① 塑料注塑模具說明書怎麼寫的要包含什麼內容
目錄
摘要
前言
1模具的三維造型
2該塑件材料分析和工藝性分析
2.1材料分析
2.2工藝分析
3擬定的成型工藝
3.1製件成型方法
3.2製件成型參數
3.3確定型腔數目
4澆注系統的設計
4.1製件在模具中的位置
4.2確定澆口形式及位置
4.3流道設計
4.4冷料穴設計
5成型零部件的設計
5.1成型零部件的結構設計
5.2成型零部件工作尺寸計算
5.3成型零部件的強度與剛度計算
6結構零部件的設計
6.1選用標准注射模架
6.2支承零部件的設計
6.3合模導向機構的設計
7推出機構的設計
8側向分型與抽芯機構設計
9溫度調節系統設計
10排氣系統設計
11注塑機參數校核
11.1注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度的校核
11.2開模行程的校核
11.3模具與注射機安裝相關部分尺寸校核
12編寫技術文件
總結
致謝
參考文獻
................
一篇後蓋塑料模具設計的畢業設計
② 模具設計說明書怎麼寫
如果是沖壓模具大致可以這樣編寫設計說明書:
1零件的沖壓工藝性分析。
2毛坯尺寸計算、排樣圖設計、材料利用率計算。
3沖壓工藝方案擬定。
4凹模輪廓尺寸計算、標准模架、標准模板的選定；沖壓工藝力、壓力中心的計算、凸、凹模成型尺寸計算；細小凸模強度、剛度校核。
5總體結構的考慮方案及沖壓設備的選擇。
6所引用的參考資料，註明引用的計算公式和數據來源、參考資料編號和頁次。
7設計小結（包括對本次設計的體會以及還需要對設計結構等進行必要的說明）。
③ 模具設計與製造畢業論文怎麼寫啊
手機上蓋注塑模具設計（Nokia）PROE論文編號:JX457 有圖紙。有開題報告，答辯稿，說明書字數:13321.頁數:43 前 言
一、本次設計的任務
本次的設計是大學生涯的最後一次綜合性的課程設計；是我們對大學四年所學專業理論知識和技能的一次綜合性訓練。模具設計是一項很復雜的工作，它要求我們在掌握理論知識的基礎上要有更好的實踐經驗。設計一副好的模具，其中牽涉到許多的內容工藝，一套模具有多種工藝方案，在進行的比較中需要考慮的內容包括對塑件成型工藝的分析，如何確定分型面、型腔數目以及選擇注射機型號。確定模具的總體結構、型腔、型芯的結構，同時還考慮了模具製造工藝的可行性以及模具製造的經濟性；澆注系統的設計，確定澆口形式及位置大小；確定主流道，分流道和冷料穴的形式及尺寸；脫模機構的設計，脫模力的計算；模架的確定；側向分型及抽芯機構的設計，導向機構的設計，冷卻系統的設計。
二、設計要求
1、在設計過程中要理論聯系實際，扎實的掌握理論基礎知識，以便靈活應用解決實際問題。
2、在設計過程中要不斷地修改，擬定幾種方案以便進行比較，在保證塑件使用要求和外觀精度的基礎上盡量採用簡單的模具結構。
3、在設計過程中要不斷地查取有關的設計資料，在努力採用以前的模具結構的基礎上要進行大膽、穩重的修改，以便設計出有新穎的模具。、
4、設計中遇到的問題要多與指導老師交流，要合理、認真、獨立地完成。
5、設計中應盡量採用標准件，這樣就可以減少模具的製造難度。
任務書
設計課題
本次畢業設計的題目是：手機的塑件注射模。技術要求：1、製件無縮癟、氣泡等缺陷。2、本件與底殼配合。3、材料為：ABS
二、課題設計要求
1、測量及繪制塑件圖（要求用PRO/或UG）進行產品的造型。
2、分析塑件結構，確定模具總體結構方案。
3、繪制型腔、型心分模圖（三維造型）。
4、模具總裝配圖的裝配方案
5、非標准零件圖。
6、編制型腔、型心等成型零件的製造工藝。
7、模具的裝配方案說明。
8、設計說明書。
摘 要
本次畢計業設的題目是：手機上殼的塑件注射模。本次設計主要是通過對塑件的形狀、尺寸及其精度的要求來進行注射成型工藝的可行性分析。塑件的成型工藝性主要包括塑件的壁厚，斜度和圓角以及是否有抽芯機構。通過以上的分析來確定模具分型面、型腔數目、澆口形式、位置大小；其中最重要的是確定型芯和型腔的結構，例如是採用整體式還是鑲拼式，以及它們的定位和固緊方式。此外還分析了模具受力，脫模機構的設計，合模導向機構的設計，冷卻系統的設計等。最後繪制完整的模具裝配總圖和主要的模具零件土及編製成型零部件的製造加工工藝過程卡片。
關鍵詞：分型面、澆口、型腔，型芯，鑲塊，脫摸力,潛伏澆口。
Abstract
:This graate that design is:The movetelephone that shout the Battery door injects the mold.This design primarily passeses to piece viability assessment for request for of shape, size and its accuracy coming proceeding injecting type craft.the piece the wall for of type craft primarily including the piece is thick, slope and circle angle and whether to have core-pulling or not mechanism.Pass the above analysis to come the certain molding tool cent the type the surface, type the number, gate the form, place the size;The among them and most important is a certain type core and the construction of the type , for example adopt the whole the type of type still , and their fixed position and tight way of .In addition and still analyzed the molding tool to suffer force, mold that design that the design of the pattern draw mechanism, match the design etc. to lead to the mechanism, cooling system.Finally draw the proction that complete molding tool assemble the general drawing sum the soil and establishment of prinipal molding tool parts type zero the parts process the craft process the card.
Key phrase: parting line,the gate, cavity,core,mold insert,
ejection force,submarinegate.目 錄
前 言 2
一、本次設計的任務 2
二、設計要求 3
任務書 3
一、 設計課題 3
二、課題設計要求 4
摘 要 4
Abstract 5
概 論 6
第一章 塑件分析 7
第二章 塑件材料的成型特性與工藝參數 7
第一節 塑件材料的特性 8
第二節 成型特性 8
第三節 工藝參數 8
第四節 塑料製件的結構工藝性 10
第五節 塑件在模具中的位置 11
第三章 設備的選擇 11
第一節 最大注射量 12
第二節 注射量的校核 12
第三節 塑件在分型面上的最大注射量與鎖模力的校核 13
第四節 注射壓力的校核 13
第五節 開模行程的校核 13
第六節 注射機的技術規格 14
第四章 分型面與澆注系統的設計 15
第一節 分型面的設計 15
第二節 主流道的設計 16
第三節 分流道的設計 17
第四節 澆口形式的選擇 17
第五節 排溢系統的設計 18
第五章 成型零件工作部分尺寸的計算 18
第一節 成型零件的結構設計 18
第二節 成型工作零件的工作尺寸 18
第三節 成型零部件的強度與剛度計算 24
第六章 模架組合的選擇 26
第七章 合模導向機構的設計 27
第八章 推出與復位機構的設計 29
第一節 推出機構的組成 29
第二節 推出機構的設計原則 30
第三節 簡單推出機構 31
第九章 側向分型與抽芯機構設計 34
第十章 冷卻系統的設計 41
總結 41
致 謝 42
參 考 文 獻 42以上回答來自: http://www.lwtxw.com/html/44-5/5860.htm
④ 設計加工諧振窗的沖裁模具畢業設計任務書怎麼寫
設計加工諧振窗的沖裁模具畢業設計任務書寫運態孝法：
1、首先寫題目。
2、介紹加工諧振窗的沖裁模具的各種原始數據。
3、分析閉春沖壓條件的工藝性，並擬定沖壓方案。
4、介紹模具零件的旁稿詳細設計。
5、總結語。
⑤ 設計方案怎麼寫包括什麼
撰寫設計方案有9項要點。
⑥ 模具設計的摘要怎麼寫
給你一個例子：
近年來，我國家電工業的高速發展對模具工業，尤其是塑料模具提出了越來越高的要求，2004年，塑料模具在整個模具行業中所佔比例已上升到30%左右，據有關專家預測，在未來幾年中，中國塑料模具工業還將持續保持年均增長速度達到10%以上的較高速度的發展。國內塑料模具市場以注塑模具需求量最大，其中發展重點為工程塑料模具。
注射成型是塑料成型的一種重要方法，它主要適用於熱塑性塑料的成型，可以一次成型形狀復雜的精密塑件。本課題就是將小家電的榨汁機的料桶杯作為設計模型，將注射模具的相關知識作為依據，闡述塑料注射模具的設計過程。
本設計對榨汁機料桶杯進行的注塑模設計，利用UG軟體對塑件進行了實體造型，對塑件結構進行了工藝分析。明確了設計思路，確定了注射成型工藝過程並對各個具體部分進行了詳細的計算和校核。如此設計出的結構可確保模具工作運用可靠，保證了與其他部件的配合。最後用autoCAD繪制了一套模具裝配圖和零件圖。
本課題通過對榨汁機料桶杯的注射模具設計，鞏固和深化了所學知識，取得了比較滿意的效果，達到了預期的設計意圖
關鍵詞：塑料模具；注射成型；模具設計；
⑦ 沖壓件模具設計說明書
、目的:
推行作業標准化,提高模具加工速度,實現模具製作快速作岩州業.
二、適用范圍:
松喬模具中心
三粗指蔽、內容:
模具各入子、折塊,沖子等非標准零件,必須與模板逗檔分開繪出,並分別加圖框,零件繪制必須註明編號、數量、材質、名稱、及厚度,外形尺寸標出,如要求側割件,則必須註明,以便加工及組模,圖紙均以第三角線視圖繪制,如下圖所示:
⑧ 模具設計畢業設計論文的引言，誰能幫我寫一下。謝謝！
第一章緒論 第一章緒論 1.1選題依據 模具在產品製造過程中占據重要地位。模具設計水平的高低，在很大程度上 決定了生產率的高低。有效的模具設計可以降低資源調整次數和調整時間，為生 產計劃與調度提供更大的優化空間，以達到提高生產效率的目的[1]。模具設計是工 裝系統的重要組成部分，它影響著產品生產的效率和質量。對模具設計進行深入 的研究有著重要意義。 模具行業是工業的基礎行業，工業的各個領域都廣泛地使用模具[2l。在電子、 汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電和通訊等產品中，60%一8%0的零部件都要依 靠模具成形。用模具生產零件所表現出來的高精度、高復雜程度、高一致性、高 生產率和低消耗，是其他加工製造方法所不能比擬的。模具又是「效益放大器」， 用模具生產的最終產品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。模具生 產技術水平的高低，在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發能力， 並且己成為衡量一個國家產品製造水平高低的重要標志[3]。模具作為工業生產的基 礎工藝裝備，在國民經濟中佔有重要的地位。近10年來，模具CAD技術發展很快， 應用范圍日益擴大。模具CAD技術給模具的設計和製造提供了一個高效、經濟而 且快速的方法，大幅度地提高了模具的質量，縮短了模具的設計和製造周期，降 低了模具成本[』]。 目前國內外己經有許多模具CAD系統，這些系統雖然具有較強的分析計算能力 與圖形處理能力，可以提供互動式設計5]l。但是在這些系統中，模具設計過程主要采 用人機交互方式進行，大多數的設計是依靠操作者的設計經驗，計算機只是進行一 些規則匹配以及計算工作，而對於前人成功設計的模具不能有效的利用，造成模具 設計周期很長，成本較高，開發效率很低。 基於實例推理技術(Case一basdeReasoning，CBR)的模具設計可以使設計者利 用以往的設計經驗，通過組合、修改以往的設計方案來構造新的設計方案;同時在 現實生產中，己積累有許多模具零件的類型以及裝配關系完全相同的模具族，可 以成為新設計的基礎6]I。cRB技術拋棄了以往對抽象的知識規則的構建和演算操作， 直接藉助己有實例來解決問題，通過對舊實例的證實和修正來達到對新模具的設 計[7]。在基於實例推理系統中，以前的經驗是以實例的形式按照某種組織結構保存 於實例庫中8]t，當要解決一個新問題時，通過相關屬性採用適當的演算法檢索實例庫， 找出與新問題最相似的一個或幾個實例，再修改實例來達到對新問題的解決[9l。 在模具設計中應用CRB方法，利用計算機模具人腦在設計中的思維活動，完 成了以往由設計師完成的任務，不僅充分利用了模具專家的設計經驗，適合工程 中的實際情況，也符合人類的思維習慣。同時，用這種方法得到的模具基於以前 已經設計成功的實例，因此減少了新模具不能正常工作的可能性，並且縮短了開 發周期。 1.2模具CAD發展現狀和趨勢 1.2.1模具CA。系統國內外發展概況 模具CAD系統是隨著以D技術以及現代設計理論與方法的發展而不斷發展的， 從最初的以二維圖形技術為基礎的系統發展到了目前以三維圖形技術及特徵構型 為主要特點的階段110，川。 國外於20世紀60年代末開始模具以D研究，70年代初已投入生產中使用。 如美國Diecomp公司於1973年研製成功計算機輔助設計級進模的PDDc系統[』21。 該系統中已經包括產品圖形與材料特性的輸入:在輸入的基礎上，再進行模具結 構類型選擇，凹模排樣、凸模和其他嵌件設計;最後繪制模具總裝圖和零件圖以 及NC編程。 1978年，日本機械工程實驗室研製成沖裁級進模CAD系統，該系統由產品圖 輸入、模具類型選擇、毛坯排樣、條料排樣、凹模布置、工藝計算、繪圖等10個 模塊組成。 進入20世紀80年代隨著計算機技術的發展，使用模具CAD技術的廠家大大 增加。在彎曲成型級進模和汽車覆蓋件模具CAD系統中，應用了塑性成形模擬技 術。代表是日本日立公司於1982年研製成彎曲級進模以D/以M系統，採用人工與 計算機設計相結合的批處理方式。 20世紀90年代出現了許多商品化CAD/CAM系統如Pro/E，SolidWorks等。 由於我國計算機技術發展較晚，20世紀80年代才開始模具CAD研究。華中科技大 學、機電研究院、上海交通大學等單位相繼展開沖裁模系統的研究。20世紀90年 代中期，華中科技大學的基於特徵的設計的級進模CAD系統是這個時期的代表產 口 口口。 1.2.2模具CAO的發展趨勢 近年來，全球製造業正向亞太地區轉移，我國正成為世界製造業的重要基地 [3]l。製造業模式的變化，必將產生對新技術的需求，也必將推動CAD技術的發展; 網路技術應用的普及將在更大程度上改變我們的生活，改變製造業的模式。隨著 我國加入WTO，要求我們的產品要有創新性，並且具有更高的質量、更低的成本， 並在更快的時間內提供給用戶[4l1。作為產品製造的重要工藝裝備，國民經濟的基 礎工業之一的模具工業將直面競爭的第一線。模具工業除需要「高技藝」的從業 人員外，還需要更多的「高技術」來保證。 (1)協同創新設計將成為模具設計的主要方向 製造業垂直整合的模式使得世界范圍內產品銷售、產品設計、產品生產和模 具製造分工更明確。為了縮短產品上市周期，使模具設計充分理解產品設計的意 圖，在產品的設計階段，模具設計也同時開始，產品設計工程師和模具設計工程 師需盡早進入協同設計狀態。另外，模具製造商需要的模具標准件一般都由模具 標准件廠提供，最好在模具設計階段就參照各類標准，充分利用模具標准件廠提 供的數據進行設計。由於在製造流程中各個環節所採用的CAD系統不一定相同， 這就要求以D系統要具備協同的能力，能夠隨時交換上下游的數據，能夠處理彼 此的數據，數據產生及處理標准化。 目前，模具製造商己經較廣泛地採用數控加工技術。為了保證加工質量、提 高加工效率、改進製造流程，相當一部分的模具製造商開始使用多坐標數控加工、 高速銑削加工以及基於快速原型的模具製造等方法。因為製造設備的豐富，製造 信息的增加，今後的製造信息將不僅僅是數控編程加工的代碼，更重要的是，從 設計開始就考慮製造過程，即提供模具製造的工藝流程，其中不僅包含工藝表格、 加工參數，還包括模具加工的夾具設計、加工的裝夾過程及各工序的代碼。各工 序過程均進行模擬，並利用網路實現共享。 (2)模具CAD技術的ASP模式將成為發展方向 今天的模具行業己經成為高技術密集的行業。任何一個企業，要掌握全部先 進的技術，成本都將非常高昂，要培養並且留住掌握這些技術的人才也會非常困 難。於是，模具CAD的APS模式就應運而生了，即由擁有各種專門技術的應用服 務單位為模具企業提供技術服務。這樣整個社會就形成了一個大的模具製造企業， 按照價值鏈和製造流程分工，將製造資源最優發揮。應用服務包括如、快速原型 製造、數控加工外包、模具設計、模具成型過程分析等。 近20年來，由於不斷採用新技術，製造模具已經遠不是人們印象中的「手工 作坊」了。 2.3模具CAO系統的特點和優越性 (1)模具設計的特點 與傳統的單個零件的設計不同，模具是多個零件的裝配體，模具設計是一個 極為復雜的過程，包括產品建模、工藝性分析、制定模具方案、選擇模架、模具 總裝圖設計、工作部件設計、輔助裝置設計和零件詳細設計等部分，要求最終能 夠生成總裝圖、部裝圖及模具零件圖.模具造型的特殊性有以下幾點: a.大多數模具是進行復雜零件加工的，模具造型較復雜。 b，一般模具加工零件的工序比較少，大部分是一次成型，所以模具的外形必 須要有加工零件的所有細節描述。 C.模具設計的反復機率高，所以模具CAD幾何模型應能反復更新並能及時修 復。 (2)模具cAD的造型特點[4] 模具CAD造型技術是精確造型技術，可分為實體造型和曲面造型: a.實體造型技術對於結構簡單的模具來說己經能夠滿足設計要求，但對於結構 復雜、細節描述精度要求高的零件來說就顯得不夠，如在拔模面、面圓角過渡、 型腔設計上受到了一定的限制。 b.曲面造型技術是由不同的曲面構造特徵，產生光順的曲面模型。主要包括多 曲面的等變圓角過渡處理技術、曲面自動修剪技術、曲面編輯、曲面分析技術和 光順處理等核心技術，它能輔助實體造型技術完成模具設計中所有細節描述的設 計。曲面造型技術適合於外形復雜和細節描述精度要求高的產品的模具設計。 (3)模具CAD的優越性[』「} 模具CAD的優越性賦予了它無限的生命力，使其得以迅速發展和廣泛應用。 無論是在提高生產率、改善質量方面，還是在降低成本、減輕勞動強度方面，以D 技術的優越性是傳統的模具設計方法所不能比擬的。 a.ACD可提高模具設計質量。在計算機系統內存儲了各有關專業的綜合性的 技術知識，為模具的設計和工藝的制定提供了科學的依據。計算機與設計人員交 互作用，有利於發揮人一機各自的特長，使模具設計和製造工藝更加合理化。 b.CAD可以節省時間，提高生產率。設計計算和圖樣繪制的自動化大大縮短 了設計時間。質量提高，可靠性增強，裝修時間明顯減少，模具的交貨時間大大 縮短。 c.CAD可以較大幅度地降低成本。計算機的高速運行和自動繪圖大大節省了勞 動力。優化設計帶來了原材料的節省。 d.CAD技術將技術人員從繁冗的計算繪圖中解放出來，從事其他創造性的勞 動。 1.3論文的研究內容 系統地提出基於實例推理的模具設計的理論與方法，對CRB技術在模具設計 上的應用進行了深入的研究。在理論研究的基礎上，開發了基於實例推理的模具 設計系統，有力地證實了應用CRB技術可以提高模具設計效率。本文研究內容主 要包括: 第一章緒論:概述了論文的研究意義，介紹了課題的來源與選題背景，簡要 的描述了CRB技術在模具設計中的應用，研究了模具CAD的國內外概況和發展趨 勢。 第二章模具CAD系統總體設計:主要包括對模具CAD的流程分析，系統需求 分析，以及體系結構的定製和功能模塊的劃分。 第三章基於實例推理的關鍵技術:描述了基於實例推理技術，詳細介紹了實 例的表示，實例的檢索策略以及實例的存儲等一些關鍵技術。 第四章基於實例的模具設計:介紹了模具實例的表示內容以及方法，並對模 具實例的存儲於檢索提出了方案。 第五章原型系統開發:介紹了UG開發平台和開發工具，對系統業務流程進 行了描述。 第六章結論與展望。對本文的研究內容進行總結和展望
⑨ 模具設計及製作的六大步驟
模具設計及製作的六大步驟講解：
1、材料的選擇
模具材料的綠色程度對最終產品的綠色性能有著極為重要的影響。綠色設計的材料選擇必須建立在綠色材料的基礎上， 摒 棄過去對材料進行表面處理所採用的化學方法。代之以物理的方法以達到防腐或易於脫模的目的。
選擇優質鏡面模具鋼加工模具型腔;用不銹鋼材料來加工防腐的模具以替代電鍍;或用對環境的危害小和鎳磷鍍替代電鍍鉻。
綠色材料應具備的基本性能有：①低污染、低耗能、低成本：②易加工和加工過程中無污染或少污染：③可降解，可重復使用。
2、設計規范化、標准化
模具標准化是組織模具專業化生產的前提。而模具的專業化生產是提高模具質量、模具製造周期、降低成本的關鍵。
採用和購買標准模架及其它標准件。模架及標准件由專門的廠家、企業通過社會化分工進行生產，使有限的資源得到優化配置。
模具通常在報廢之後只是凸凹模不能再用.但是模架還基本完好無損.因此使用標准模架有助於模架的再利用。
沖壓模和注塑模的模架都有很多種類，而這些模架也基本是由標準的上下模座。導柱。導套等部件組成。同時.模架的標准化可以使生產模架所使用的設備大大減少，從而節約資源。也利於管理。
模具各結構單元的規范化、標准化。這樣可加快設計速度，縮短設計周期，方便加工管理。
3.可拆卸性設計
模具在使用過程當中，部分零部件由於承受過大的摩擦與沖擊，磨損較大。這時，只需更換這部分零部件模具仍可使用。
另外，有時只要更換工作零件，即可實現一種新產品的生產。不可拆卸不僅造成大量可重復零部件材料的浪費。 而且因廢棄物不好處置.還會嚴重污染環境。
因而在設計初期就要考慮到拆卸的問題：
①盡可能選擇通用結構，以便更換。
②在滿足強度要求的前提下。盡量採用可拆卸聯接。如用螺紋聯接，不用焊接、鉚接等。
4.製造環境設計
機械生產車間，尤其是沖壓車間的噪音和污染非常嚴重。對工作人員的身體健康造成非常大的威脅，也干擾了周邊的安寧，所以，在進行模具設計的時候要對產生的噪音加以控制，甚至消除。
通常消除機器噪音的方法有以下幾種方法：用v帶代替齒輪傳動;以摩擦離合器代替剛性離合器;做好飛輪等回轉體的動平衡：在壓力機產生噪音的'主要部位加蓋隔音罩：採用有減震器的無沖擊模架等。
5.包裝方案設計
包裝方案的設計主要包括三方面：包裝材料的選用、包裝結構的改進以及包裝材料及其廢棄物的回收利用。包裝材料的使用和廢棄物對環境產生了巨大的影響.尤其是一些難以回收或難降，解的材料，這些材料只能焚燒或掩埋。因此，產品的包裝應盡量從簡及使用綠色包裝材料(無毒、無公害、易回收、易降解的材料)，這樣既可以減少資源的浪費，又可以減少對環境的污染。
6、回收處理設計
模具回收處理就是在模具的設計階段就考慮模具使用後回收利用的可能性及回收處理的方法及費用。回收性設計的主要內容包括可回收材料及標志、回收處理方法、回收性的技術經濟評估和回收性的結構設計。其主要措施如下;①使用對環境影響較模具材料，如無毒無害的材料、可再生材料、易回收的材料等;②使用可重新利用的材料;③對使用過的模具零部件進行翻新、再加工等。