㈠ 工業鋁型材抗拉強度不夠有哪些原因
1、 合金成分不合格
6063牌號的鋁型材成分是鋁、鎂、硅，6063鋁合金型材中Mg2Si含量要控制在0． 75%～0．80%范圍內 ，盡量減少多餘的鎂或硅的存在。同時，雜質元素也會影響工業鋁型材的強度，比如鐵元素，含量超標會嚴重影響鋁型材的力學性能和耐腐蝕性。所以在熔鑄時要對鐵元素進行嚴格的控制，含量小於0.25% 是比較理想的。
2、 鋁鑄棒疏鬆、夾渣等缺陷
原材料的缺陷也會導致工業鋁型材抗拉強度不夠，鑄棒晶粒粗大、疏鬆導致擠壓出的鋁型材也晶粒粗大，變脆。
3、 擠壓比過小
擠壓比就是擠壓筒的截面積與型材的截面積之比，擠壓比應控制在20~50之間。擠壓比過小會導致金屬變形量不足，從而影響影響工業鋁型材的強度。擠壓比過大也不行，會對模具造成損壞。
4、 淬火強度不夠
6063- T5型材一般採用風冷淬火，從出料開始就要用強風對鋁型材進行迅速降溫，直到溫度降到60攝氏度一下再進行調直、鋸切。如果溫度下降速度慢了就會導致淬火不足，影響工業鋁型材的強度。
5、 時效溫度不足或者保溫時間控制不到位擠壓淬火後的鋁型材需要轉時效爐人工時效，時效爐要始終保持200多攝氏度的高溫，工業鋁型材在時效爐中保溫的時間不足或者時間過長都會使工業鋁型材的達不到應有的抗拉強度。
所以要做出高質量的工業鋁型材，每個環節都要嚴格把控，一個環節掉鏈子都會導致工業鋁型材不合格而報廢。
㈡ 如果注塑模具的強度不夠會出現什麼情況
注塑模具的強度不夠會出現
情況一：模具壽命本預計的50萬模次結果打10萬模次模具就開裂報廢
情況二：模具強度不夠會產生鎖模力量不夠大，導致產品分型面有飛邊
情況三：模具試模過程中可能就發生斷裂現象，防止問題需要找穩定的模具供應者SINO模具
㈢ 貓砂顆粒機壓出的東西強度不夠什麼原因
生物質顆粒機壓輥與模具之間的間隙過大，間隙過大就會造成顆粒成型度差，硬度不夠。貓砂顆粒機壓出的東西強度不夠的原因是生物質顆粒機壓輥與模具之間的間隙過大乎局，間隙過大就會造成顆粒成型度差，貓砂制粒機，小型的不銹鋼圓盤造粒機，盤式成球，造粒均勻首山。貓砂造粒機是小型的不銹鋼材質的造粒機。者頃中主要是通過圓盤內的物料由噴淋下倆的粘合劑粘連，包裹成粒。
㈣ 噴塑後塗層強度不夠怎麼辦
1． 噴塗種類、顏色與圖紙要求及客戶、公司、供應商三確認色板否一致 。
2． 般情況產品噴塗表面外觀檢查100%進行檢驗檢驗式依據本標准特殊產品根據產品規格具體要求檢驗。
3． 外觀檢驗項目否缺陷：縮孔、閉逗針孔、雜質點、漏底、塗層厚度明顯均、流淚、預處理良銹、表面污斑、光滑、平整、輕微桔皮、凹坑等
4． 外觀顏色檢驗環境：
色板採用客戶件或經客戶認簽 ，應標准光尺歲源色燈箱CAC-600箱內目視進行光照度通D65（特殊情況用F/A其高標准要求用CWF/TL84）背景顏轎困賣色灰色 ，於微量雜質點及其輕微缺陷通300MM處目視肉眼明顯通特殊情況視客戶要求定
5.塗膜附著力檢驗（基體金屬鐵、鋼、鋁及鋁合金）： 採用膠帶粘貼測定漆膜附著力批件或兩件檢驗則合格用加嚴檢驗. 檢驗：使用鋒利刃口刀片（刃口寬要求0.05MM刃口達0.1MM必須重新磨刃口）沿，能確保直線切口導向器刃口相塗面35-45度角等速劃線劃線位置距產品邊緣近距離應於5MM,切口要保證切基體塗膜切每向6至11條切口格圖形切口1MM間隔隔度約20MM於塗膜厚度於50μm於125μm切口2MM。
㈤ 壓鑄模具做出的產品頂針高有哪些原因
1.模具的頂針做短碼慶了世模御；
2.頂針細長，強度不都，受鋁業壓力後搜岩退；
3.模具強度不夠，模具變形；
4.頂針固定板強度不足；
5.頂針板後限位做高了。
㈥ 塑料模具進產品有披鋒,要怎麼判斷處理
塑料模具進產品有披鋒解決方法：
頂桿的孔隙等處，溢料不及時解決將會進一步擴大化，從而壓印模具形成局部陷塌，造成永久性損害。鑲件縫隙和頂桿孔隙的披鋒還會使製品卡在模上，影響脫模。
1.逐步增加註塑壓力，隨著注塑壓力的增加，披鋒也相應增大，並且披鋒主要是在模具的分型面上產生的，說明鎖模力不夠。
2.逐漸增加註塑機的鎖模力，當鎖模力達到某一值後，分型面上的披鋒消失，或再增加註塑壓力時，分型面上的披鋒也不再增加。則認為這一鎖模力值是足夠的。阿阿阿阿阿阿阿
3.在低溫、低速、低壓的情況下，產品不滿膠時，披鋒已經產生。可能產生的主要原因是：模具製造精度不夠，配合間隙過大；
4.產品剛好滿膠時，局部有縮水現象，無披鋒產生；當加大注塑壓力，改善產品局部縮水時，披鋒產生。可能的原因有：
1）料溫過高。料溫過高，熔體的粘度低，流動性好，熔體突入模具配合間隙的能力愈強，就會導致披鋒的產生。
2）注塑速度過快，注塑壓力過大（導致填充過飽和）。過快的速度，過大的注塑壓力，特別是過大的注塑壓力，會增強熔體突入模具配合間隙的能力，導致披鋒產生。
3）塑料的流動性太高。塑料的流動性越好，熔體的粘度越低，熔體鑽入模具配合間隙的能力越強，就容易產生披鋒。當模具製作已經完成，模具的排氣槽的深度，模具的配合間隙已經定型後，換另外一種流動性好的塑料來生產，就會產生披鋒。
4）模具的強度不足。當模具的設計強度不足時，當模腔承受塑料熔體的壓力後，就會變形脹開，膠體就會突入到模具的間隙中去，產生披鋒。
5）產品設計不合理。產品局部膠位過厚，注塑時收縮過多，就會導致局部縮水。為了調節產品局部縮水的問題，常常要用較高的注塑壓力、較長的注塑時間來充填與保壓，結果又導致模具強度不足變形，產生披鋒。
6）模具溫度過高。高的模具溫度，不僅能使塑料保持良好的流動性，壓力損失小，也降低了模具的強度，同樣會導致披鋒的產生。
這是注塑生產中最常遇到的問題，通常採用所有的工藝手段都無法解決，對注塑技術人員的困擾最大。對於這種情況，最主要的手段是通過修模解決。
解決方法有：
1）產品局部減膠。對產品縮水的局部進行減膠，膠位減薄後，產品縮水問題能得到改善，注塑壓力就會降低，模具變形就小，披鋒就能得到抑制。這是最有效、最常用的辦法。
2）增加進膠點。增加進澆點，可以降低注塑流程，降低注塑壓力，模具型腔受到的壓力就會減小，就能有效地解決披鋒的產生。增加進澆點，特別是在產品縮水位置增加進澆點，對降低模腔注塑壓力能起到立竿見影的效果。也是比較常用的手段之一。
3）對模具局部進行加強。有時模板的變形，可以在動模板與頂針板間增加撐頭的辦法來加強。
㈦ 為什麼對於大中型模具,剛度不足是主要矛盾對於小型模具，強度不足是主要矛盾
對於模具來說，進行剛度校核還是進行強度校核，往往取決於模具型腔的尺寸。
對於大中型模具，模具型腔較大，跨距較大，當在注射力的作用下，凹模的模側壁易發生彎曲，使側壁與底板產生間隙，故其剛度不足為主要矛盾；
對於小型模具，模具型腔較小，跨距較小，不需要考慮剛度不足的問題，但凹模和底板一般較薄，受注射力時易破壞，故其強度不足為主要矛盾。
㈧ 為什麼對於大中型模具,剛度不足是主要矛盾。對於小型模具，強度不足是主要矛盾。
不同模具需圓塵要不同的硬度，剪切，沖裁類的模具硬度相應要高一些，拉伸，壓延，折彎，鍛壓等模具相對硬度要低些。硬度高是保證模具的強則腔數度，硬度低是保證模具的韌性。孫首
㈨ 模具彈簧彈力不足是什麼原因
彈簧的彈力不足的原因可能是製作彈簧的鋼絲直徑小了，可以更換粗一些的鋼絲重新繞制。也可能是彈簧在製作完成後沒有進行熱處理，從而導致彈簧的彈力不足。
㈩ 如何提高沖壓模具所成型的零件強度
提高模具成型零的件剛度的控制可以採取如下措施：第一增加毛坯在沖壓過程中的塑性變形，塑性變形越大，其剛性越好。第二是設計時，要考慮到製件的剛性問題，如表面加筋條等。第三製件拉伸設計時，適當增加一些淺拉伸件的深度，使淺拉伸件變為較深的拉伸件。第四模具上設計拉伸筋，增加壓邊力。五採用剛性系數K值大的材料或增加毛坯厚度。