料厚用什麼模具

A. 4mm厚鋁合金產品的拉伸模具採用什麼材料

鋁材沒有什麼強度，厚的料還好拉伸。所以，製作拉伸模具，使用一般常用的模具鋼就可以。比如：Cr12、 Cr12MoV、 CrWMn。

B. 沖壓12厚鐵料用什莫模具鋼

12mm厚確定可以沖壓鎮晌？備態這要看你的產品結構了。一般這么厚的料子無法做沖壓的，沖裁邊緣質量太差了，如果對這些不做要求的話，模具鋼試試高仿旅源速鋼如SKH-9等，或者粉末冶金高速鋼，如瑞典的一勝百系列（ASP）和奧地利的百祿系列（過去也叫博樂）。

C. 沖5毫米厚的不銹鋼的模具用什麼模具材料好，間隙雙邊放多少合適謝謝各位大神。

沖5毫米厚的不銹鋼的模具，建議用8566模具模具鋼。
不銹鋼又硬又粘，沖頭料硬度高了，會斷裂；硬度低了，容易磨損。理想的材料是，韌性好，沖頭料不會崩裂；硬度高HRC58以上，具有一定的耐磨性，沖頭料使用壽命長。沖壓不銹鋼，無論是201還是304，選擇模具鋼，大致遵循有3點：
1）不銹鋼厚度2.0以下，經濟實惠型的用DC53模具鋼。關鍵是選用純凈度高的DC53，配合好的熱處理工藝，硬度做到HRC60-62，沖頭料是可以正常使用的。
2）不銹鋼厚度2.0以上，有點硬度，如果想確保沖頭料不崩裂。可以選用價格稍貴一點的8566模具鋼。8566韌性是SKH-9的4倍，D2的2倍。沖壓厚板用8566，沖頭料不用擔心崩裂問題。8566使用硬度HRC58-60，耐磨性足夠，可以確保沖頭壽命較長。
3）對沖壓光亮帶要求特別高的，可以考慮用富豪型的PM25。粉末高速鋼PM25耐磨性好，硬度高達HRC61，模具使用壽命長。韌性好，沖頭料不會崩裂。用PM25做成的沖頭料，使用壽命長。
分享案例：DC53模具鋼沖壓4.0厚201不銹鋼，沖頭料崩裂，用8566模具鋼解決崩裂問題。

東莞大朗的黎先生，是沖壓4.0厚201不銹鋼。要在不銹鋼上，沖壓幾個6.8*6.8的方孔。以前用DC53模具鋼做沖頭料，沖壓幾個產品，沖頭料就崩裂。模具根本無法順利生產，連訂單都無法交貨。

黎先生昨晚收到8566模具鋼後，上午割出沖頭，中午裝機沖壓。晚上迫不及待告訴我：8566模具鋼已經沖壓半天，沖頭料沒有崩裂，也沒有磨損，生產還在繼續中。困擾我們很久的沖頭料崩裂問題，已經解決。按奈不住激動的心情，就想把好消息，盡早告訴你。

每當收到幫客戶解決問題的消息，我也是心情激動。當然，這個案例，也是8566模具鋼解決沖頭料崩裂問題，眾多案例中的一個。

D. 2mm厚的不銹鋼沖1.1mm大的孔能沖嗎要用什麼材料的模具

如果所沖的材料是低碳鋼，所要沖的孔徑可以等於板料的厚度。不銹鋼的強度要大於低碳鋼的強度，因此，所要沖的孔徑應是板料仿瞎厚度的1.3~1.5倍，否則沖頭會很容橡襲易折斷。製作梁大兄冷沖模具一般常用的材料有Cr12MoV、CrWMn。

E. 沖壓304 10mm厚的不銹鋼板 需要什麼材料來製作模具！

沖壓304材質，10mm厚的不銹鋼板，低速沖壓用DC53、LD、LG材料來製作模具。高速沖壓用ASP25做沖頭料。

F. 冷扎板尖頭1.8厚下料模具用什麼材料好

金屬的擠壓成型是在強烈的三向壓應力狀態下完成的，凸模既受強大的壓應力，又受各種不均衡側向力，在回程時瞬間易引起斷裂，受力復雜的凸模，特別是在凸模尺寸變化處飢陸應力集中，易產生脆性斷裂，而凹模有脹裂的可能以及由於金屬劇烈流動而引起模腔嚴重磨損。 冷擠壓模具的結構尺寸、工藝、模具加工、潤滑都對模具壽命有很大影響，但首先要重視選材和熱處理工藝。傳統的冷擠壓模具材料有：T10A、CrWMn、60Si2Mn、Crl2、Crl2MoV、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V等鋼，使用過程都發現凸模易折斷，凹模易脹裂，這表明了強韌性較差。用模春國產新型模具鋼如：基體鋼6W6(6W6Mo5Cr4V2)、 LD(7Cr7Mo2V2Si) 、65Nb (6Cr4W3Mo2VNb)、 012Al(5Cr4Mo3SiMnVAl) 、RM2(5Cr4W5Mo2V)、LM1(65W8Cr4VTi)、LM2(65Cr5Mo3W2VSiTi)以及高碳低合金鋼GD(6CrNiSiMnMoV)、CH-1(7CrSiMnMoV)等可大大提高強韌性，其耐磨性可通過表面處理來達到。 冷擠壓模具選用老鋼種時，可採用與提高厚板沖裁模強韌性的相同措施來解決，例如重載冷擠壓凸模常用高速鋼製作，抗壓強度和耐磨性都很好，缺點是韌性差，易脆斷，降低淬火溫度或減少高速鋼中的碳化物可提高高速鋼的斷裂抗力。新型 就是一個例子。在加工兩端帶有凹坑的冷擠壓件時，原用Wl8Cr4V鋼製作凸模、Cr12MoV鋼製作凹模，壽命為1萬多件，模具為斷裂失效。
冷擠壓模具中，受力最大的部分是凸、凹模，因此，凸、凹模材料的選擇對冷擠壓工藝能否奏效 至關重要。
根據宴踐經驗，對凸、凹模材料的選擇大致應滿足以下要爛碼頃求：(1)凸、凹模具在2450~2940MPa 高壓下工作．必須具備很高的強度、硬度，以防止自身的塑性變形、磨損乃至損壞。(2)凸模、凹模是
在沖擊條件下工作的，應當具有良好的沖擊韌性 (3)凸模材料應具有較高的抗彎強度，以防工作時 損壞。(4)模具是在冷、熱交變壓力反復作用情況下工作的，必須能承受交變應力的反復作用而保持

G. 厚度6.2mm的45#材料怎樣沖裁, 選用哪種模具材料(表面要有熱處理硬度要求)

SKD11用於低於厚度6mm材料。

DC53是對SKD11進行改良的新型冷作模具鋼，其技術規范載於日本工業標准（JIS）G4404。它克服了SKD11高溫回拿慶火硬度和韌性不足的弱點，將在拍敏彎通用及精密模具領域全面取代SKD11。 DC53熱處理硬度高於SKD11，高溫(520-530℃) 回火後可達62-63HRC高硬度，在強度和耐磨性方面DC53超過SKD11。 韌性是SKD11的2倍，DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用DC53製造的工具很少出現裂紋和開裂，大大提高了使用壽命。 線切割加工後的殘余應力較小經高溫回火減少了殘余應力，線切割加工後的裂紋和變形得到抑制。 切削性和研磨性超過SKD11，DC53的切削性和襲悶研磨性優於SKD11，使用DC53可增加工具模具壽命和減少加工工序。 用途: 精密沖壓模 線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模 難加工材料的塑性變形用工具 冷鍛、深拉和搓絲用模

H. 65MN材料碳鋼 硬度在48--50之間，料厚在1.2mm,用什麼材料做沖頭 刀口合適耐用 需要的模具硬度在多少

65MN材料碳鋼 硬度在48--50之間，料厚在1.2mm,用8566模具鋼，或者PM25粉末高速鋼做沖頭，刀口合適耐用。需要的模具硬度8566硬度HRC58-60，PM25硬度HRC61.

沖壓65Mn材料模具要8566模具鋼材，沖頭料不會崩裂。

65Mn材料很硬，沖頭料硬度高了，會斷裂；硬度低了，容易磨損。理想的材料是，韌性好，沖頭料不會崩裂；硬度高HRC58以上，具有一定的耐磨性，沖頭料使用壽命長。8566的韌性是高速鋼SKH-9的4倍，D2的2倍。8566使用硬度HRC58-60，高硬度保證高強度和耐磨性。PM25是韌性粉末高速鋼，具有很好的耐磨性和韌性。

65Mn沖壓用8566模具鋼

分享8566模具鋼，在沖壓65Mn材質方面的應用案例。
東莞蔡先生是沖壓2.5厚的65Mn材質。模具上面有2個尖角，以前用DC53做沖頭料時，經常遇到無規律性崩裂問題。如果使用正常，最多能沖壓五六萬次，沖頭料開始崩裂。絕大多數是沖頭料上機沖壓一回兒就崩裂，造成模具無法正常使用，生產效率極低。
8月中旬，蔡先生采購8566模具鋼回去試用，今天再次采購相同尺寸。我借機追問蔡先生：8566模具鋼用得怎麼樣？
蔡先生說：上次的8566沖壓了七八萬個產品，沖頭料沒有崩裂，僅僅有點磨損。上次購買時，因為怕沖頭料崩裂，讓你把硬度做低一點。這次希望你在回正常硬度，以提高沖頭料使用壽命。
再次證明，8566模具鋼，可以解決沖頭料的崩裂問題。綜上所述，沖壓65Mn材料模具用8566模具鋼材，是理想選材，也是目前市場上，不可多得的耐磨性兼備韌性的模具鋼材。

I. 15mm厚直徑100mm鐵板沖壓下料模具

冷沖壓模具沖鋼板厚原則上說不大於8mm，本人接觸過沖7mm厚的，精密沖裁料厚可達10-12mm（要有精密沖裁機、模具）。
沖裁難度大的原因：
1、凸、凹模材料很難滿足。
2、壓力機壓力、瞬間沖擊力大，至少要1500噸以上。
3、沖件塌角大、斷裂帶大、毛刺大、上下尺寸相差更大（上下直徑最小差2.5mm).
4、建議採用激光切割、線切割等技術。

J. 4.0的料厚用哪種模具鋼不容易崩刃'

沖4.0的料厚用DC53，8566模具鋼不容易崩刃