壓鑄模具一段可壓多少模

㈠ 壓鑄簡易模具一般能生產多少模次

壓鑄簡易模正常情況下500~5000模次都可以，只是簡易模產品單價偏高，因為簡易模，模具加工精度以及模仁材料都不是很好，生產中產生毛邊正常情況，需要人工二次拋光。

㈡ 壓鑄工每天能壓多少模

500模。壓判差鑄工是操作壓鑄機的人員，壓鑄機是壓鑄各種鑄件，將各掘蠢皮種金屬液澆注成型的機器。根據查詢資料顯示：壓鑄工檔鍵每天能壓500模。模指製造器物的模型，模子。

㈢ 鋁合金壓鑄簡易模具，一般能生產多少模次

壓鑄模具能壓鑄多少產品，取決於製作模具的鋼材的好壞。至於模具簡易或者是復雜都不是影響模具壽命的決定因素。如果使用3Cr2W8V來製作壓鑄模具，壓上個幾萬件應該是沒有什麼問題的。當然了，中間還需要對模具的易損件進行修理。

㈣ 壓鑄模能做多少模的壽命

主要要看你說的是什麼材料！我是做鋅合金的！所以鋅合金的話我比較清楚！就說鋅合金模具壽命跟產品和型腔材料以及模具的設計結構有很大的關系如果是平面模！產品的要求不高的話有H13的材料可以生產20萬次左右！抽芯模具大概10萬次要求高的話數量減半

㈤ 壓鑄模1模多件，數量如何確定

一模多件的搏散禪數量N=0.85Q/pA
N---鑄件掘慧的數量(個)；
Q---
壓鑄機
的
鎖模力
(t)
p---比壓（Kg/cm2）；
A---每個鑄件的投影面積（包括渣包和排氣槽）（基塵cm2）；
0.85---
安全系數
；

㈥ 壓鑄模具與塑料模具的結構有什麼區別

壓鑄模和塑料模的結構其實是一樣的。

壓鑄模具與塑料模具的區別：

1、壓鑄模具的注射壓力大。因此模板要求相對要厚一些。防止變形

2、壓鑄模具的澆口與注塑模具不同。需要做分流錐分解料流的高壓力

3、壓鑄模具模仁不需要淬火。因為壓鑄時模腔內溫度超過700度。所以每成型一次，相當於淬火一次。模腔會越來越硬。而一般的注塑模具要淬火到HRC52以上。

4、壓鑄模具一般型腔內要滲氮處理。防止合金粘模腔。

5、一般壓鑄模具腐蝕比較大。外表面一般發藍處理。

6、 與注塑模具相比。壓鑄模具的活動配合部分(如抽芯滑塊)配合間隙要大一些。因為壓鑄過程的高溫會引起熱膨脹。如果間隙過小會造成模具卡死。

7、壓鑄模具的分型面配合要求更高一些。因為合金流動性比塑膠好很多，高溫高壓的料流從分型面飛出來將十分危險。

8、注塑模具一般靠頂針。分型面等就可以排氣。壓鑄模具必須開排氣槽和集渣包(收集冷料料頭)。

9、成型不一致。壓鑄模注射速度快。一段注射壓力。塑膠模具通常分幾段注射。保壓。

10、壓鑄模具為兩板模(我暫時沒見過3板壓鑄模)一次開模。塑膠模不同的產品結構不一樣，3板模常見。開模次數及順序與模具結構相配合。司壓鑄模具通常不採用方頂針。司筒。

11、 斜銷(高溫及溶液流動性好)易卡死導致模具生產不穩定，另外，塑料模具和壓鑄模具在所用的製作鋼材是不同的；塑料模具一般都使用45#鋼、T8、T10等鋼材，而壓鑄模具則主要使用3Cr2W8V這類耐熱鋼。

(6)壓鑄模具一段可壓多少模擴展閱讀

一、種類：

模具種類很多

根據加工對象和加工工藝可分為：

1、加工金屬的模具。

2、加工非金屬和粉末冶金的模具。包括塑料模(如雙色模具、壓塑模和擠塑模等) 、橡膠模和粉末冶金模等。
根據結構特點，模具又可分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。模具一般為單件，小批生產。

二、分類：

按所成型的材料的不同

1、五金模具、塑膠模具、以及其特殊模具。

2、五金模具分為：包括沖壓模 （ 如沖裁模具、彎曲模具、拉深模具、翻孔模具、縮孔模具、起伏模具、脹形模具、整形模具等）、鍛模（如模鍛模、鐓鍛模等）、擠壓模具、擠出模具、壓鑄模具、鍛造模具等。

3、非金屬模具分為：塑料模具和無機非金屬模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分為：砂型模具，金屬模具，真空模具，石蠟模具等等。其中，隨著高分子塑料的快速發展，塑料模具與人們的生活密切相關。塑料模具一般可分為：注射成型模具，擠塑成型模具，氣輔成型
模具等等。

三、構成：

1、模具除其本身外，還需要模座、模架、模芯導致製件頂出裝置等，這些部件一般都製成通用型。
模具企業需要做大做精，要根據市場需求，及技術、資金、設備等條件，確定產品定位和市場定位，這些做法尤其值得小型模具企業學習和借鑒。

2、 集中力量逐步形成自己的技術優勢和產品優勢。所以，我國模具企業必須積極努力借鑒國外這些先進企業的經驗，以便其未來更好的發展。

㈦ 壓鑄的模具

壓鑄模具由兩部分組成，分別是覆蓋部分與活動部分，它們結合的部分則被稱為分型線。在熱室壓鑄中，覆蓋部分擁有澆口，而在冷室壓鑄中則為注射口。熔融金屬可以從這里進入模具，這個部位的形狀同熱室壓鑄中的注射嘴或是冷室壓鑄中的注射室相匹配。活動部分通常包括推桿以及流道，所謂流道是澆口和模腔之間的通道，熔化的金屬通過這個通道進入模腔。覆蓋部分通常連接在固定壓板或前壓板上，而活動部分則連接在可動壓板上。模腔被分成了兩個模腔鑲塊，它們是獨立的部件，可以通過螺栓相對容易地從模具上拆下或安裝。
模具是經過特別設計的，當打開模具後鑄件會留在活動部分內。這樣活動部分的推桿就會把鑄件給推出去，推桿通常是通過壓板驅動的，它會准確地用同樣大小的力量同時驅動所有的推桿，這樣才能保證鑄件不被損壞。當鑄件被推出後，壓板收縮把所有的推桿收回，為下一次壓鑄做好准備。由於鑄件脫模時仍然處於高溫狀態，只有推桿的數量足夠多，才能保證平均到每根推桿上的壓力足夠小，不至於損壞鑄件。不過推桿仍然會留下痕跡，因此必須仔細設計，讓推桿的位置不會對鑄件的運作造成過多影響。
模具中的其它部件包括型芯滑板等。型芯是用來在鑄件上開孔或開口的部件，它們也能用來增加鑄件的細節。型芯主要有三種：固定、活動以及鬆散型。固定型芯的方向同鑄件脫出模具的方向平行，它們要麼是固定的，要麼永久性地連接在模具上。可動型芯可以布置在除了脫出方向以外的任何方向上，鑄件凝固後打開模具之前，必須利用分離裝置把活動型芯從模腔內拿出。滑塊和活動型芯很接近，最大的區別在於滑塊可以用來製造倒凹表面。在壓鑄中使用型芯和滑塊會大幅增加成本。鬆散型芯也被稱作取出塊，可以用來製造復雜的表面，例如螺紋孔。在每個循環開始之前，需要先手動安裝滑塊，最後再同鑄件一起被推出。然後再取出鬆散型芯。鬆散型芯是價格最昂貴的型芯，因為製造它需要大量勞動，而且它會增加循環時間。
排出口通常又細又長（大約0.13毫米），因此熔融金屬可以很快冷卻減少廢棄物。在壓鑄工藝中不需要使用冒口，因為熔融的金屬壓力很高，可以保證從澆口源源不斷地流入模具內。
由於溫度的關系，對於模具來說最重要的材料特性在於抗熱振性以及柔軟性，其它的特徵包括淬透性、切削性、抗熱裂性、焊接性、可用性（特別是對於大型模具）以及成本。模具壽命直接取決於熔融金屬的溫度以及每個循環的時間。用於壓鑄的模具通常是使用堅硬的工具鋼製造而成的，因為鑄鐵無法承受巨大的內部壓力，所以模具價格昂貴，這也導致開模成本很高。在更高溫度下壓鑄的金屬需用使用更加堅硬的合金鋼。
壓鑄過程中會出現的主要缺陷包括磨損和侵蝕。其它缺陷包括熱裂以及熱疲勞。當模具表面由於溫度變化太大出現缺陷時，就會產生熱裂。而使用次數太多後，模具表面出現的缺陷則會產生熱疲勞。

㈧ 鋁合金壓鑄模具的標准壽命為多少8萬模次有資料佐證嗎鋅合金呢30萬模次

如果鋁合金壓鑄模具的模具鋼和熱處理工藝選取適當，壽命可高於20萬模次。8萬模次偏低了。鋅合金不清楚。但是鋅合金熔點比鋁合金低很多，所以30萬模次也不算高。

㈨ 壓鑄模具多少模次會出現龜裂

壓鑄模具有一兩千模次就出現龜裂的，也有一兩萬出現龜裂的。
壓鑄模具產生龜裂的原因很復雜。也許跟很多因素都有關，如：模具鋼材純凈度高低，熱處理工藝是否合理，壓鑄前的模具預熱是否充分，模具結構合理與否，模具大小，模具散熱效果……等等，都有關系。
因此，壓鑄模具龜裂的因素，沒辦法完全斷定就是哪個因素造成的。只是造成因素大，或者是小。但是，一萬模就腐蝕，壓模數量有點少，這和模具鋼純凈度有直接的關系。

從模具鋼角度，分析壓鑄模具被沖腐蝕產生龜裂的原因有兩個：
1）模具鋼含有低熔點的雜質太多。這些細微分布於模具型腔的低熔點雜質，無法抵抗高溫高壓鋁合金的沖刷，熔化後脫落，在模具表面形成腐蝕麻點或細微裂紋，稱為龜裂。這些龜裂點慢慢延展擴大，就形成壓鑄模具的開裂報廢。
2）模具鋼抗高溫軟化性能差。模具在高溫下工作，無法抵禦急冷急熱的頻繁交替，硬度下降很快。硬度低的模具鋼，自然容易被沖腐蝕，產生龜裂。
改善方法是，選用純凈度高的熱作模具鋼，如：高鉬H13，無硫8407，無硫8418。配合好的熱處理工藝，試模請內應力消除干凈。
壓鑄模具硬度和模具結構，模具大小有很的關系。

㈩ h13模具鋼壓鑄打多少模

H13鋼做的模具，不同的「H13鋼生產工藝」」、「熱處理水平」、「鑄件結構」、「鑄件合金材質」、「模具設計水平」、「工藝水平」、「維修保養水平」、「客戶對鑄件外觀的要求」，都極大的影響模具的壽命。
就普通的鋁合金材料A380、ADC12，詳細說明如下：
1、H13鋼生產工藝
國產的H13鋼，模具壽命5~8萬模；
進口的H13鋼，模具壽命7~12萬模左右；
2、熱處理水平
正常的熱處理，可以保證「第1條」所說的模具壽命；
不正常的熱處理，將縮短「第1條」所說的模具壽命；
3、鑄件結構
厚壁件>4mm，將縮短「第1條」所說的模具壽命；
薄壁件< 2mm，將縮短「第1條」所說的模具壽命；
壁厚在2~2.5mm的中等鑄件，模具壽命可達15~25萬模；
4、鑄件合金材質
銅合金模具壽命短；
常用鑄造鋁合金的模具壽命參看第1條；高硅和低硅鑄造鋁合金的模具壽命將被降低；
常用鑄造鎂合金的模具壽命可達25~40萬模；
常用鑄造鋅合金的模具壽命可達25~40萬模；
5、模具設計水平
模具設計良好，可以延長模具的壽命，可保證第1條所說模具壽命的上限；
模具設計不好，會造成第1條所說模具壽命的下限，甚至更低
6、工藝水平
合理的工藝水平，可保證第1條所說模具壽命的上限；
超高速高壓的工藝方法，會造成第1條所說模具壽命的下限，甚至更低；
7、維修保養水平
良好的維修保養，可以延長模具的壽命，可保證第1條所說模具壽命的上限；
8、客戶對鑄件外觀的要求
鑄件的「粗糙度」等外觀要求，會造成第1條所說模具壽命的下限，甚至更低；

終上所述，實際模具壽命的變化值，不同的技術水平，是不一樣的；
就國內目前的水平，和A380類似的鑄造鋁合金，使用日本進口的模具鋼(價格65元/公斤)，生產的模具壽命，一般要求是10萬模！