五金模具怎麼打理

❶ 五金模具的保養方法有哪些

1.凸模故障及維護：凸模是維護次數最多的零件，其主要故障是折斷。主要原因是：凸模的長度太長，凸、凹模間隙不均勻，卸料板在沖壓過程中不平穩，凸模固定板、卸料板和凸模間隙過大，凹模廢料排除不暢通等。因此，凸模長度一般不要超過35mm，以保證其具有足夠的剛性;凹模和卸料板要用固定在凸模固定板上的四根的小導柱導向，以保證凸、凹模間隙均勻和多個細小凸模導向;卸料板上的卸料螺釘採用等高套筒，以保證其在沖壓時的平穩性;凹模有效刃口以下部位全部挖空或採用真空吸附的辦法，以保證沖孔廢料的排除暢通無阻;另外，凸模刃口要定期研磨，以保證鋒利。

2.凹模故障及維護：由於沖制的材料柔軟，厚度在11mm左右，幾乎接近於無間隙模具，為保證模具間隙和所沖孔的質量，凹模材料選用45#鋼且不需熱處理。另外，凹模有效刃口以下要挖空，這些將導致凹模在沖制時刃口部位的過度磨損和塌陷。因此，應將凹模設計成鑲拼結構，多准備幾個備用件，以方便及時更換。

3.凸模和凹模間隙的維護：凸、凹模磨損，特別是凹模的磨損，增大了模具的間隙，導致所沖制的孔邊緣變毛，尺寸變大，應及時用小銅榔頭輕輕敲擊未經熱處理的凹模鑲塊型孔周邊，通過凹模的塑性變形，使型孔尺寸變小，然後將凹模刃口表面在磨床上磨去11mm，合攏上、下模，空行程運行5-10次，直到沖制的孔邊緣沒有毛邊即可。要定期檢查細小凸模與卸料板的配合間隙，保證其小於模具間隙並及時添加潤滑劑，如間隙過大，應及時更換卸料板上的鑲塊。導柱是保證模具間隙均勻的關鍵零件，它不僅要給卸料板導向，也要給凹模導向，只有這樣，才能保證模具的間隙均勻合理。

4.導正釘的維護柔性線路板上的引腳和焊盤孔位置是由定位孔的位置來保證，這些定位孔預先在數控鑽床上已加工好。導正釘在凹模上的位置和數量並不是固定不變的，由於環境溫度和材質的不同，柔性線路板會產生不等量的收縮，導致所沖的孔位偏離。因此，要注意調整導正釘的位置和相對數量，以保證產品的質量。

❷ 五金沖壓模具該如何保養與維護

1、五金沖壓模具在使用過程中會出現沖頭折斷、曲折和啃壞等現象，沖套通常都是啃壞的，沖頭和沖套的損壞一般是用同一種標準的零件進行替換。2、五金沖壓模具中的壓料零件如壓料板、優力膠等；卸料零件如脫料板、氣動頂料等。在保養和維護時要查看各零部件的配件是否有損壞，如果有損壞的要及時進行修正，氣動頂料要看有沒有漏氣現象，並對詳細的狀況採納辦法。如果氣管損壞了可進行替換便可。3、五金沖壓模具中的彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞，通常呈現開裂和變形現象；保養維護方法可採取替換，但是在替換的過程中要注意彈簧的標准和類型，彈簧的標准和類型經過色彩、外徑和長度三大項，只有在三項都一樣的情況下才可以進行替換。

❸ 你好，五金模具沖孔毛刺怎樣改善最小化

五金模具上的毛刺如何處理：
一：有工具去除五金沖壓件的毛刺
1、孔：使用倒角刀或直徑較大的鑽頭前端
2、邊：使用銼刀，油石，砂紙，磨刀石，
3、焊渣：有震動除焊渣工具也可去除較脆的毛刺
4、外徑：加工過程時就以車床進行導角
5、還有拋光，研磨，噴砂，要看什麼工件和產品要求
二：在噴丸室中完成焊接焊豆和毛刺的清除工作。這在避免沖壓件使用時的短路和電氣短接是非常必要的。在第二次時間較短的超聲波表面處理中，在沖壓件的質量檢測之前，再次利用超聲波表面清理技術清除噴丸處理時遺留下來的殘留物。在完成上述所有的操作之後，沖壓件才徹底的與毛坯板材分離，單獨的存放在一起。
三：質量不好的沖壓件被放置在廢品箱中，合格的沖壓件則直接進入包裝車間。清理時間為7s，第一條按照用戶要求設計製造的生產線以12m/min的速度輸送沖壓板料。在這樣高的生產效率下，每個沖壓件在超聲波清潔室中的停留時間僅有7s。根據具體設備的結構不同，生產線的生產效率還可以進一步提高。除此以外，該方案還允許有特殊要求的工件在生產線外進行加工。原則上它能適應各種特殊的專業要求。
四：要根據產品來決定去五金沖壓件毛刺工藝的，如果是單件產品就手工去一下好了
1.用電化學去毛刺。若自製設備，費用不高，經濟、高效、使用。
2.震動磨去毛刺（齒輪毛刺），效率挺高，質量也可以。
3.熱處理零件還可以通過噴丸去毛刺，還可以消除表面應力
4.用風槍配上各種形狀的槍頭去毛刺效果比較好，效率也高
5.齒輪去毛刺可以用以下幾種方法：1電解去毛刺，效率最高，質量最好，但設備造價太高，一般的小企業用不起；2震動去毛刺，質量一般，不過成本較低，3手工去毛刺，質量比較好，只是效率可能低一些；4可採用滾壓。
6.氣動去毛刺

❹ 用什麼清洗模具

超級萬能乳化劑，是成都恆豐宏業洗滌劑廠最新研發的專門用於花生油、菜子油、色拉油、玉米油、牛油、羊油、豬油、茶子油、棕櫚油、植物油、混合油、石油、石油附產品、潤滑油、機械油、礦物油、離合油、齒輪油、剎車油、機油、油墨、脫模油、壓縮機油，冷凍機油，真空泵油、內燃機油、柴油機油、汽油機油、船舶用油、軸承油、導軌油、液壓油、液力傳動油、金屬加工油、電器絕緣油、電動工具油、熱傳導油、防銹油、汽輪機油、精油、淬火油、拉伸油、燃料油、其他場合用油等各種有機油和無機油類的乳化和清洗，有下列特點：

一、特別的功能作用

1、超級萬能乳化功能，能將工業油、礦物油、無機油、有機油、食用油、動物油、植物油等混合的復合油脂與水和其他兩種或多種互不相溶的物質乳化成為均勻分散體系的具有表面活性的單一或復合性化學物質。不需要反應釜、乳化機和其他加溫加熱設備，具有國際領先水平。

2、超級自動溶解功能，能自動溶解石油、石油附產品、潤滑油、機械油、礦物油、離合油、齒輪油、剎車油、機油、油墨、脫模油、壓縮機油，冷凍機油，真空泵油、內燃機油、柴油機油、汽油機油、船舶用油、軸承油、導軌油、液壓油、液力傳動油、金屬加工油、電器絕緣油、電動工具油、熱傳導油、防銹油、汽輪機油、精油、淬火油、拉伸油、燃料油、其他場合用油等無機油類。整個溶解過程是自動完成，不需要設備。具有國際領先水平。

3、超級自動滲透功能，自動穿透物質堅韌外層，直接滲透到核心。具有國際領先水平。

4、超級自動分散功能，自動對難於溶解於液體的無機和有機的固體顆粒進行分散，同時又能防止固體顆粒的沉降和凝聚，達到懸浮液所需的目的。

5、超級自動除垢功能，自動對污垢、泥垢、油垢、茶垢、酸雨垢、汗垢等垢體進行瓦解、溶垢、剝離，快速清除垢體，具有國際領先水平。

6、超級自動破膠功能，自動對膠粘劑進行粘性結構破壞，達到膠粘性失效，完成粘性物體清除。具有國際領先水平。

7、超級自動除臘功能，自動對各種臘質進行分子結構分解，達到臘質失效，完成除臘。具有國際領先水平。

8、超級自動脫脂功能，自動對各種脂肪、油脂的脂粒結構進行皂化、分解，達到脂粒脫脂。具有國際領先水平。

9、超級自動除油功能，自動對各種食用油、植物油、礦物油、精油、機械油、石油、無機油和有機油類，進行分解、溶解、皂化、脫離，達到快速除油目的。具有國際領先水平。

10、超級自動清洗功能，自動對各種工業污漬、民用污漬、生活污漬、重油污漬、環境污漬進行瓦解、分化、脫離、溶解、抗污垢再沉澱，達到快速去污的目的。具有國際領先水平。

11、超級自動去污功能，自動對各種汗漬、重油污、生活污漬進行瓦解、分化、脫離、抗污垢再沉澱，達到快速去污的目的。具有國際領先水平。

二、超級萬能乳化劑特性：

鹼性、低泡、耐鹼不耐酸、耐硬水、不含溶劑。常規用量為0.5—2%。是環保健康的新一代乳化劑。

❺ 五金沖壓模具的幾種修復方法

(1)價格。在汽車沖壓模具設計和製造的過程中, 首先需要考慮的因素是它的價格, 將會影響到產品最終的銷量。

五金沖壓模

❻ 關於五金模具的介紹

在很多的工業生產過程中都需要用到模具，而五金模具是在進行金屬材料的加工的重要工具。它很好的規定了產品的規格，保證了產品的質量，更好的符合了生產的需要。使產品的精細程度以及市場的競爭力都得到了大大的提高，也使得加工金屬材料的效率更高了。

（一）模具的作用

在日常的生產以及生活中，我們使用到的很多的工具和產品都需要依靠模具才能夠很好的成型。模具的形狀大小、精密的程度都決定了產品的外形、質量，而且不同產品所用到的模具也大不相同。在很多的壓力機上面，金屬材料通過壓力與模具的相互作用，使得產品呈現出所需要的形狀以及規格。

（二）模具的材料以及特點

製作模具的主要材料有：余世殲鋅合金、銅合金、鋼鈦、不銹鋼、鎳合金等。這些材料的主要特點是熱強度高、熱穩定性強而且抗壓、抗磨的能力也非常的厲害。

（三）對模具的保養工作

1長時間的使用模具會使得模具受到很大的損傷，對產品的成型會造成很大的影響。因此需要定期的進行一定的維修和保養。在使用了一段時間之後一定要記得磨刃口，在磨完之後必須進行退磁，以避免出現堵料的情況。

2同時要注意彈簧的工作情況，因為在使用的過程中，彈簧往往容易出現斷裂、變形等情況，大大的影響了彈簧的彈豎沖性，在發現的時候要及時的進行更換。

3模具的沖頭是很容易損壞的零件之一。一般情況下沖頭容易發生折斷、彎曲等現象，在進行更換的時候一定要注意沖頭和沖套的尺寸大小，以保證產品的規格不受影響。

4在檢查的時候有必要對零件之間的松緊度、配合關系等進行一定的檢查，做好相應的緊固工作。而且非常重要的是要檢查氣動頂料的工作狀態，一發現有漏氣現象的話，一定要返旅盡快的進行處理，以免出現不必要的損失。對那些需要進行更換的零件，切記要找規格相同的進行更換。

如今，五金模具的無序競爭開始在市場上呈現出來，層次不齊的產品規格、良莠不齊的產品質量、不高的技術含量等都是市場上逐漸展現出來的弊端。但是隨著五金加工模具產業的大型化，要想在市場上爭得一席之位，就有必要生產高質量、高標準的產品。

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❼ 五金模具表面加硬，耐磨怎麼處理

QPQ處理工藝是熱處理工藝中的一種，能使被處理的機械工件增加硬度提高耐磨防腐蝕、抗咬死。QPQ處理是一種復合處理技術，是基於在滲氮鹽浴和氧化鹽浴中進行處理的工藝，可同時實現滲氮和氧化的復合處理，QPQ處理能大幅度提高金屬表面的耐磨性和抗腐蝕性，比常規硬化處理高出60倍。

❽ 五金模具怎麼做

您好，下文是我整理的五金模具製作流程，希望對你有幫助。

1．對所設計產品的模具進行可行性分析，以機箱為例，首先用設計軟體對各組件圖紙利用進行組裝分析，確保在模具設計之前各產品圖紙的正確無識，另一方面可以熟悉各組件在整個機箱中具體部位，確定尺寸在模具產品設計中很有幫助的。

❾ 做五金模具洗手洗不幹凈留下黑色小點怎麼辦

可用軟毛刷或抹布沾松節油或苯液刷洗，然後再用皂液刷洗，最後用清水擦拭。如果洗不下來，可用1：1松節油和乙醚混合液，用混合液中擦拭10分鍾，然後經刷洗後取出，再用汽油擦拭就可以洗干凈了。

一般的污垢方法：

1、用肥皂加少許氨水與松節油的混合液，可以去掉許多污物 2、用粘性好的透明膠反復粘撕,可以去掉表面一些

3、用一點稀鈉水一擦就掉，或者用油漆稀料也可以． 4、可以用電吹風敗消吹乾，然後在輕輕一刮就可以了

5、用棉簽蘸洗甲水擦拭。 6、風油精擦拭。 7、使用專用清潔劑或運動鞋去污膏擦拭。

8、用繪圖用的4b橡皮就是很軟的那種韓國橡皮可以把它擦掉。 9、如果是殘留很久的痕跡已經變硬的,可以先用熱毛巾把它弄軟了再擦。

(9)五金模具怎麼打理擴展閱讀；

除垢劑洗不銹鋼變黑了還能用，

如果不放心，可以用它做其它用，如做水洗腳用之類前電視里介紹過一種洗不銹鋼的森坦方法，一份洗滌靈、二份番茄醬、三份水，攪拌後使勁擦。

不知你那個鍋用這種方法是否此枯桐還能擦出來，不過可以試試。

❿ 五金模具的常見問題及解決方法「」

五金模具的常見問題及解決方法「推薦」

模具在調試維修過程中經常會遇到形形色色的問題,這些問題將嚴重影響產品的交期和模具的使用周期。下面，我為大家分享五金模具的常見問題及解決方法，希望對大家有所幫助!

跳廢料

模具間隙較大、凸模較短、材質的影響(硬性、脆性),沖壓速度太高、沖壓油過粘或油滴太快造成的附著作用,沖壓振動產生料屑發散,真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成廢屑帶到模面上。

①、刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈,對於材料比較薄的不銹鋼等可以採用斜刃口。

②、對於比較規則的廢料,可增大廢料的復雜程度或在沖頭上加聚胺酯頂桿來防止跳廢料,在凹模刃口側增加劃痕。

③、模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙,易造成廢料反彈,對於小直徑孔間隙減少10%,直徑大於50.00毫米,間隙放大。

④、增加入模深度。每個工位模具沖壓時，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成廢料反彈。

⑤、被加工材料的表面是否有油污。

⑥、調整沖壓速度、沖壓油濃度。

⑦、採用真空吸附。

⑧、對沖頭、鑲件、材料進行退磁處理。

壓傷、刮傷

①、料帶或模具有油污、廢屑,導致壓傷,需擦拭油污並安裝自動風槍清除廢屑。

②、模具表面不光滑,應提高模具表面光潔度。

③、零件表面硬度不夠,表面需鍍鉻、滲碳、滲硼等處理。④、材料應變而失穩,減少潤滑,增加壓應力,調節彈簧力。

⑤、對跳廢料的模具進行維修。

⑥、作業時產品刮到模具定位或其它地方造成刮傷,需修改或降低模具定位,教育作業人員作業時輕拿輕放。

工件折彎後外表面擦傷

①、原材料表面不光滑,清潔、校平原材料。

②、成型入塊有廢料,清除入塊間的廢屑。

③、成型塊不光滑,將成型塊電鍍、拋光,提高凸凹模的光潔度。

④、凸模彎曲半徑R太小,增大凸模彎曲半徑⑤、模具彎曲間隙太小,調整上下模彎曲配合間隙。

⑥、凹模成型塊加裝滾軸成形。

沖頭使用前應注意

①、用干凈抹布清潔沖頭。

②、查看錶面是否有刮、凹痕，如有,則用油石去除。

③、及時上油防銹。

④、安裝沖頭時小心不能有任何傾斜,可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正,只有在沖頭正確定位後才能旋緊螺栓。

沖模的安裝與調試

安裝與調校沖模必須特別細心。因為沖模尤其大中型沖模，不僅造價高昂，而且重量大微量移動困難，人身的安全應始終放在首位。無限位裝置的沖模在上下模之間應加一塊墊木板。在沖床工作台清理干凈後，將合模狀態的待試模具置於檯面合適位置。按工藝文件和沖模設計要求選定的壓機滑塊行程，在模具搬上檯面前調至下死點並大於模具閉合高度10～15mm的位置，調節滑塊連桿,移動模具,確保模柄對准模柄孔並達到合適的裝模高度。一般沖裁模先固定下模(不擰緊)後再固定上模(擰緊)，壓板T型螺栓均宜使用合適扭矩扳手擰緊(下模)，確保相同螺拴具有一致而理想的預加夾緊力。可以有效防止手動擰緊螺紋出現的因體力、性別、手感誤差造成的預緊力過大或過小、相同螺紋預緊力不等，從而引起沖壓過程中上下模錯移、間隙改變、啃剝刃口等故障發生。

試模前對模具進行全面潤滑並准備正常生產用料，在空行程啟動沖模3～5次確認模具運作正常後再試沖。調整和控制凸模進入凹模深度、檢查並驗證沖模導向、送料、推卸、側壓與彈壓等機構與裝置的性能及運作靈活性，而後進行適當調節，使之達到最佳技術狀態。對大中小型沖模分別試沖3、5、10件進行停產初檢，合格後再試沖10、15、30件進行復檢。經劃線檢測、沖切面與毛刺檢驗、一切尺寸與形位精度均符合圖紙要求,才能交付生產。

沖壓毛刺

①、模具間隙過大或不均勻,重新調整模具間隙。

②、模具材質及熱處理不當,產生凹模倒錐或刃口不鋒利,應合理選材、模具工作部分材料用硬質合金,熱處理方式合理。

③、沖壓磨損，研磨沖頭或鑲件。

④、凸模進入凹模太深,調整凸模進入凹模深度。

⑤、導向結構不精密或操作不當,檢修模具內導柱導套及沖床導向精度,規范沖床操作。

漏沖孔

出現漏沖孔的情況,一般有沖頭斷未發現、修模後漏裝沖頭、沖頭下陷等因素引起,修模後要進行首件確認,與樣品對比,檢查是否有遺漏現象,對沖頭下沉的,應改善上模墊板的硬度。

脫料不正常

①、脫料板與凸模配合過緊、脫料板傾斜、等高螺絲高度不統一或其它脫料件裝置不當,應修整脫料件,脫料螺釘採用套管及內六角螺釘相結合的形式。

②、模具間隙偏小,沖頭在脫離材料時需要很大的脫模力,造成沖頭被材料咬住,需增加下模間隙。

③、凹模有倒錐, 修整凹模。

④、凹模落料孔與下模座漏料孔沒有對正,修整漏料孔。

⑤、檢查加工材料的狀態。材料臟污附著到模具上,使得沖頭被材料咬住而無法加工。翹曲變形的材料在沖孔後,會夾緊沖頭,發現翹曲變形的材料,需弄平整後再加工。

⑥、沖頭、下模的刃口鈍化要及時刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的`切斷面,刃口鈍了,則需要額外的沖壓力,而且工件斷面粗糙,產生很大的抵抗力,造成沖頭被材料咬住。

⑦、適當採用斜刃口沖頭。

⑧、盡量減少磨損,改善潤滑條件,潤滑板材和沖頭。

⑨、彈簧或橡膠彈力不夠或疲勞損耗,及時更換彈簧。

⑩、導柱與導套間隙過大,返修或更換導柱導套。

◎、平行度誤差積累,重新修磨裝配。

◎、推件塊上的孔不垂直,使小凸模偏位,返修或更換推件塊。

◎、凸模或導柱安裝不垂直,重新裝配,保證垂直度。

折彎邊不平直,尺寸不穩定

①.增加壓線或預折彎工藝。

②.材料壓料力不夠,增加壓料力。

③.凸凹模圓角磨損不對稱或折彎受力不均勻,調整凸凹模間隙使之均勻、拋光凸凹模圓角。

④高度尺寸不能小於最小極限尺寸。

模具嚴重磨損

①、及時更換已經磨損的模具導向組件和沖頭。

②、檢查模具間隙是否不合理(偏小),增加下模間隙。

③、盡量減少磨損,改善潤滑條件,潤滑板材和沖頭。油量和注油次數視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無銹垢的材料，要給模具注油，注油點為導套、注油口、下模等。油用輕機油。有銹垢的材料，加工時鐵銹微粉會吸入沖頭和導套之間，產生污垢，使得沖頭不

能在導套內自由滑動，這種情況下，如果上油，會使得銹垢更容易沾上，因此沖這種材料時，相反要把油擦乾凈,每月分解一回,用汽(柴)油把沖頭、下模的污垢去掉，重新組裝前再擦乾凈。這樣就能保證模具有良好的潤滑性能。

④、刃磨方法不當，造成模具的退火,加劇磨損,應當使用軟磨料砂輪,採用小的吃刀量,足量的冷卻液並經常清理砂輪。

防止沖壓噪音

沖床是板料加工工業的最關鍵的必備設備。沖床在工作時會產生機械傳動雜訊、沖壓雜訊和空氣動力性雜訊，該雜訊最高值可達125dB(A)大大超過國家標准規定的85dB(A)及其以下的雜訊指標要求，因而對操作工人及周圍環境(如辦公室、居民住宅區、會議室等)造成極其嚴重的傷害和污染。有效地治理該雜訊己成為急待解決的問題。特別是我國的第一部《雜訊法》的實施，環保產業化的規模日益增大，更加速了對這一雜訊治理的迫切性。

從沖床雜訊源和模具結構入手，要降低噪音得注意以下幾點：

①、注重模具保養、清潔，保持刃口鋒利。

②、模具刃口的形狀、數量、材料和沖切線長，模具刃口與零件接觸面不要太大，沖頭做斜刃階梯沖裁，使模具在不同的位置切入深度不同，整個過程實現真正的切斷，而不是同步擠斷。

③、模具刃口必須垂直於安裝面，且凸凹模刃口配合間隙要合理，卸料困難時可增加下模間隙、增加卸料力,採用軟表面的卸料板等方法。

④、各工作模板間的配合精度，加工一些排氣槽。

⑤、止擋板改做小塊拼件，脫料板、下模板改為鑲件式,減小抨擊面積。

⑥、脫料板彈頂來源改為T型頂桿,彈簧裝在上模座,等高套與頂桿配用,開模狀態下保證脫料板仍有一定的自由活動量。

⑦、保持潤滑良好,模具無干涉,順暢。

⑧、上下模座表面墊鋁板做沖力緩沖。

⑨、模具調試好後，在沖床上加裝隔聲罩或海綿板隔音處理。

⑩、提高沖床精度，降低結構雜訊。在工作台上安裝緩沖減振降噪油缸，齒輪採用斜齒加強潤滑和加裝齒輪罩，氣動系統中加裝消聲器。

彎曲表面擠壓料變薄

①.凹模圓角太小,增大凹模圓角半徑。

②.凸凹模間隙過小,修正凸凹模間隙。

凹形件底部不平

①.材料本身不平整,需校平材料。

②.頂板和材料接觸面積小或頂料力不夠,需調整頂料裝置,增加頂料力。

③.凹模內無頂料裝置,應增加頂料裝置或校正。

④.加整形工序。

不銹鋼翻邊變形

在製造翻邊之前向材料施用優質成形潤滑劑，這能令材料更好地從模具中分離出來，在成形時順暢地在下模表面移動。如此給予材料一個更好的機會去分布被彎曲和被拉伸時產生的應力，防止在成形翻邊孔邊上出現的變形和翻邊孔底部的磨損。

材料扭曲

在材料上沖切大量孔,導致材料平面度不良，成因可能是沖壓應力累積。沖切一個孔時,孔周邊材料被向下拉伸,令板材上表面拉應力增大,下沖運動也導致板材下表面壓應力增大。對於沖少量的孔,結果不明顯,但隨著沖孔數目的增加,拉應力和壓應力也成倍增加直到令材料變形。

消除這種變形的方法之一是：每隔一個孔沖切,然後返回沖切剩餘的孔。這雖然在板材上產生相同的應力,但瓦解了因同向連續一個緊接一個地沖切而產生拉應力/壓應力積聚。如此也令第一批孔分擔了第二批孔的部變形效應。

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