塔沖用什麼給模具降溫

Ⅰ 數控轉塔沖床模具的怎麼使用和維護數控轉塔沖床模具

一、保證最佳的模具間隙
模具間隙是指沖頭進入下模中，兩側的間隙之和。它與板厚、材質以及沖壓工藝有關，
選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長模具壽命。
通過檢查沖壓廢料的情況，可以判定模具間隙是否合適。如果間隙過大，廢料會出現粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。間隙越大，斷裂面與光亮面形成的角度就越大，沖孔時會形成卷邊和斷裂，甚至出現一個薄緣突起。反之，如果間隙過小，廢料會出現小角度斷裂面和較大的光亮面。
當進行開槽、步沖、剪切等局部沖壓時，側向力將使沖頭偏轉而造成單邊間隙過小，有時刃邊偏移過大會刮傷下模，造成上下模的快速磨損。
模具以最佳間隙沖壓時，廢料的斷裂面和光亮面具有相同的角度，並相互重合，這樣可使沖裁力最小，沖孔的毛刺也很小。
二、適時刃磨可有效延長模具的使用壽命
如果工件出現過大的毛刺或沖壓時產生異常噪音，可能是模具鈍化了。檢查沖頭及下模，當其刃邊磨損產生半徑約0.10mm的圓弧時，就要刃磨了。
實踐表明，經常進行微量的刃磨而不是等到非磨不可時再刃磨，不僅會保持良好的工件質量，減小沖裁力，而且可使模具壽命延長一倍以上。
除了知道模具何時刃磨之外，掌握正確的刃磨方法尤其重要。模具刃磨規程如下：1)使用燒結氧化鋁砂輪，硬度D~J，磨粒大小46~60，最好選適用於高速鋼磨削的砂輪。2)刃磨時，將沖頭豎直夾持於平面磨床磁性卡盤的V型槽或夾具內，每次磨削量為0.03~0.05mm，重復磨削直至沖頭鋒利，最大磨削量一般為0.1~0.3mm。
3)當磨削力大或模具接近砂輪時，加冷卻液可防止模具過熱而開裂或退火，應按照製造商要求選用優質多用途冷卻液。
4)砂輪向下進刀量0.03~0.08mm，橫向進給量0.13~0.25mm，橫向進給速率2.5~3.8m/min。5)刃磨後，用油石打磨刃口，去除毛刺，並磨出半徑0.03~0.05mm的圓角，可以防止刃口崩裂。
6)沖頭去磁處理並噴上潤滑油，防止生銹。
三、消除和減少粘料的方法
由於沖壓時的壓力和熱量，會將板料的細小顆粒粘結於沖頭表面，導致沖孔質量差。去除粘料可用細油石打磨，打磨方向應與沖頭運動的方向相同，這樣光後會避免進一步粘料的產生。不要用粗紗布等打磨，以免沖頭表面更粗糙，更容易出現粘料。合理的模具間隙、良好的沖壓工藝，以及必要的板料潤滑，都會減少粘料的產生。防止過熱，一般採用潤滑的方式，這樣會減少摩擦。如果無法潤滑或出現廢料回彈，可採取以下方法：
交替使用多個相同尺寸的沖頭輪流沖壓，可使其在被重復使用之前有較長的冷卻時間。將過熱模具停歇使用。通過編程式控制制換模，中斷其長時間重復工作，或降低其沖壓頻率。
四、沖很多孔時防止板料變形的措施
如果在一張板上沖很多孔，由於沖切應力的累積板材就不能保持平整。每次沖孔時，孔周邊的材料會向下變形，造成板料上表面出現拉應力，而下表面則出現壓應力。對於少量的沖孔，其影響並不明顯，但當沖孔數量增加時，拉、壓應力在某處累積，直至材料變形。
消除此類變形的一個方法是：先每隔一個孔沖切，然後返回沖切剩餘的孔。這樣雖然也會產生應力，但卻緩解了在同一方向順序沖壓時的應力累積，也會使前後兩組孔的應力相互抵消，從而防止板料的變形。
五、盡量避免沖切過窄條料
當模具用於沖切寬度小於板材厚度的板料時，會因側向力作用而使沖頭彎曲變形，令一側的間隙過小或磨損加劇，嚴重時會刮傷下模，使上下模同時損壞。
建議不要步沖寬度小於2.5倍板材厚度的窄條板料。剪切過窄條料時，板料會傾向彎入下模開口中，而不是被完全剪掉，甚至會楔入沖模的側面。如果無法避免上述情況，建議使用退料板對沖頭有支撐作用的全導向模具。
六、沖頭的表面硬化及其適用范圍
雖然熱處理和表面塗層可改善沖頭表面特性，但並不是解決沖壓問題和延長模具壽命的一般方法。一般地說，塗層提高了沖頭表面硬度並使側面的潤滑性得到改善，但在大噸位、硬質材料沖壓時，這些優點在大約1000次沖壓後就消失了。
六、針對以下情況可使用表面硬化的沖頭：
沖軟或粘性的材料(如鋁);
沖薄的研磨性材料(如玻璃環氧片);沖薄的硬質材料(如不銹鋼);頻繁地步沖;
非正常潤滑的情況。
表面硬化通常採用鍍鈦、滲氮等方法，其表面硬化層為厚度12~60μm的分子結構，它是沖頭基體的一部份，而並非僅是塗層。
表面硬化的模具可按通常的方式刃磨。通過表面硬化會降低模具在沖不銹鋼板時的磨損，但並不能延長其使用壽命，而適當潤滑、及時刃磨以及按規程操作等，卻是有效的方法。
七、沖床模位對中性不好時的檢修
如果沖床模位的對中性不好，造成模具快速鈍化，工件加工質量差，可就以下幾點檢修：
檢查機床的水平情況，必要時重新調整;
檢查並潤滑轉盤上的模孔及導向鍵，如有損傷及時修復;
清潔轉盤的下模座，以便下模准確安裝，並檢查其鍵或鍵槽的磨損情況，必要時更換;
使用專用芯棒校準模具工位，如有偏差及時調整。
上述內容是對通常的情形而言，鑒於沖床及模具的具體類型規格有所不同，用戶還要結合實際去認識和總結經驗，發揮出模具的最佳使用性能。

Ⅱ 注塑機模具怎麼降溫效果高

注塑模具如果要降溫效果好，可以選配冷水機組，用冰水進行降溫。常規冷水機，出水溫度范圍為5~35℃，可以根據實際需求設定，降溫效果要比冷卻水塔好很多。

Ⅲ 數控沖床模具材料選擇

首選SKD-11，硬度最好能處理到HRC62度或以上。SKD11是-種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理後具有很高的硬度磨性，並具有淬透性強，尺寸穩定性好的特點，適宜製做高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑料模具。熱處理方法， 淬火：先預熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻。 回火：加熱至150～200℃，在此溫度中停留，然後在靜止空氣中冷卻。 硬度：HRC 61以上。 退火：加熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小時，在爐中任其漸冷。此外要求不高的模具也可以用Cr12，比較實惠一些。

記得採納啊

Ⅳ 用什麼給鎢鋼和高速鋼模具降溫好

高速鋼可以直接用水冷卻，鎢鋼，即硬質合金則只能是用空氣冷卻了。

Ⅳ 為什麼注塑機冷卻有的用冷卻塔有的用冷水機哪個更好

注塑機冷卻有的用冷卻塔有的用冷水機，冷卻的具體用途不同。冷卻塔是冷卻注塑液壓油和乾燥機，冰水機是冷卻模具，機械手的。
注塑機輔機有乾燥機，模具除濕機，現場空調，更換模具行吊等，冷卻塔和冰水機組也算輔機的。冷卻塔夏季提供的冷卻水溫度在20-35度左右，而冰水機提供注塑所用6度冰水。從這點說冷水機更好些。

Ⅵ H13沖頭做紅沖需要用水冷卻嗎

H13沖頭做紅沖需要冷卻，及時給模具降溫，可以延長模具使用壽命。
紅沖模具如果殲虧不給模具冷卻降溫，模具長氏瞎神期在高溫下工作，硬度下降很快；硬度低了，模具強度跟著變低，模具就會被磨損或者塌陷。
水的冷卻速度太快，模具頻繁冷熱交替，模具很快就會形成龜裂，降低模具使用壽命。可以採用石墨烯+機油，或者其它冷卻方式；總之要採用有利於脫模和模具降溫的冷卻方式。
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Ⅶ 注塑機螺桿換模後，前套模具與後套模具溫差大，怎樣快速降溫

可以檢查一下冷卻的水路是否暢通。

Ⅷ 數控塔沖怎麼合模

數控塔沖的態賣合模方式一般有兩種，分別是機械合模和液壓合模。
1. 機械合模：機械合模是通過機械傳動方式實現合模的。在數控塔沖的機械合模系統中，通常採用凸輪機構或齒輪機構來實現合模。機械合模的優點是結構簡單、操作方便、成本低廉，穗棚但是合模力度難以控制，合模精度較低。
2. 液壓合模：液壓合模是通過液壓系統實現合模的。在數控塔沖的液壓合模系統中，通常採用液壓缸來實現合模。液壓合模的優點是合模力度可調、合模精度高、操作方便，但是成本較高。
無論採用哪種合模方式，都需要注意以下幾點：
1. 合模前需要檢查模具是否安裝正確、模具間隙是否合適、合模力度是否適當等。
2. 合模時需要保證合模速度適中，不要過快或過慢，以免影猜閉則響合模效果。
3. 合模後需要檢查模具是否完全閉合，是否存在卡死等問題，以確保安全生產。

Ⅸ 轉塔數控沖床沖模具用的是什麼材質

冷沖壓模具一般用SKD11,SKH9,T15等材料，超冷處理後加工。模具工件也是這些材料，不過工件一般是熱處理，或者圖層。

Ⅹ 如何控制模具降溫速度

我認為只要在通冷卻水時注意流水的速度要平均就可以達到這樣的效果,
我的理由是:
第一:接水路的時候要注意盡量不要多個循環接一個通路,
(精密模具成型,要縮短成型周期一般都這樣做)
第二:通過模具的介質是不變的,它的比熱也就是一樣,所以在相同時間和通過相同面積所帶走的熱量是相同的.
以上僅供參考