溫度下，被覆高耐磨鍍膜，ASP-23在560℃高溫回火，因此在鍍膜時沒有尺寸改變的危險。
2、CVD
化學蒸餾（Chemical Vapour Deposition）在1000℃左右的高溫下，被覆高耐磨鍍膜，鍍膜完成後，模具必須在真空爐內做淬火及回火處理。 ASP-23進口模具鋼的物理性能(硬化及回火狀態下)
ASP-23進口模具鋼在不同溫度范圍的膨脹系數
ASP-23進口模具鋼的抗壓強度
ASP-23進口模具鋼的抗壓屈服強度為：
HRC63時約為3.1KN/mm2 ；HRC67時約為3.6KN/mm2

『玖』 模具滲氮過後表面有一層黑的用什麼可以洗白 ，好拋光

直接把模具氮化成灰白色的，就好拋光了，重慶鼎星滲氮表面處理有限公司為你解答

『拾』 滲氮前零件表面如何清洗

軟氮化層組織和軟氮化處理特點：鋼經軟氮化處理後，表面最外層可獲得幾微米至幾十微米的白亮層，它是由ε相、γ`相和含氮的滲碳體Fe3（C，N）所組成，次層為的擴散層，它主要是由γ`相和ε相組成。

軟氮化處理具有以下特點：

1、不受鋼種限制，碳鋼、低合金鋼、工模具鋼、不銹鋼、鑄鐵及鐵基粉未冶金材料均可進行軟氮化處理。工件經軟氮化後的表面硬度與氮化工藝及材料有關。

2、由於軟氮化層不存在脆性ξ相，故氮化層硬如陵而具有一定的韌性，不容易剝落。

3、處理溫度低，時間短，工件變形小。

4、山橡坦能顯著地提高工件的疲勞強度、耐磨性和耐腐蝕性。在干摩擦條件下還具有抗擦傷和抗咬合等性能。

滲氮前的零件表面清洗:大部分零件，可以使用氣體去油法去油後立刻滲氮。但在滲氮前之最後加工方法若採用拋光、研磨、磨光等，即可能產生阻礙滲氮的表逗桐面層，致使滲氮後，氮化層不均勻或發生彎曲等缺陷。

此時宜採用下列二種方法之一去除表面層。第一種方法在滲氮前首先以氣體去油。然後使用氧化鋁粉將表面作abrassive cleaning 。第二種方法即將表面加以磷酸皮膜處理。