激光焊模具如何燒平整

㈠ 模具修復的四種方式

氬弧焊修復

利用連續送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊炬噴嘴噴出的氣體保護電弧來進行焊接的。目前氬弧焊是常用的方法，可適用於大部分主要金屬，包括碳鋼、合金鋼。溶化極惰性氣體保護焊適用於不銹鋼、鋁、鎂、銅、鈦、鋯及鎳合金，由於價格低，被廣泛用於模具修復焊，但焊接熱影響面積大、焊點大等缺點，目前在精密模具修補方面已逐步補激光焊所代替。

模具修補機修復

模具修補機是修復模具表面磨損、加工缺陷的高新設備。模具修補機強化模具壽命長，經濟效益好。可以應用各種鐵基合金(碳鋼、合金鋼、鑄鐵)、鎳基合金等各種金屬材料模具及工件的表面強化及修復並大幅提高使用壽命。

1.模具修補機的原理

其是利用高頻電火花放電原理，對工件進行無熱堆焊來修補金屬模具的表面缺陷與磨損，主要特點是熱影響區域小，模具修復後不會變形，不用退火，無應力集中，不出現裂紋，保證了模具的`完好性;也可以利用它的強化功能對模具工件進行表面強化處理，滿足模具的耐磨性、耐熱性、耐蝕性等性能要求。

2.應用范圍

模具修補機可用於機械、汽車、輕工、家電、石油、化工及電力等行業，用於熱擠壓模具、溫擠壓膜具、熱鍛摸、軋輥以及關鍵零件等的修復與表面強化處理。

例如，可應用ESD—05型電火花堆焊修復機對磨損、碰傷、劃痕的注射模補焊，以及對壓鑄模如鋅鋁壓鑄模的銹蝕、脫落、損傷修復。機器功率900W，輸入電壓AC220V，頻率50~500Hz，電壓范圍20~100V，輸出百分比10%~100%。

電刷鍍修復

電刷鍍技術是採用一種專用直流電源設備，電源的正極接鍍筆，作為刷鍍時的陽極;電源的負極接工件，作為刷鍍時的陰極，鍍筆通常採用高純細石墨塊作為陽極材料，石墨塊外面裹上棉花和耐磨的滌棉套。

工作時，電源組件調整到合適的電壓，並使浸滿鍍液得鍍筆以一定的相對運動速度在被修復工件表面接觸的部位，鍍液中的金屬離子在電場力的作用下擴散到工件表面上，在表面上獲得電子還原成金屬原子，從而這些金屬原子沉積結晶形成鍍層，也就是在被修復塑料模具型腔工作面上獲得所需要的均勻沉積層。

等離子堆焊機，等離子噴焊機，軸堆焊修復

激光堆焊修復

激光焊是利用大功率相干單色光子流聚焦而成得激光束為熱源進行的焊接。這種焊接方法通常有連續功率激光焊和脈沖功率激光焊。激光焊優點是不需要在真空中進行，缺點則是穿透力不如電子束焊強。激光焊時能進行精確的能量控制，因而可以實現精密器件的焊接。它能應用於很多金屬，特別是能解決一些難焊金屬及異種金屬的焊接。目前已廣范用於模具的修復。

激光熔覆技術

激光表面熔敷技術，是在激光束作用下，將合金粉末或陶瓷粉末與基體表面迅速加熱並熔化，光束移開後自激冷卻形成稀釋率極低、與基體材料呈冶金結合的表面塗層，從而顯著改善基體表面耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化及電氣特性等的一種表面強化方法。

如，對60#鋼進行碳鎢激光熔覆後，硬度最高達2200HV以上，耐磨損性能為基體60#鋼的20倍左右。在Q235鋼表面激光熔覆CoCrSiB合金後，將其耐磨性與火焰噴塗的耐蝕性進行了對比，發現前者的耐蝕性明顯高於後者。

激光熔覆，按送粉工藝的不同可分為兩類：粉末預置法和同步送粉法。兩種方法效果相似，同步送粉法具有易實現自動化控制，激光能量吸收率高，無內部氣孔，尤其熔覆金屬陶瓷，可以顯著提高熔覆層的抗開裂性能，使硬質陶瓷相可以在熔覆層內均勻分布等優點。

激光熔覆具有的特點

(1)冷卻速度快(高達106K/s)，屬於快速凝固過程，容易得到細晶組織或產生平衡態所無法得到的新相，如非穩相、非晶態等;

(2)塗層稀釋率低(一般小於5%)，與基體呈牢固的冶金結合或界面擴散結合，通過對激光工藝參數的調整，可以獲得低稀釋率的良好塗層，並且塗層成分和稀釋度可控;

(3)熱輸入和畸變較小，尤其是採用高功率密度快速熔覆時，變形可降低到零件的裝配公差內;

(4)粉末選擇幾乎沒有任何限制，特別是在低熔點金屬表面熔敷高熔點合金;

(5)熔覆層的厚度范圍大，單道送粉一次塗覆厚度在0.2-2.0mm;

(6)能進行選區熔敷，材料消耗少，具有卓越的性價比;

(7)光束瞄準可以使難以接近的區域熔敷;

(8)工藝過程易於實現自動化，很適合常見易損件的磨損修復。

㈡ 激光焊接焊不牢，參數怎麼調

激光焊縫漏水有很多因素導致，一般的處理方式是：焊接的部件之間不平整，自身的縫隙就較大，這種情況需要重新對部件進行打磨加工。焊接時激光能量過小或者過大所致，太小了焊接不牢，太大了直接燒穿了或者導致部件變形，這時就要調整到正確的能量，用樣品多實驗幾次。焊接焦距不對，激光的焦點是通過聚焦鏡片將擴束後的平行光經過聚焦後，形成的錐形的最細的部位為激光的焦點位置，正離焦和負離焦用最通俗的說法是：正離焦是焦點在模具補焊面的上方，負離焦就是焦點在模具修補面的下方，對於不同的修補環境，用戶選用不同的離焦方式。在實際應用中，當要求熔深較大時，採用負離焦；焊接薄材料時，宜用正離焦。通常焦距和能量是導致焊縫的主要原因，一定要注意調整。對於補救已經漏水的產品，曉得焊縫可以切換角度補焊，縫隙太大就需要添加材料在進行補焊了

㈢ 激光焊怎麼燒好立角

立角焊與立對接焊的操作基本相同，為掌握立角焊的操作技能。

注意以下環節。

(1)焊接電流。在與對接立焊相同的條件下，焊接電流可稍大些，以保證焊透。

(2)焊條的位置。為了使兩焊件能夠均勻受熱，保證熔深和提高效率，應注意焊條的位置和傾斜角度。

(3)熔化金屬的控制。在施焊過程中，當引弧後出現第一個熔他時，電弧應較快地抬高。當看到熔池瞬間冷卻成一個暗紅點時，將電弧下降到弧坑處，並使熔滴下落時與前面熔池重疊2/3，然後電弧再抬高，這樣就能有節奏地形成立角焊縫。應注意的是，如果前一個熔池尚未冷卻到一定程度就過急地下降焊條，會造成熔滴之間熔合不良。如果焊條放置的位置不正確.會使焊波脫節，影響焊縫美觀和焊接質最。

(4)焊條的擺動。根據不m板厚和焊腳尺寸的要求選擇適當的運條方法。對焊腳尺寸較小的焊縫，可採取直線往復形運條方法;焊腳尺寸要求較大時，可採取月牙形、三角形、鋸齒形等運條方法。為了避免出現咬邊等缺陷，除選用合適的電流外，焊條在焊縫的兩側應稍作停留，使熔化金屬能填滿焊縫兩側邊緣部分。

(5)局部間隙過大時的焊接法。當裝配間隙較大時，薄板可採用單面挑弧運條法。採用三角形運條時，當出現第一個熔池後，電弧應較快地沿整板從右(或從左)向上，並沿焊縫中心線方向挑弧(挑弧距離不大於6mm)。實際挑弧距離還要根據熔池溫度情況做相應的調整。當看到熔他金屬瞬間冷卻成一個暗紅點，熔池形狀逐漸變小時，將挑高的電弧沿接縫中間下移至熔池的2/3處。熔滴下落的同時壓短電弧，做從左往右(或從右往左)的橫向擺動，並在焊縫兩側稍做停留，以免產生咬邊。然後電弧再沿焊縫中心線方向從右(或從左)向上挑弧，重復前一次運條過程 。

㈣ 模具激光焊怎樣焊直角

在模具上用激光焊焊直角，可以電流調小一點，多焊一些材質，要高於原來本質，以免後加工出直角來。

㈤ 激光拼焊對拼焊處一般要求是怎樣的

激光拼焊對拼焊處的要求：
1.表面粗糙度

表面粗糙度作為冷軋鋼板加工過程中的最重要技術控制參數之一，它主要影響著鋼板與模具之間的摩擦因數、儲油條件及鋼板沖壓時的成形性能等方面，而對這些性能的影響最終又會體現到鋼板的實際沖壓效。按照GB/T
2325-2012要求檢測激光拼焊板的表面粗糙度在0.8μm～0.9μm，得到的數值基本一致且符合入廠檢驗要求。

2. 力學性能

按照GB/T
228.1-2010的方法對兩種厚度的鋼板進行力學性能檢測，材料的屈強比都保持在0.5以內，其它各項指標都在標准范圍之內，滿足入廠檢驗要求，檢測結果見表1。

3. 焊縫杯突試驗

為了驗證拼焊板的焊縫強度及失效模式，隨機抽取三張激光拼焊板進行杯突試驗，結果表明三張激光拼焊板都是在薄板熱影響區以外發生開裂，並且開裂方向平行於焊縫，符合使用要求。

4.模擬分析

在前期設計階段應用AUTOFORM對新造型車門內板的沖壓工藝進行模擬分析，對預判實際工藝可行性起著至關重要的作用。將車門內板數模導入AUTOFORM
當中並輸入現有生產工藝條件，模擬鋼板的拉延過程，結果發現激光拼焊板焊縫位置存在危險點，材料減薄過度存在開裂的風險與零件開裂位置基本一致.

在AUTOFORM當中對現有工藝進行了四方面的調整，分別是對小鼓包進行打磨以降低其高度、對工藝補充面進行打磨以降低其高度、降低厚料部分拉延筋高度和減少鋼板尺寸，最終將厚料部分拉延筋高度從0.35降低為0.2後對危險區域改善明顯。在模具上根據模擬數據的調整結果將拉延筋高度進行調整為0.25使厚側母材更好地向凹模內流動，最終消除開裂現象。目前此暢銷車型年產量大15萬量，開裂比例保持在千分之三以內，完全滿足現有生產條件。

㈥ 氮化的模具激光焊怎麼燒

1、配扮歷首先培搜打開氮化的模具並放缺液置好。
2、其次對氮化的模具進行澆築。
3、最後進行激光焊即可。

㈦ 激光焊在什麼情況下焊接正常牢固

激光焊接多用於金屬材料，也有少數用於塑料焊接。
激光焊接分為拼焊和疊焊，焊接過程屬熱傳導型，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導向內部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復頻率等參數，使工件熔化，形成特定的熔池。
激光焊在什麼情況下焊接正常牢固?
激光焊對不同的工件有不同的要求：有的是拉力要求，有的是密封性、氣壓性要求等。
激光焊接主要針對加工精度高的工件，要求其一致性良好，這樣才可保證良品率和可操作性。
1、拼焊，拼接的部位必須整齊、緊密接觸，否則，激光會把有空隙的地方燒出一個洞，影響美觀、拉力和密封性。
2、疊焊，疊加的部位一定要接觸良好，如上下工件平整度或形狀不一致，做出的將是廢品。
3、吹氣，選擇適合的保護氣體，保證焊接部位的質量和美觀。
4、功率，根據焊接材料及厚度，選擇合適功率的激光器，為保證焊接效果的一致性，要有能量反饋功能。
5、夾具，復雜的工件需要良好的工裝夾具來輔助，以保證焊接的質量和生產的效率。
6、工作台，有些產品的焊接涉及到工作台，如二維平移台、旋轉工作台、機械手等，工作台精度的選擇取決於焊接工件精度的要求。
7、CCD監視器及其它部分。
以上是想到的幾點，希望對你有幫助！

㈧ 模具激光焊接機工藝要求有沒有懂得

模具激光焊接機最早被稱為鐳射焊接機，在發展過程中，模具的激光焊接機也被稱為模具激光修補機，但其都是利用常規的激光焊接方法來實現激光焊接機、激光點焊、激光修補等方法進行微小區域的局部加熱，達到講材料融化的目結合的目的。
模具激光焊接機在進行模具修補時，要注意如何滿足修補精度和修補質量，模具激光焊接機的控制系統起到了關鍵性的作用。
1、模具激光焊接機要採用10X或15X的顯微鏡監控操作。
2、模具激光焊接機電源可採用波形可調功能，適合不同材質的焊接。如：模具鋼、不銹鋼、鈹銅、鋁等
3、可採用CCD系統（攝像系統）進行監控，作用是：除操作人員從顯微鏡觀測外，非操作人員可以通過攝像系統的顯示屏觀看到整個的燒焊過程，此裝置被利於到對非操作人員的技術培訓和展會演示，對推廣激光燒焊技術起到很好的推進效果。
4、能夠融化不同直徑的焊絲，從直徑0.2-0.8都能融化。
5、模具激光焊接機必須使用氬氣保護，而且程序要設定成先出氬氣再出激光的方式，防止在連續加工時，第一個脈沖激光出現氧化的現象。
6、TFLASER模具激光焊接機電源可設置的參數：電流50-400A，脈寬0.1-20MS，頻率0-50，正常焊接模具時加工參數如下：電流：90-120；脈寬：4-6；頻率5-10。 在焊接鈹銅和鋁材時，電流增加30-50A
7、模具激光焊接時，最常見的是焊接部位周邊有咬痕，要採用激光空打的方式將焊接部位空打後蓋住可能產生咬痕的變，防止咬痕的出現。光斑超過焊接位置的邊緣0.1mm即可。

㈨ 如何調試模具激光焊機

1.在補來焊操作之前，先將顯微鏡的目鏡源桶外側的清晰調度節旋鈕順時針旋到底，使得2個目鏡筒在同一個高度。這是為了在觀察工件時二個眼鏡看到的清晰度保持一致。
2.操作時將工件放在工作台上，上下移動工作台，通過在顯微鏡中觀察工件，使工件在顯微鏡的視場中處於最清晰狀態。
我們在補焊任何工件時，工件都是要處於清晰狀態，一是以清晰度來確保符合焦距高度，二是眼睛能清晰的看到補焊的過程從而確保補焊質量。
3.在補焊時，強烈要求客戶在使用顯微鏡中一定要用2個眼睛同時觀察工件，眼睛不要緊貼住目鏡，也不要遠離目鏡，大概保持5到10毫米左右。——漢高機械

㈩ 模具中燒焊的位置，需要注意什麼

（1）焊接前必須徹底清除，否則在焊接過程中會產生氣孔；

（2）堆焊開始後必須連續進行，中途不能停止；

（3）焊縫搭接寬度不得少於5mm，否則在使用時會出現條形磨損在角焊時，要注意焊縫的位置焊接時，焊絲導前距離要合適；

（4）堆焊時，堆焊材料都應保持在一定溫度，且層間溫度保持在150℃左右；

（5）堆焊預留機加工餘量時，應考慮溫度的因素；

（6）為了減少由於表面和內部冷速不一造成體積應力而引起裂紋，要控製冷速。為了消除焊接殘余應力，必須進行回火處理，回火溫度視熱鍛模使用條件，一般控制在450-600℃之間。回火溫度高，內應力消除徹底，但硬度降低。

因而回火溫度的選擇，既要保證熱鍛模表面一定的硬度，又要盡量消除內應力。回火保溫時間通常取3~10小時。

(10)激光焊模具如何燒平整擴展閱讀

模具補焊幾個要點：

1。焊條要預熱，焊條成分要與模具鋼成分相同或接近，以保證焊後結構均勻

2。模具要預熱到馬氏體溫度以上，但不能太高。

3。電流要控制小，否則焊接深度太大。

4。焊接過程模具要保持預熱狀態。

5。有必要時，焊後進行熱處理。