四川彩磚塑料模具材料怎麼樣

❶ 塑料模具的材質需要滿足什麼條件

1)具有良好的機械加工性能
注塑模具零件的生產，大部分由機械加工完成。良好的機械加工性能是實現高速加工的必要條件。能夠延長加工刀具的壽命，提高切削性能,減小表面粗糙度,以獲得高精度的模具零件。
2)具有足夠的表面硬度和耐磨性
塑料製品的表面粗糙度和尺寸精度、注塑模具的使用壽命等,都與注塑模具表面的粗糙度硬度和耐磨性有直接的關系。因此,要求注塑模具的成型表面具有足夠的硬度,其淬火硬度應不低於55HRC,以便獲得較高的耐磨性,延長模具的使用壽命
3)具有足夠的強度和韌性
由於注塑模具在成型過程中反復受到鎖模力和注塑模型腔的注射壓力的作用,特別是大中型和結構形狀復雜的注塑模具,要求其模具零件材料必須有高的強度和良好的韌性,以滿足使用要求。
4)具有良好的拋光性能
為了獲得高光潔表面的塑料製品,要求模具成型零件表面的粗糙度小,因而要求對成型零件表面進行拋光以減小其表面粗糙度。為保證拋光性,所選用的材料不得有氣孔粗糙雜質等缺陷。
5)具有良好的熱處理工藝性
模具材料經常依靠熱處理來達到必要的硬度,這就要求材料的淬透性好。塑料注射模具的零件往往形狀較復雜,淬火後進行加工較為困難,甚至根本無法加工,因此模具零件應盡量選擇熱處理變形小的材料,以減少熱處理後的加工量。
6)具有良好的耐腐蝕性
有些塑料及其添加劑在成型時會產生腐蝕性氣體,因此選擇的注塑模具材料應具有一定的耐腐蝕性。另外,還可以採用鍍鎳、鉻等方法提高模具型腔表面的抗蝕能力。
7)表面加工性能好
塑料製品要求外表美觀,花紋裝飾時則要求對模具型腔表面進行化學腐蝕花紋,因此要求模具材料刻蝕花紋容易,花紋清晰、耐磨損。

❷ 什麼是手工模具磚

手工模具磚就是做磚的模具，製作方法：粘土：要含有一定量的鬆散顆粒，以利於拌水泥。含砂量少的粘土，可在土中配砂。含砂量少又較硬的粘土，須磨碎後再配砂。水泥：摻入10%的425#普通硅酸鹽水泥，能提高磚的強度和耐水性能，浸水後不開裂。否則，一般磚會出現開裂現象。外加劑：摻入少量外加劑（加強劑），除提高磚的硬結強度外，還能減少水泥用量，降低製品成本。水：用水量適當，磚的強度就高。成型水分少，磚的強度則差，物料在模內阻力大，單面加壓，磚底面不密實；成型水分多，底面潮濕，出模時容易碰壞。當砂土含水率為3—5%，成型時的用水量以10%為宜。若原料細砂過多，則降至8%。

❸ 做塑料模一般用什麼材料

由於塑料的品種很多，對塑料製品的要求差別也很大，對製造塑料模具的材料也提出回了各種不同的性答 能要求。所以，不少工業發達的國家已經形成了范圍很廣的塑料模具用鋼系列。包括碳素結構鋼、滲碳型 塑料模具鋼、預硬型塑料模具鋼、時效硬化型塑料模具鋼、耐蝕塑料模具鋼、易切塑料模具鋼、整體淬硬型塑料模具鋼、馬氏體時效鋼以及鏡面拋光用塑料模具鋼等。

❹ 塑料模具是什麼

塑料模具，是塑料加工工業中和塑料成型機配套，賦予塑料製品以完整構型和精確尺寸的工具。由於塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機和塑料製品的結構又繁簡不一，所以，塑料模具的種類和結構也是多種多樣的。
種用於壓塑、擠塑、注塑、吹塑和低發泡成型的組合式塑料模具，它主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側截組合板組成的具有可變型芯的凸模。模具凸、凹模及輔助成型系統的協調變化。可加工不同形狀、不同尺寸的系列塑件。塑料加工工業中和塑料成型機配套，賦予塑料製品以完整構型和精確尺寸的工具。由於塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機和塑料製品的結構又繁簡不一，所以，塑料模具的種類和結構也是多種多樣的。
隨著塑料工業的飛速發展和通用與工程塑料在強度等方面的不斷提高，塑料製品的應用范圍也在不斷擴大，塑料產品的用量也正在上升。
塑料模具是一種生產塑料製品的工具.它由幾組零件部分構成，這個組合內有成型模腔。注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，並在腔內冷卻定型，然後上下模分開，經由頂出系統將製品從模腔頂出離開模具，最後模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環進行的。

新視覺塑料模具(11張)
一般塑料模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料製品。

模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注系統、調溫系統、成型零件和結構零件組成。其中澆注系統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最復雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。
澆注系統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。成型零件是指構成製品形狀的各種零件，包括動模、定模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等。
我國塑料模具在高技術驅動和支柱產業應用需求的推動下，形成了一個巨大的產業鏈條，從上游的原輔材料工業和加工、檢測設備到下游的機械、汽車、摩托車、家電、電子通信、建築建材等幾大應用產業，塑料模具發展一片生機。
隨著中國汽車、家電、電子通訊、各種建材迅速發展。
《中國塑料模具市場深度調研與投資前景分析報告前瞻》共十二章。首先介紹了世界塑料模具行業整體運營狀況、中國塑料模具行業市場發展環境等，接著分析了中國塑料模具行業市場運行的現狀，然後介紹了中國塑料模具市場競爭格局。隨後，報告對中國塑料模具做了重點企業經營狀況分析，最後分析了中國塑料模具行業發展趨勢與投資預測。您若想對塑料模具產業有個系統的了解或者想投資塑料模具行業，本報告是您不可或缺的重要工具。
希望可以幫到你

❺ 塑料模具的材料要求

塑料模具的工作條件與冷沖模不同，一般須在150°C-200°C下進行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響。現根據塑料成型模具使用條件、加工方法的不同將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下：
1、足夠的表面硬度和耐磨性
塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經過熱處理的模具應有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中由於塑料的填充和流動要承受較大的壓應力和摩擦力，要求模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決於鋼材的化學成分和熱處理硬度，因此提高模具的硬度有利於提高其耐磨性。
2、優良的切削加工性
大多數塑料成型模具，除EMD加工外還需進行一定的切削加工和鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命，提高切削性能，減少表面粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須適當。
3、良好的拋光性能
高品質的塑料製品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小於Ra0.1～0.25的水平，光學面則要求Ra<0.01nm，型腔須進行拋光，減小表面粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質少、組織微細均一、無纖維方向性、拋光時不應出現麻點或桔皮狀缺陷。
4、良好的熱穩定性
塑料注射模的零件形狀往往比較復雜，淬火後難以加工，因此應盡量選用具有良好的熱穩定性的，當模具成型加工經熱處理後因線膨脹系數小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩定，可減少或不再進行加工，即可保證模具尺寸精度和表面粗糙度要求。
45、50牌號的碳素鋼具有一定的強度與耐磨性，經調質處理後多用於模架材料。高碳工具鋼、低合金工具鋼經過熱處理後具有較高的強度和耐磨性，多用於成型零件。但高碳工具鋼因其熱處理變形大，僅適用於製造尺寸小、形狀簡單的成型零件。
隨著塑料工業的發展，塑料製品的復雜性、精度等要求愈來愈高，對模具材料也提出更高要求。對於製造復雜、精密和耐腐蝕性的塑料模，可採用預硬鋼（如PMS）、耐蝕鋼（如PCR）和低碳馬氏體時效鋼（如18Ni-250），均具有較好的切削加工、熱處理和拋光性能及較高強度。
此外，在選擇材料時還須考慮防止擦傷與膠合，如兩表面存在相對運動的情況，則盡量避免選擇組織結構相同的材料，特殊狀況下可將一面施鍍或氮化，使兩面具有不同的表面結構。

❻ 彩磚塑料模盒的日常保養 彩磚塑料模盒的選擇技巧

說到模盒，相信大家肯定不會陌生，所謂模盒是指進行建築材料加工使用的模具，另外成盒狀，所以稱他為模盒。模盒它的種類有很多，我們下面要介紹的是彩磚塑料模盒。彩磚塑料模盒在我們的生活當中使用也是比較多的，並且它的原材料成本較低，價格方面比較有優勢，所以受到人們的喜愛，那麼我們在使用的時候要如何使用，並且應該如何保養呢，下面跟隨小編一起來了解一下。

彩磚塑料模盒的日常保養清局胡

1、彩磚模盒模具在第一次使用前一定要用洗滌靈或洗衣粉擦洗一下，然後用清水沖凈，空干水，方可使用。不然產品易出現氣泡，形成氣孔。

2、彩磚模盒裝上水泥保養期間，一定要上養護架，架板一定要平。防止造成模盒底部塌陷，不能使用。

3、彩磚塑料臘坦模盒粘上水泥後嚴禁用硬物清除。需用5%稀硫酸或鹽酸(酸30%，水70%)浸泡十分鍾，然後用軟毛刷清除殘余水泥。不然影響模盒光澤度及壽命.

4、彩磚塑料模盒脫模時一定要使用脫模器，嚴禁硬摔、硬扣，這樣會嚴重影響模盒壽命和彩磚的成品率。

5、彩磚模盒模盒使用完後一定要選平整地面擺放整齊，夏天嚴禁暴曬，不然會造成模盒變形，不能使用。

6、彩磚塑料模盒如有輕微變形，可將模盒放在開水裡浸泡二分鍾，趁熱整形，待冷卻後自然定型。

7、彩磚模盒模具應將表面擦洗干凈並塗以防銹油，使用油石去除表面臟污，用去漬水或碳氫水洗去油漬，在活動件上的油槽擦拭上少許潤滑油。

彩磚塑料模盒的選擇技巧

當我們拿到一個新模盒後，我們把它放到燈光或陽光下，從側面看，應該感覺到有一定的反光，然後用手摸一下模盒，應該感覺到非常光滑，沒有粗糙的感覺。那麼這樣的模盒相對而言應該是選用的優質材料做的。

因為彩磚塑料模盒是選用塑料做為原料進行生產加工的，那麼肯定肯有優質塑料的這些特性。

如果沒有光澤的模盒，那麼很有可能是劣質品。這是我們在生產中總結出的經驗，大家在選用模盒的時候不防試試。

通過以上小編整理歸納的內容，我們了解到了才轉塑料模盒的使用規范與保養方法，並且我們也介紹了選擇方法，相信通過上述內容的介紹，大家對彩磚塑料模盒有了更進一步的了解。當我們使用完彩磚塑料模盒之後一定要注意它的清潔保養，這樣的話既能延長它的使用壽命，而且還能使我們的產品更加的優質。真心的希望上述內容對大家答攔有一定的幫助作用。

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❼ 塑料模具的材料選擇

1、塑料模的工作條件
由於塑料及塑料成型工業的發展，對塑料的模具的質量要求也越來越高，因而塑料模具的失效問題及其影響因素已成為重要的研究課題。塑料模的主要工作零件是成型零件，如凸模、凹模等，它們構成塑料模的型腔，以成型塑料製件的各種表面並直接與塑料接觸，經受壓力、溫度、摩擦和腐蝕等作用。
2 、塑料模材料失效原因分析
一般模具製造中包括模具設計、選用材料、熱處理、機械加工、調試與安裝等過程。根據調查表明：模具失效的因素中，模具所使用的材料與熱處理是影響使用壽命的主要因素。從全面質量管理的角度出發，不能把影響模具使用壽命的諸因素作為多項式之和來衡量，而應該是多因素的乘積，這樣，模具材料與熱處理的優劣在整個模具製造過程中就顯得特別重要。
從模具失效的普遍現象分析，塑料模具在服役過程中，可產生磨損失效、局部性變形失效和斷裂失效。塑料模具的重要失效形式可分為磨損失效、局部塑性變形失效和斷裂失效。
3、 塑料模具鋼性能要求 隨著製造業快速發展，塑料模具是塑料成型加工中不可缺少的工具，在總的模具產量中所佔的比例逐年增加，隨著高性能塑料的發展和不斷生產，塑料製品的種類日益增多，用途不斷擴大，製品向精密化、大型化、復雜化發展。成型生產向高速化發展，模具的工作條件也越趨復雜。
1）型腔表面的磨損和腐蝕
塑料熔體以一定的壓力在模腔內流動，凝固的塑件從模具中脫出，都對模具成型表面造成摩擦，引起磨損。造成塑料模具磨損失效的根本原因就是模具與物料間的摩擦。但磨損的具體形式和磨損過程則與許多因素有關，如模具在工作過程中的壓力、溫度、物料變形速度和潤滑狀況等。當塑料模具使用的材料與熱處理不合理時，塑料模具的型腔表面硬度低，耐磨性差，其表現為：型腔面因磨損及變形引起的尺寸超差；粗糙度值因拉毛而變高，表面質量惡化。尤其是當使用固態物料進入塑模型腔時，它會加劇型腔面的磨損。加之塑料加工時含有氯、氟等成分受熱分解出腐蝕性氣體HC1、HF，使塑料模具型腔面產生腐蝕磨損，導致失效。如果在磨損的同時又有磨損損傷，使型腔表面的鍍層或其他防護層遭到破壞，則將促進腐蝕過程。兩種損傷交叉作用，加速了腐蝕一磨損失效。
2）塑性變形失效
塑料模型腔表面受壓、受熱可引起塑性變形失效，尤其是當小模具在大噸位設備上工作時，更容易產生超負荷塑性變形。塑料模具所採用的材料強度與韌性不足，變形抗力低；塑性變形失效另一原因，主要是模具型腔表面的硬化層過薄，變形抗力不足或工作溫度高於回火溫度而發生相變軟化，而使模具早期失效。
3）斷裂
斷裂的主要原因是由於結構、溫差而產生的結構應力、熱應力或因回火不足，在使用溫度下，使殘余奧氏體轉變成馬氏體，引起局部體積膨脹，在模具內部產生的組織應力所致。
塑料模具的工作條件與冷沖模不同， 一般須在150℃-200℃下進行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響。同一種模具會有多種失效形式，即使在同一個模具上也可能出現多種損傷。從塑料模的失效形式可知，合理的選用塑料模具材料和熱處理是十分重要的，因為它們直接關繫到模具的使用壽命。所以，塑料模具用鋼應滿足以下要求：
1）耐熱性能
隨著高速成型機械的出現，塑料製品運行速度加快。由於成型溫度在200--350℃之間，如果塑料流動性不好，成形速度又快，會使模具部分成型表面溫度在極短時間內超過400℃。為保證模具在使用時的精度及變形微小，模具鋼應有較高的耐熱性能。
2） 足夠耐磨性
隨著塑料製品用途的擴大，在塑料中往往需添加玻璃纖維之類的無機材料以增強塑性，由於添加物的加入，使塑料的流動性大大降低，導致模只的磨損，故要求棋具有良好的耐磨性。
3） 優良的切削加工性
大多數塑料成型模具，除電火花加工還需進行一定的切削加工和鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命，在切削過程中加工硬化小。為避免模具變形而影響精度，希望加工殘余應力能控制在最小限度。
4） 良好的熱穩定性
塑料注射模的零件形狀往往比較復雜，淬火後難以加工，因此應盡量選用具有良好的熱穩定性的材料。
5）鏡面加工性能
型腔表面光滑，成型面要求拋光成鏡面，表面粗糙度低於Ra0.4μm，以保證塑料壓製件的外觀並便於脫模。
6）熱處理性能
在模具失效事故中，因熱處理造成的事故一般是52．3%，以致熱處理在整個模具製造過程中佔有重要的地位，熱處理工藝的好壞對模具質量有較大的影響。一般要求熱處理變形小，淬火溫度范圍寬，過熱敏感性小，特別是要有較大的淬硬性和淬透性等等。
7） 耐腐蝕性
在成形過程中可能放出腐蝕氣受熱分解出具有腐蝕性的氣體，如HC1、HF等腐蝕模具，有時在空氣流道口處使模具銹蝕而損壞，故要求模具鋼有良好的耐蝕性。
4 、新型塑料模具鋼
一般塑料模具常採用正火態的45鋼或40Cr鋼經調質製造。硬度要求較高的塑料模具採用CrWMn或Crl2MoV等鋼製造。對工作溫度較高的塑料模具，可以選擇用韌性高的熱作模具鋼。為了滿足塑料型腔對尺寸精度和表面質量的更高要求，新近又研製一系列新型模具鋼。
1）滲碳型塑料模具鋼
滲碳型塑料模具鋼主要用於冷擠壓成型型腔復雜的塑料模具，這類鋼的含碳量較低，常加元素Cr，同時加入適量Ni、Mo和v，作用是提高淬透性和滲碳能力，為了便於冷擠壓成形，這類鋼在退火狀態須有高的塑性和低的變形抗力，退火硬度≤1 00HBS。在冷擠壓成形後進行滲碳和淬火回火處理，表面硬度可達58---62HRC。此類鋼國外有專用鋼種，如瑞典的8416、美國的P2和P4等。國內常採用12CrNi3A和12Cr2Ni4A鋼、20Cr2Ni4A，耐磨性好，無塌陷及表面剝落現象，模具壽命提高。鋼中元素cr，Ni、Mo、V增加滲碳層的硬度和耐磨性及心部的強韌性。
2）預硬型塑料模具鋼
這類鋼的含碳量為0.3% -O.55%，常用合金元素有Cr、Ni、Mn、v等。為了改善其切削性，加入s、ca等元素．通過研製、引進又發展了幾種典型塑料模具鋼Y55CrNiMn-MoVS(SMI）是中國研製的含S系易切削塑料模具鋼，其特點是預硬態交貨硬度為35_40 HRC，有較好的切削加工性，加工後不再熱處理，可直接使用。加人Ni固溶強化並增加韌性，加入Mn與S形成易切削相MnS；加入Cr、Mo、V，增加鋼的淬透性 8Cr2S鋼就足屬於易切削精密模具用鋼。
3）時效硬化型塑料模具鋼
開發了低鈷、無鈷、低鎳的馬氏體時效鋼，MASI是一種典型的馬氏時效鋼。經8150C固溶處理後，硬度為28—32HRC，叮進行機械加工，再經4800C時效，時效時折出Ni3Mo、Ni3Ti等金屬間化合物，使硬度達到48—52 HRC。鋼的強韌性高、時效時尺寸變化小、焊補性能好，但鋼的價格昂貴、在國內不太受歡迎。
4）耐蝕塑料模具鋼
以聚氯乙烯（Pvc）及ABS加抗燃樹脂為原料的塑料製品，在成形過程中分解產生腐蝕性氣體，會腐蝕模具。因此，要求塑料模具鋼具有很好的耐蝕性能。國外常用耐蝕塑模鋼有馬氏體不銹鋼和析出硬化型不銹鋼兩類。國外的有如瑞典ASSAB公司的STVAX（4Crl3）和A SSAB一8407等。

❽ 如何選擇塑膠模具材料及硬度

選擇塑膠模具材料及硬度的要求，一般是根據生產製品的總模數（產量、時間長度）、精密程度、適用塑料原料等方面來確定。
具體模具材料及硬度參考資料如下：
一、德國2311（P20）
出廠狀態：HB270-320
鋼材特性：優質塑膠模具鋼
用途：長期生產高質塑膠模具。
二、德國2738（738/718）

出廠狀態：預硬至31-35HRC（290-330HB）738H預硬至330-370HB
鋼材特性：鋼材加入鎳成份，硬度均勻，切削良好，更適合大型模具，如電器產品，可電火花加工。用途：用於製造高級塑料注塑模具等。
738適合大型模具，附加1%鎳成份，其淬透性及硬度均比2311大大提高。因此鋼種是預加硬，故免卻在加工後進行熱處理等工序。
三、德國2344（8407H13W302）
出廠狀態：HB180-210
鋼材特性：鋼質清潔均勻，結構良好，用3000噸壓機鍛壓，沖擊強高，經超聲波檢驗表面黑皮經加工刨除，材料利用率高，且可減少加工費用，有最
佳之紅硬性及良好的刃性。
用途：制鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模，或唧咀，擠壓軸心等，可用作熱鍛或沖壓模，經淬火後可作高級永久性生產塑膠模。
四、德國2316（商業名：S136HS136）
出廠狀態：HB265-310
鋼材特性：最佳之拋光性；滲透性良好，良好之抗腐蝕性，此鋼材經淬火及鏡面磨光後，其抗腐蝕性能更加可靠。預加硬抗腐蝕特佳，合要求鏡面及酸性塑膠模具。
2316A使用硬度，45-47HRC此時抗腐蝕性效果最佳。
五、德國2510商業名：德國油鋼
出廠硬度：軟性退火至約230HB
特點：此鋼為錳、鉻、鎢合鋼，是高品質不變形的冷作工具鋼，具備優良的機械加工性，淬硬時，尺寸極其穩定，淬硬後表面在極高硬度。
帶有極高刃性，所以具優良抗磨能力，及易於鍛制及淬火可適合廣泛使用在切削，冷沖壓和成型工具，如剪口刀模，冷沖壓模，各種量規、
鑼刀、鉸刀、工模軸套和塑料小模件。
六、德國2083防酸鏡面模具鋼
出廠硬度：經硬化及回火至HB265-310
特點：可加硬至52HRC防酸鏡面模具鋼。拋光性能良好，適合電蝕。用途：適合酸性塑膠及要求良好拋光的模具。2083H可預硬至280-310HB防酸及拋光性能良好。七、日本優質皇牌鋼S50CS55C55號鋼
鋼材特性：此鋼適用於做一般塑膠模，因其含碳水化合物量高，比普通鋼料耐用且價格平宜，故較為普遍使用。
八、瑞典718H
出廠狀態：預硬至35-39HRC
鋼材特性：鋼材加入鎳成份，硬度均勻，切削良好，更適合大型模具如電器產品，可電火花加工。用途：用於製造高級塑料注塑模具。
九、瑞典S136H預加硬透明耐蝕鏡面模鋼。
出廠狀態：淬火加回火HRC31-35
特點：最佳之拋光性；滲透性良好，良好之抗腐蝕性，此鋼模經淬火及鏡面磨光後其抗腐蝕性更加可靠。S136、S136H熱處理分析S136：退火至215HB
S136H：預硬至290-330HB
高純度、高鏡面度，拋光性能好，抗銹防酸能力極佳，熱處理變形小。
S136的特點；優良的耐腐蝕性，優良的可拋光性，優良的耐磨性，優良的機械加工性，淬硬時具有優良的穩定性。結合上列的優點，使得S136有卓越的生產特性，而具備優良耐腐蝕性的塑膠模具，更有下列特點：①、較低的維護費用，模具經過長期使用後，模穴表面仍然維持原先的光滑狀態，模具在潮濕的環境下操作或儲存時不需要特別的保護。②、較低的生產成本：模具不因冷卻水的影響而腐蝕，由於有一定的冷卻循環可增加模具壽命。S136能適用於所有的模具，由於其特殊的性質，更適合特殊環境的需求。
十、瑞典8407熱作壓鑄模負鋼
出廠狀態：退火HB≤180
鋼材特點：鋼質清潔均勻，結構良好，用3000噸壓機鍛壓，沖出強度高，經超聲波檢驗，表面黑皮經加工刨除，材料利用率高，且可減小加工費用，
有最佳之硬性及良好的刃性。
用途：制鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄劃，或唧咀，擠壓軸心等，可用作熱鍛或沖壓模，經淬火後可作高級永久性生產塑膠模。
十一、瑞典DF-2不變耐磨油鋼，商業名：瑞典油鋼出廠狀態：退火≤HB190
用途：用途廣泛，要製作成冷作工具及模具，切削刀具，塑膠模嵌件，手節壓花模，量具及成型工具。
十二、日本NAK80
出廠狀態：HB370-400
鋼材特點：高性能拋光鏡面鋼，合要求鏡麵塑膠模具。
十三、日本三菱MUP（高級塑膠模具鋼）
出廠硬度：預硬至HB270-320
特點：硬度及金相結構均勻，容易達成鏡面磨光，預硬塑膠模具鋼，硬度均勻透切，永不變形，因含硫量低，對火花電蝕更為適合。
MUP系列鋼材特點是：純潔度良好，耐磨性高，加工性能良好，適合蝕紋，電蝕及焊接等加工，適用於各類優質塑膠模具之製作。
模具在機械加工後變形，主要原因是鋼材內部的殘余應力所引起。

❾ 塑料模具用什麼材料

塑料模具用什麼材料的話，主要還是看你在注塑的過程中使用的塑料的等級或者是種類。如果是加玻纖的話，嗯，模具最好是對應用一些耐磨的。如果塑料布是不含鉛的，嗯，可以用一些普通一點的材料比如說nak80啊！就是比較好的一款。比較適合大眾類的材料。

❿ 模具一般用什麼材料做的

有五抄金和塑膠。

五金襲模具分為：包括沖壓模 （ 如沖裁模具、彎曲模具、拉深模具、翻孔模具、縮孔模具、起伏模具、脹形模具、整形模具等）、鍛模（如模鍛模、鐓鍛模等）、擠壓模具、擠出模具、壓鑄模具、鍛造模具等；

非金屬模具分為：塑料模具、無機非金屬模具、砂型模具、真空模具和石蠟模具等。

(10)四川彩磚塑料模具材料怎麼樣擴展閱讀

模具基本特點：

(1) 加工精度要求高

一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。於是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級。

(2) 形面復雜

有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，模具型腔面就很復雜。有些曲面必須用數學計算方法進行處理。

(3) 批量小

模具的生產不是大批量成批生產，在很多情況下往往只生產一付。

(4) 工序多

模具加工中總要用到銑、鏜、鑽、鉸和攻螺紋等多種工序。

(5) 重復性投產

模具的使用是有壽命的。當一付模具的使用超過其壽命時，就要更換新的模具，所以模具的生產往往有重復性。