㈠ 模具工藝學知識
《模具製造工藝學》
第一章緒論
模具製造的基本要求（1）製造精度高。（2）使用壽命長。（3）製造周期短。（4）模具成本低。2.模具製造與一般機械相比的特點（1）單件生產。（2）製造質量要求高。（3）形狀復雜。（4）材料硬度高。3.模具製造的工藝過程（1）分析估算。（2）模具設計。（3）零件加工。（4）裝配調試。（5）試模。4.模具零件的主要加工方法（1）機械加工。（2）特種加工。（3）表面精加工。
第二章模具製造工藝過程的編制
1.模具生產過程的六個階段（1）模具方案的確定。（2）模具結構設計。（3）生產准備。（4）模具成型零件加工。（5）裝配與試模。（6）驗收與試用。2.模具製造工藝過程的定義：直接改變生產對象的形狀、尺寸、相互位置及性能，將其轉變為成品或半成品的過程。3.工藝過程的組成（1）工序：一個或一組工人在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續完成的那一部分工藝過程。工序是構成工藝過程的基本單位。（2）安裝：工件（或裝配單元）經一次裝夾後所完成的那一部分工序。（3）工位。（4）工步：在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續完成的那一部分工序。（5）工作行程。（6）工序的集中與分散。4.模具工藝工作的主要內容（1）編制工藝文件。（2）二類工具的設計和工藝編制。（3）處理加工現場技術問題。（4）試模和鑒定。5.模具動、靜態精度，剛度、生產周期、成本及壽命。6.製造模具零件毛坯有：型材、型材焊接件、鑄件、鍛件。鍛件毛坯又分為砂型鑄造、金屬模鑄造、金屬模鑄造、壓力鑄造、精密鑄造。鍛造毛坯分為自由鍛、普通模鍛、精密模鍛等。7.鍛壓設備的選擇模具生產屬於單件生產，模具鍛件的鍛壓方式應該是自由鍛，使用的鍛壓設備為空氣錘或者蒸汽——空氣錘。鍛錘噸位的選擇是否合理，直接影響鍛件質量、鍛造生產率和鍛件壽命。8.鍛件方式：軸向鐓粗、橫向鐓粗和多向鐓粗。9.定位基準分為：粗基準和精基準。10.定位基準的選擇及其原則11.工序的劃分工序集中的特點：（1）工件在一次裝夾後，可以加工多個表面，能教好地保證表面之間的相互位置精度；可以減少裝夾工件的次數和輔助時間；減少工件在機床之間的搬運次數，有利於縮短生產周期。（2）可減少機床數量、操作工人，節省車間生產面積，簡化生產計劃和生產組織工作。工序分散的特點：（1）機床設備及工裝比較簡單，調整方便，生產工人易於掌握。（2）可以採用最合適的切削用量，減少機動時間。（3）設備數量多，操作工人多，生產面積大。在一般情況下，單件小批量生產多為工序集中，大批、大量生產則工序集中和分散二者兼有。12.切削加工工序的安排（1）當零件分階段進行加工時一般應遵守「先粗後精」的加工工序。（2）先加工基準表面，後加工其他表面。（3）先加工主要表面，後加工次要表面。（4）先加工平面，後加工內孔。13.熱處理工序的安排
㈡ 模具裡面插破，靠破的定義是什麼
動模、定模合模時凸模，定模貼在一起，在產品上形成的孔，稱之為靠破。滑塊型芯形成的孔稱之為插破。
㈢ 模具自製率的定義
模具自製率的定義，模具的應用極為廣泛，大量生產的機電產品，如汽車、自行車、縫紉機、照相機、電機、電器、儀表等，以及日用器具的製造都應用大量模具。
模具基本上是單件裂則生產的，其形狀復雜，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有很高的要求，所以模具生產需要有很高的技術水平。
模具的及時供應及其質量，直接影響產品的質量、成本和新產品研製。
因此，模具生產的水平是機械製造水平的重要標志之一。
加工金屬的模具按所採用的加工工藝分類，常用的有：沖壓模，包括沖裁模、彎曲模、拉深模、翻孔模、縮孔模、起伏模、脹形模、整形模等；鍛模，包括模鍛用鍛模、鐓鍛模等；以及擠壓模和壓鑄模。
用於加工非金屬和粉末冶金的模具，則按加工對象命名和分類，有塑料模、橡膠模和粉末冶金模等。
沖壓模是用於板料沖壓成形和分離的模具。
成形用的模具有型腔，分離用的模具有刃口。
最常用的沖壓模只有一個工位，完成一道生產工序。
這種模具應用普遍，結構簡單，製造容易，但生產效率低。
為提高生產率，可將多道沖壓工序，如落料、拉深、沖孔、切邊等安排在一個模具上，使坯料在一個工位上完成多道沖壓工序，這種模具稱為復合模。
另有將落料、彎曲、拉深、沖孔和切邊等多工序安排在一個模具的薯信不同工位上，在沖壓過程中坯料依次通過多工位被連續沖壓成肆手棚形，至最後工位成為製件，這種模具稱為級進模，又稱連續模。
沖壓模的特點是：精度高，尺寸准確，有些沖裁模的凸模與凹模的間隙近於0；沖壓速度快，每分鍾可沖壓數十次至上千次；模具壽命長，有些硅鋼片沖裁模壽命在幾百萬次以上。
㈣ 提個模具方面的知識，請問什麼是模具的模高，正確的定義是什麼謝謝！
冷沖模具上模和下模和在一起的高度即是模具的高度，其中包括上托的厚度＋凸模的長度＋凹模的厚度＋底座的厚度，如果有墊板的話，再加上墊板的厚度。塑料模具的模具高度＝定模的厚度＋定模底板的厚度＋動模的厚度＋動模底板的厚度＋支塊的厚度＋支腳板的厚度。
㈤ simufact怎麼定義模具的運動
SimuFact.Forming V8之後版本增加了模具彈簧的設置，實際的鍛壓模擬過程中，可以模擬彈簧施加在模具模板上的力，但是SimuFact.FormingV8版本中的彈簧只有施加在與坯料接觸的模具模板上才起作用，且彈簧的一端必須是固定不動的；而實際的鍛壓過程中，施氏讓加彈簧力的模板經常需要在其他的模板作用下運動，而這在以前的SimuFact.Forming V8-V10版本的鍛壓模擬中是不能實現的。
SimuFact.Forming V11版本發布後，SimuFact.Forming V8-SimuFact.Forming V10版本存在的問題在SimuFact.FormingV11版本得到了極大的改進，現在SimuFact.FormingV11版本在施加彈簧後，施加彈簧的模板既可以像老版本一樣，彈簧一端固定的運動，也可以實現以前不能實現的隨其他模具模板的聯動，即隨著指定模具模板的運動而運動，彈簧整體處於運動狀態。
下面就SimuFact.Forming V11新版本的彈簧施加部分進行詳細的說明：
1 彈簧基本設置
1.1 載入彈簧
首先條件設置欄在空白處點右鍵依次選擇die type ->die spring->Manual
載入彈簧
圖1 載入彈簧
1.2 設置彈簧基本參數
設置彈簧基本參數
圖2 設置彈簧基本參數
1.2.1 直接固定時(the gound)方式
施加彈簧時，如果彈簧施加的模板不和其他模板聯動（彈銷渣簧的一端連接模板而另一端固定不動,或者在鍛壓過程中施加彈簧的模板保持不動），就選擇the ground（直接固定）。
彈簧的類型設定：(the spring is……)
SimuFact.Forming的彈簧僅支持彈簧的壓縮受力，不支持彈簧的拉伸受力；當模具模型導入SimuFact.Forming後，如果模具模板已經和坯料接觸，就選擇鬆弛彈簧（released，無壓縮彈簧，此時彈簧不受力）；而如果導入的模具模板模型位置是鍛壓過程結束後的位置（與坯料分開，就選擇壓縮彈簧（compressed，彈簧處於受力壓縮狀態）。
方向：(Direction)
鬆弛彈簧：選擇模板在實際鍛壓過程中的移動方向；
壓縮彈簧：選擇模板向坯料的移動方向（鍛壓時模板保持不動或初始移動方向相反）。
位移殲斗局：(Displacement)
此選項是施加彈簧的模板在整個分析過程中允許移動的距離；
鬆弛彈簧：開始分析時模板保持不動，然後模板沿著指定方向上移動的距離；
壓縮彈簧：開始分析時模板首先沿著指定的方向移動此項設定的位移，然後模板保持不動或沿著指定方向的反向運動；（其實就是彈簧力釋放出來將模板送到和坯料接觸的位置，以後就和鬆弛彈簧是一回事了）。
注意：如果某個模板只對坯料起到固定作用（沖壓的壓邊圈）用壓縮彈簧即可；
1.2.2 聯動固定時(another body)方式
施加彈簧時，如果彈簧施加的模板隨其他模板聯動（彈簧的一端連接彈簧載入模板而另一端連接另外一塊運動模板；），就選擇another body（聯動固定）。
彈簧的類型設定：(the spring is……)
SimuFact.Forming的彈簧僅支持彈簧的壓縮受力，不支持彈簧的拉伸受力；當模具模型導入SimuFact.Forming後，如果模具模板已經和坯料接觸，就選擇鬆弛彈簧（released，無壓縮彈簧，此時彈簧不受力）；而如果導入的模具模板模型位置是鍛壓過程結束後的位置（與坯料分離，在鍛壓結束的位置，就選擇壓縮彈簧（compressed，彈簧處於受力壓縮狀態）。
方向：(Direction)
鬆弛彈簧：選擇模板鍛壓開始後相對運動模板的移動方向（假設運動模板不動，彈簧模板的移動方向，其實就是2個彈簧模板相對運動模板縮短距離的方向）；
壓縮彈簧：選擇模板向坯料的移動方向。
位移：(Displacement)
此選項是施加彈簧的模板在整個分析過程中相對聯動模板允許移動的距離；
鬆弛彈簧：開始分析時模板保持不動，然後模板沿著指定方向上向聯動模板的移動距離；
壓縮彈簧：開始分析時模板首先沿著指定的方向移動此項設定的位移，然後模板沿著指定方向的反方向，向聯動模板的移動的距離；（其實就是彈簧力釋放出來將模板送到和坯料接觸的位置，以後就和鬆弛彈簧是一回事了）。
在初始設置時，沒有調入具體的模具工具時，聯動固定的選項是沒法選擇的，調入到具體模具工具時，再次點擊，就可以選擇了，估計這個版本的BUG。
1.3 設置彈簧的常數
設置彈簧的常數
圖3 設置彈簧的常數
如果想嚴格的按照實際的彈簧附加力進行模擬，就需要定義彈簧的彈性系數：
第一種方式：Fixed（固定值）只需要定義線型的彈性系數即可；
第二種方式：Table driven（only for FE）精確的模擬彈簧力的載入過程，就需要自定義非線性的彈性系數了。
注意：使用Table driven定義後，只能使用FE求解器（即MARC求解器）不支持FV求解器。
1.4 設置彈簧力
設置彈簧力
圖4 設置彈簧力
如果不想使用彈性系數進行控制，SimuFact.Forming也支持直接輸入彈簧力進行控制。
第一種方式：Fixed（固定值）只需要輸入固定的彈簧力即可；
第二種方式：Table driven（only for FE）精確的自定義彈簧力的載入過程，就需要使用時間或者位移來控制力的載入。
注意：使用Table driven定義後，只能使用FE求解器（即MARC求解器）不支持FV求解器。
1.5 顯示彈簧模型
顯示彈簧模型
圖5 顯示彈簧模型
此功能是SimuFact.Forming V11版本新增功能，可以在模擬的顯示彈簧的模型，這個對於模擬動畫顯示很有幫助，省卻了動畫後處理的繁瑣。
1.6 應用彈簧
設置完畢後，在想添加彈簧的模具模板上，直接選擇彈簧，並按住左鍵拖拉進去即可。
應用彈簧
㈥ 模具檢驗有標准嗎
模具檢驗標準是按客戶的要求檢驗的
㈦ 模具的定義
模具 [mú jù]
生詞本
基本釋義 詳細釋義
生產上用的各種模型或模板
網路釋義
模具（mú jù），工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓腔攔鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來製作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零瞎圓此件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有「工業之母」的稱號。在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的製件的工具。廣泛用於沖裁、模鍛、磨迅冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等製品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離(沖裁)。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。