模具如何設計多個型腔

『壹』 一模兩腔和一模四腔區別

一模四腔悔茄是一模兩腔生產效率的兩倍。
塑膠模具一模多腔主要是為了適應大批量生產的要求而設計出來的，一模多腔就是說一副模具可以同蔽模時有多個型腔成型零件，遠比單腔的模具產量大得多。當然，前提是工藝條件能否滿足。比如說，設備的注塑量、鎖模力等參數能否達到一模多腔的要求。
操作時需要將一個型腔轉移到另一個型腔繼續鍛打，直至鍛出零件為止碧並察。

『貳』 模具型腔數量怎麼確定

首先一副模具要求外形尺寸多少，然後產品平均分能分到多少，一出八（一副模具型腔出八隻產品）的模具一般王字狀排列。最重要的是看樣品從哪裡入膠。

『叄』 注塑模中模具型腔布置的原則是什麼

1、力求平衡、對稱。
2、流道盡可能短，以降低廢料率、成型周期和熱損失。H型排位優於環形和對稱型。
3、對高精度製品，型腔數目盡可能少。因為每增加一個型腔，製品精度下降4%。精密模具型腔數目一般不超過4個。
4、相同顏色、相同原料。

『肆』 模具型腔數量怎麼確定

首先確定一副模具要求外形尺寸多少，然後計算產品平均分能分到多少。

模型腔數目的確定是模具設計關鍵的一個步驟，也是理論上充滿矛盾的一個地方。
矛盾一：降低製造成本、提高產量與保證產品精度之間的矛盾。
矛盾二：常用的型腔數目確定公式中需要流道凝料的體積（或質量）與型腔數目尚未確定，無法得到流道凝料體積（或質量）矛盾。
矛盾三：大量的計算所需的時間與較短的模具設計周期的矛盾。
模具型腔數目的確定和諸多因素相關，如塑件結構特點、精度、批量大小、模具製造難度、澆注方式、澆注平衡考量、模板尺寸、頂出系統結構、冷卻系統等
一般來講設計人員會根據自己公司標准、經驗以及客戶的要求等快速的確定型腔數目及排布，如若採取直接澆口、環形澆口、輪輻式澆口等澆口類型時只能採用一模一腔。另外對於大型薄壁或深型腔的產品也通常採用一模一腔結構。

『伍』 Solidworks中一模兩件的型芯和型腔怎樣弄，就要型芯和型腔

做模具還是用pro/e或UG做比較好，solidworks功能方面稍微差一點。主要是這樣的一個過程：首先把你的產品三維模型做好；第二步就是通過產品特性來確定分型面；第三步通過分型面來分割凸模，凹模。如果你知道做一件產品的型心和型腔的話，一模兩腔的話，只是整個模具大點，布置好兩個產品的位置，分型面和型芯、型腔是一樣的，只是多了一個而已。

『陸』 塑料模具型腔數（即一模幾件）怎麼確定

1.型腔布置。根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具製造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。
對於注射模來說，塑料製件精度為3級和3a級，重量為5克，採用硬化澆宏祥注系統，型腔數取4-6個；塑料製件為一般精度（4-5級），成型材料為局部結晶材料，型腔數可取16-20個；塑料製件重量為蔽襲搏12-16克，型腔數取8-12個；而重量為50-100克的塑料製件，型腔數取4-8個。對於無定型的塑料製件建議型腔數為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製件重量時，就很少採禪春用多腔模具。7-9級精度的塑料製件，最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。
2.確定分型面。分型面的位置要有利於模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料製件的表面質量等。
3.確定澆注系統（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小）和排氣系統（排氣的方法、排氣槽位置、大小）。
4.選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側凹處理方法、抽芯方式。
5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。
6.根據模具材料、強度計算或者經驗數據，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結構及所有連接、定位、導向件位置。
7.確定主要成型零件，結構件的結構形式。
8.考慮模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸。
以上這些問題如果解決了，模具的結構形式自然就解決了。這時，就應該著手繪制模具結構草圖，為正式繪圖作好准備。

『柒』 模具設計與製造應注意什麼

塑料模具設計需要注意的問題主要燃陸埋有：（1）型腔數量及排列方式。當塑料製件設計完成並選定所用材料後，就需要考慮是使用單型腔模具還是多型腔模具。型腔數目的確定要考慮：1 塑料製件的批量和交貨周期。2 質量控制要求。3 成型的塑料品種與塑件的形狀及尺寸。4 塑料製件的成本。5 型腔的布局。
（2）分型面的選擇。分型面應選在塑件外形最大輪廓處；確定有利的保留方式，便於塑件順利脫模；保證製件的精度要求；滿足塑件皮螞的外觀要求；便於模具加工製造；有利於提高排氣效果；有利於側向抽芯。
澆注系統及排溢系統的設計，普通留到澆注系統一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。澆注系統設計是否合理不僅對塑件性能、結構、尺寸、內外在質量等影響很大，而且還與塑件所用塑料的利用率、成型生產效率等有關。排溢系統主要是排除型腔內的空氣及塑料受熱或凝固產生的低分子揮發氣體，通常有四種方式：1 利用配悉禪合間隙排氣。2 在分型面上開設排氣槽排氣。3 利用排氣塞排氣。4 強制性排氣。
具體注意細節可以參考工具書，《塑料成型工藝及模具設計》。

『捌』 如何繪制模具型腔圖

去培訓班學學就行啦。

『玖』 多型腔排布採用什麼原則

1、均勻分布原則：盡可能將多個型腔均勻地物譽分布在模具中，以保證每個型腔的注塑質量和成型速度基本相同。拍蠢
2、同心排布原則：將多個型腔按照同心圓的形式排布在模具中，以保證每個型腔的注塑時間和塑料流動路徑基本相襲螞陪同。
3、對稱排布原則：將多個型腔按照對稱的方式排布在模具中，以保證每個型腔的注塑質量和成型速度基本相同。

『拾』 注塑模具設計一模八腔，塑件有兩件，小的長12mm,大的長25mm，共16件，型腔排布怎麼樣，間距多少合適

粗的那流道要一點一點開大，去調平衡。產品不大，間距離25—30就可以了。最好中間能留個6-8水路的位置