塑膠模具擠壓塊如何演算法

A. 擠壓模具的比壓是怎麼計算的不是擠壓比是比壓！

被擠壓合金變形所需要的單位壓力，確定擠壓筒直徑的根據之一。擠壓筒直徑的最大值應保證作用在擠壓墊片上的單位擠壓壓力（比壓）不低於被擠壓材料的變形抗力。簡單點，對一定能力的擠壓機來說，其直徑越大，比壓越小。

B. 我想請教一下塑膠模具的重量的演算法，詳細一點的，3Q！！！

你是想問模具的重量，還是產品的重量，不過演算法都是一樣的。

就是長*寬*厚度，再乘以密度就可以了。

一般模具鋼材的密度為8，產品的密度就是看原料的密度，可以查得到的。

C. 塑膠模具的開模力到底有多大怎樣計算開模力可以調整嗎怎麼調整

注塑機開鎖模力大小取決於所用的油泵（限液壓系統類注塑機）型號，計算公式需要專業人士才能回答，開模力大小不可以調整，我們通常說的鎖模力即為最大鎖模力。

D. 擠壓模收縮率怎麼算

如果需實施較為精確的計算，則應用下式： D=M+MS+MS2(3) 收縮率系指塑膠製品冷卻固化經脫模成形後，其尺寸與原模具尺寸間之誤差百分比，可依ASTM D955方法測得。在塑膠模具設計時，須先考慮收縮率，以免造成成品尺寸的誤差，導鬧轎致成品不良。以下列舉幾項常用塑膠原料之收縮率比較。 熱塑性塑料 塑料名稱 成形收縮率(%) 塑料名稱 成形收縮率(%) ABS 0.3~0.8 PBT 1.3~2.4 AS 0.2~0.7 PC 0.4~0.7 CA 0.3~0.8 PCTFE 0.2~2.5 CAB 0.4~0.5 PE 0.5~2.5 CAP 1 PET 2.0~2.5 CP 0.4~0.5 PES 0.5~1.0 EC 0.4~0.5 PMMA 0.2~0.8 EPS 0.4 POM 0.8~3.5 FEP 3.0~4.0 PP 1.0~2.5 FRP 0.1~0.4 PPO 0.5~0.7 EVA 0.5~1.5 PPS 0.6~1.4 HDPE 1.2~2.2 PS 0.2~1.0 HIPS 0.2~1.0 PVA 0.5~1.5 LCP 0.1~1.0 PVAC 0.5~1.5 LDPE 1.5~3.0 PVB 0.5~1.5 PA 0.6~2.5 硬質PVC 0.1~0.5 PA-6 0.5~2.2 軟質PVC 1.0~5.0 PA-66 0.5~2.5 PVCA 1.0~5.0 PA-610 1.2 PVDC 0.5~2.5 PA-612 1.1 PVFM 0.5~1.5 PA-11 1.2 SAN 0.2~0.6 PA-12 0.3~1.5 SB 0.2~1.0 PAR 0.8~1.0 熱固性塑料 塑料名稱 成形收縮率(%) 塑料名稱 成形收縮率(%) EP 0.1~0.5 SP 0.0~0.5 MF 0.5~1.5 UF 0.6~1.4 PDAP 0.1~0.5 UP 0.1~1.2 PF 0.4~0.9 DAP 0.1~0.5 PU 0.6~0.8 BMC 0.0~0.2 熱塑性塑料的特性是在加熱後膨脹，冷卻後收縮，當然加壓以後體積也將縮小。 在注塑成形過程中，首先將熔融塑料注射入模具型腔內，充填結束後熔料冷卻雀敏固化，從模具中取出塑件時即出現收縮，此收縮稱為成形收縮。塑件從模具取出到穩定這一段時間內，尺寸仍會出現微小的變化，一種變化是繼續收縮，此收縮稱為後收縮。另一種變化是某些吸濕性塑料因液歲肆吸濕而出現膨脹。例如尼龍610含水量為3%時，尺寸增加量為2%；玻璃纖維增強尼龍66的含水量為40%時尺寸增加量為0.3%。但其中起主要作用的是成形收縮。 目前確定各種塑料收縮率（成形收縮＋後收縮）的方法，一般都推薦德國國家標准中DIN16901的規定。即以23℃±0.1℃時模具型腔尺寸與成形後放置24小時，在溫度為23℃，相對濕度為50±5%條件下測量出的相應塑件尺寸之差算出。 收縮率S由下式表示： S={(D－M)/D}×100%(1) 其中：S-收縮率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。 如果按已知塑件尺寸和材料收縮率計算模具型腔則為 D=M/(1-S) 在模具設計中為了簡化計算，一般使用下式求模具尺寸： D=M+MS(2) 如果需實施較為精確的計算，則應用下式： D=M+MS+MS2(3) 但在確定收縮率時，由於實際的收縮率要受眾多因素的影響也只能使用近似值，因而用式(2)計算型腔尺寸也基本上滿足要求。在製造模具時，型腔則按照下偏差加工，型芯則按上偏差加工，便於必要時可作適當的修整。

E. 塑膠模具的斜頂針的斜度怎麼算的大概是多少斜壓塊的斜度是多少一般怎麼算的啊望同仁指教！

大哥，你做什麼的？

是斜頂吧？側向移動的距離除以頂出高度就是斜度的正切值

斜壓塊又是什麼？是行位的壓緊塊嗎？他的斜度一般在18至25度之間，看情況而定，斜度小一點的時候壓緊效果更好。

自己看看這些吧http://wenku..com/search?word=%D0%B1%B6%A5&lm=0&od=0

F. 模具擠壓塊怎麼配

塑膠模具擠壓塊配模的方法：
1、選配模具，模芯選配要按線芯或纜芯的最大直徑加放大值。
2、模套按模芯直徑加塑料層標稱厚度加放大值，擠管式模具配模的理論公式模芯。

G. 塑膠模具彈簧，回針，和頂桿的長度都怎麼計算

模腳長度=頂出距+兩塊頂針板厚度+動模板限位塊和底模垃圾釘(30mm十5mm)。

回針和頂桿：把頂桿板坐到底，從動模的上平面虧讓鬧到頂桿板推板上面的尺寸，就是反頂桿的長度。

回針彈簧：壓縮比=（行程+預壓）/自由長度=35%左右。

裝模長度=自由長度-預壓=35%左右。

行位彈簧：壓縮比=（行程+預壓）/自由長度 裝模長度=自由長度-行程-預壓。

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空氣彈簧是在柔性密閉容器中加入壓力空氣，利用空氣的可壓縮性實現彈性作用的一種非金屬彈簧，可大致分為囊式和膜式滑蠢兩種，空氣彈簧具有優良的彈性特性，用在高檔車輛的懸架裝置中可以大大改善車輛的平順性。

從而大大提高了車輛運行的舒適性，所以空氣彈簧在汽車、鐵路機車上得到了廣泛的應用。此外，由於空氣彈簧和普通鋼制彈簧比較銷罩有許多優點，所以也應用於一些機械設備、精密儀器。

H. 模具5度的擠緊塊怎麼磨

正弦和正切（tan）都可以，正弦推理很麻煩，你可以畫個三角形用正切推出公式，很簡單的，正切和正弦的結果是一樣的，差不了一條。其實不需要知道怎麼算，你需要知道怎麼做就行了，做模具上用的函數都是這正弦或正切。沒那麼復雜

I. 請教高手 鋁型材中的擠壓比如何計算

用λ表示：λ=Ft/ΣF1

式中Ft為錠坯在擠壓筒內填充後的橫斷面積，mm²；ΣF1為擠壓製品的總橫斷面積，mm²擠壓時金屬變形量的大小也可用變形程度ε表示：ε=λ-1。

擠壓比λ的選擇與合金種類、擠壓方法、產品性能、擠壓機能力、擠壓筒內徑及錠坯長度等因素有關。如果λ值選用過大，擠壓機會因擠壓力過大而發生「悶車」，使擠壓過程不能正常進行，甚至損壞工具，影響生產率。如果λ值選用過小，擠壓設備的能力不能得到充分利用，也不利於獲得組織和性能均勻的製品。

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擠壓，型材成形的手段。先根據型材產品斷面設計、製造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063合金，在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其後的人工時效過程，以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金，其熱處理制度不同。

氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。

其主要過程為：

1、表面預處理：用化學或物理的方法對型材表面進行清洗，裸露出純凈的基體，以利於獲得完整、緻密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光（亞光）表面。

2、陽極氧化：經表面預處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發生陽極氧化，生成一層緻密、多孔、強吸附力的Al2O3膜層。

3、封孔：將陽極氧化後生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。

J. 塑膠模具怎樣計算噸位

1、確定注塑量------假設零件理論重量80g。計算產品螺桿炮筒最大注塑量選型範圍 80/0.75=107g 到 80/0.25=320g 之間。選擇注塑機螺桿炮筒大小的范圍在107~320之間。

2、確定鎖模噸位-------計算鎖模噸位 = （產品正投影面積（cm）*啤數+流道面積）* 材料黏度系數

材料黏度系數：一般PP 0.3~0.4 PAPCPOM 0.65~0.75。你可以在網上查詢

3、根據模架大小確定鎖模機構尺寸。