壓鑄模具為什麼頂針低

1. 為什麼壓鑄模具頂針容易斷

頂針容易斷的原因可能是直徑有點小，也有可能是壓鑄件的脫模斜度有點小，模具型腔的表面粗糙度不夠高。

2. 壓鑄模頂針生產中凹一次,磨一次什麼原因

件產生凹陷的原因是什麼，如何排除？ 塑件凹陷的主要表現是：塑件表面不平整，向內產生淺坑或陷窩。原因主要會聚中於以下三點： 生產缺陷缺陷產生的原因及其排除方法 塑件在冷卻過程中，由於外層緊靠型腔的地方先行冷卻固化，而其內部後冷卻固化，在塑件固化過程中，內外的收縮不一致，導致塑件外層發生塑性變形，即外層內陷形成凹陷。就宏觀上講，凹陷多發生在塑件壁厚最厚的地方或壁厚急劇改變的地方，其具體分析如下。模具缺陷有可能會出現在注塑模具結構上
1、若模具的澆口及流道截面積過小，充模阻力便會增大，易於產生凹陷，對此，應擴大相應位置的截面積。
2、若澆注系統流道中有瓶頸，使某一部位的熔體流動不暢，影響壓力傳遞，對此，應適當擴大流道截面積、特別不能存在瓶頸部位。
3、若模具密封不好，使得型腔內的壓力不均衡且壓力偏低，導致產生凹陷，對此，應仔細檢查模具的密封性能、影響模具密封性能的因素很多，如模具加工、過度磨損、導向不良、分型面有異物等，在？明情況後分別處理。
4、若模具的排氣不良，會影響熔體的充模情況，導致產生補縮和凹陷，對此，務必使排氣系統工作良好，可從設計和使用上進行檢查。
5、若澆口的位置不對稱，熔體進入各型腔的速度不同，使各型腔中的塑件冷卻不均衡而產生凹陷，對此，應把澆口盡量設置在對稱處。
6、厚壁塑件是最容易產生凹陷的，為減少凹陷的出現，澆口形式的選擇較為關鍵，如翼式澆口對消除凹陷的效果就非常好。
7、若模具冷卻不均衡或冷卻不足，很易產生凹陷，對此，必須重視冷卻系統的設計和製造，對於易產生凹陷的部位應強化冷卻措施。
工藝缺陷重要因素是注塑工藝
1、若熔體溫度太高，塑件冷卻不足，容易引起塑件凹陷，對此，應降低熔體溫度。
2、若模具溫度太高，易引起塑件出現凹陷，對此，應適當加大冷卻水量或降低冷卻水溫度。
3、若注射時間和保壓時間太短，熔體充模不充分，易出現凹陷。對此，應適當延長注射時間和保壓時間。
4、若注射壓力太低，會降低充模速度而出現凹陷，對此，應適當提高注射壓力。

3. 壓鑄機頂針頂不出是怎麼回事

如果壓鑄機的頂出油缸有動作而模具的頂針頂不出的話，可能是頂針或回針卡死的原因造成的，模具上有產品的的話可能是包緊力過大造成。當然不要忘記了安裝頂棍噢。
如果壓鑄機的頂出兆野油缸沒有動作，就要考慮信號問題了。壓鑄機的動作都是聯鎖的，首先壓鑄機的動模板要完全回退到位（開模到位）才會將信號傳遞給下一個動作，對於沒有液壓抽芯的模具，開模到位才能進行下一個頂針頂出動作；對於有動模液壓抽芯的模具，開模到位後，動模的液壓抽芯要完全抽出到位並給出信號才能進行下一個頂針頂出的動作。有時雖然開模及抽芯抽出都到位了，但由於行程開關損壞或觸碰塊的位置設置不對，也會沒有信號傳遞給下一個動作的。有些更先進的壓鑄機頂針頂出動作還與自動安全門是否開到位相關族粗喊聯的，具體要看什麼品牌的壓鑄設備。
按凳燃照上面的要點自查一下相信能夠解決問題的。當然不希望是頂出油缸壞了不動作哈。

4. 壓鑄機在啤貨的時候頂針只頂出來一點點是怎麼回事.前面頂針已經調好.只是啤著啤著就頂出來一點點而已了.

根據你描述的故障現象，主要的思路可以從以下幾個方面考慮：
1，壓力。如果機器老化，機器運作時間一長，油溫升高，壓力會有所降低。
2，模具。如果模具溫度升高或材料的因素，對頂針的摩擦系數增大，有可能會有頂針推不動的現象
3，頂出時間。設備的控制部分 如電子元件老化，溫度升高改變元件的參數 也會其頂出時間的長短。考慮時間撥碼時間繼電器、的接觸是否良好、老化。
4，頂針油缸內的活塞頭油封是否老化。

5. 壓鑄模具的扁頂針老斷，怎麼回事

這種情況一般都是因為頂針模溫過高，導致頂針過早老化。

可以在上面噴些頂針油的。

目前市場上分為潤滑脂及潤滑油了
我們是做潤滑油這方面的，也就是噴劑。
在壓鑄廠有豐富的客戶使用經驗
非常多客戶在使用我們的 孔雀牌超耐高溫頂針潤滑劑
可以解決鋁合金，鋅合金等材料成型時間遇到的頂針高溫問題。
希望可以幫上你。

6. 壓鑄模具的頂針該怎麼布置和選用

布置原則：

1. 對稱布置，以讓產品平衡出模
   

2. 產品深肋，及骨位在多布置，避免產品筋位斷在模具里

3. 特別是殼體件，殼的邊緣要布置，使產品受到更多的力便於脫模

4. 產品太薄的地方不要布置，以免把產品頂凸

選用：

1. 頂針一般來說都選用耐熱頂針SKD61 HRC46-48
   

2. 壓鑄模具頂針選用的原則是能大就不要選小，因為模具比較熱，太小的頂針很容易斷
   

7. 壓鑄機開模頂針長短怎麼調

壓鑄機開模頂針長短通過頂針壓力撥碼來調節。根據查詢相關公開信息顯示：壓鑄機開模開模的目的是為取出鑄件，要求快速、平穩。通常也分三段帶消褲進行，開始為開模一慢階段，為克服鎖模力和工件的粘模力，需較高的壓力，但速度不宜過快，當模具開啟後就進入開模快速階段，此時壓力不需要很高，但速度可快些，以縮短開模時間，頂針是壓鑄機開模重要組成部分，故壓鑄機蠢簡開模頂針長短通過頂針壓力撥碼橋判來調節。

8. 壓鑄機開模時,不前頂是什麼原因

檢查及分析：頂出油缸不能實現頂針動作，應先觀察電氣箱面板上頂針工作指示燈是否亮或電腦有無信號輸出。
(1) 若指示燈不亮或電腦無信號輸出則檢查
1) 是否開模到位。
2) 若裝有抽芯，抽芯是否出限到位。
3) 頂針限位開關是否損壞。
(2) 若電腦有信號輸出則檢查
1) 頂針壓力是否正常 （察壓力表）。
2) 十四路放大板是否正常 （察十四路放大板上頂針輸出指示燈是否亮）。
3) 十四路放大板至液壓閥的線路是否開路，油閥線圈是否正常。
4) 頂針油閥是否正常，頂針油缸是否有內泄現象。
5) 模具頂針被卡住，頂針頂不出。

9. 壓鑄機頂針退不到位是什麼原因

查找這類問題主要從幾個方面進行：
1、人為誤操作
2、機械問題，例如沖頭卡死等
3、液壓方面的問題，例如油缸內漏、沖頭回退閥沒有打開（嫌畢正卡死）、數戚沒有油壓等
3、電氣方面芹悔問題，例如未給換向閥通電、回退到位信號誤接通等。

10. 壓鑄模具產品頂桿比產品面高,為什麼打出件矮

因為模具和產品是反的旅信，頂針高了，在產品上面會體現知芹出缺肉的現象，要想高，就要把頂針桿磨掉一些。拆猛輪
望採納，謝謝