⑴ 普通沖床模具是怎麼更換的，沖床的行程是怎麼調
普通曲軸沖床的行程是固定的，是不可調節的，能夠調節的是沖床滑塊到沖床工作檯面的距離。沖床更換模具時，先要把沖床滑塊停在下死點。
然後松開緊固模柄的螺絲，然後把滑塊升上去。把卸下來的模具拿走，然後把沖床滑塊降下來，降到下死點，然後測量要安裝新的模具的合模高度。
(1)數控沖床模具怎麼調擴展閱讀：
保證最佳模具間隙：
模具間隙是指沖頭進入下模中，兩側的間隙之和。不同板厚，不同材質應選用不同間隙的下模。選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質量減少毛刺保持板料平整，有效防止帶料。
有效延長使用壽命：
當模具刃邊磨損產生半徑約0.10mm的圓弧時，就需要刃磨。刃磨時，每次磨削量重復磨削直至沖頭鋒利。刃磨後用油石打磨刃口毛刺，進行去磁處理後塗上潤滑油。
⑵ 數控沖床的操作
不知是哪種牌子的，一般要先回原點，輸入程序，上料裝夾，加工。。。
⑶ 亞威數控沖床如何調試特殊模具
直接在CNC.中調用特殊磨具，直接沖壓
⑷ 大同數控沖床上下模錯位怎麼修理
在我們生產的過程中會出現轉塔沖床的上下轉盤錯位的現象，而一般轉盤錯位多大數為氣壓不夠，模具帶料而造成的。一般狀況下，下轉塔的插銷可以插進去，上轉塔的插銷可能無法插進。（插銷是指用於轉塔沖床定位的定位銷），這時關閉轉塔沖床的電源開關，找到控制轉盤定位銷的電磁閥，按動電磁閥上的按鈕，即可讓插銷進出（按動電磁閥上的按鈕觀看插銷是否動作，即可找到）。松開轉盤轉動的鏈條齒輪，松開鏈條齒輪漲緊套，用手轉動上轉盤，轉動能夠讓上插銷插入的位置，用手按氣閥上的按鈕，保證轉盤定位銷正常插進銷孔。保持插銷插進定位銷孔位時（電磁閥上的按鈕可以旋轉鎖住，調整結束後松開氣閥上的鈕，讓其回到原先的自由狀態），讓鏈條兩側的松緊度基本一致的情況下，鎖緊鏈條齒漲緊套。
轉塔沖床齒輪漲套調整辦法：
先松開上轉盤齒輪所有螺絲，再用螺絲鎖入頂出孔（三隻），頂出漲套後，齒輪即被松開處於自由運行狀態，此時用手轉動上轉盤。
鎖緊漲套辦法：
先擰出剛才頂漲套的螺絲。再均勻對稱鎖緊齒輪上松開的所有鎖緊螺絲
操作完以上的步驟後用手按壓電磁閥上的按鈕幾次，以確認轉塔沖床定位銷可以正常進出，重新通電，就能正常生產。
⑸ 數控沖床
數控沖床概述
數控沖床屬於壓力加工機床，主要用於鈑金加工，如沖孔、裁剪和拉伸。任何復雜形狀的平面鈑會零件都可在數控沖床上完成其所有孔和外形輪廓的沖裁等加工。數控沖床在實際中應用很廣泛。
一、數控沖床的特點
現代數控沖床均採用液壓式，它具有純機械式沖床無法比擬的優點，被工業界公認為未來鈑金柔性加工系統的方向。液壓數控沖床具有以下特點：
1.智能化沖頭
液壓沖床的沖頭具有軟沖功能(SOFT--CUT)．即沖頭速度可實現快進、緩沖，既能提高勞動生產率，又能改善沖壓件質量。液壓沖床加工時振動小、雜訊低、模具壽命長。數控液壓沖床的沖壓行程長度的調節可由軟體編程式控制制，從而可以完成步沖、百葉窗、打泡、攻螺紋等多種成型上序。液壓系統中採用了安全閥和減壓閥元件，一旦沖壓發生超負荷時，能提供瞬間減壓及停機保護，避免機床、模具損壞，而且復機簡易、快速。
2．「恆沖力」加工
一般機械式沖床的壓力是小到大，到達頂點時只是一瞬間，無法在全沖程的任何位置都有足夠的沖壓力。而液壓式沖床完全克服了機械式沖床的缺點，建立了液壓沖床「恆沖力」的全新概念。
3．沖裁精度高
4．壽命長
一、數控沖床的結構
液壓數控沖床的機身有橋形框架、形框架和C形框架等結構。液壓數控沖床的沖模一般採用轉塔式的安裝方式，並具有特定的自動分度裝置，每個自動分度模位中的模具均能自行轉位，給沖剪加工工藝帶來了極大的柔性。國內外有許多種液壓數擰沖床，下面以日本生產的VIPRIS--357Q型數控沖床為例，介紹數控沖床的結構。
VIPRIS- 357Q型數控沖床的結構如圖 5-1所示。
工件夾具固定在橫向滑架上．夾緊板料，板料由縱向拖板（Y軸）和橫向滑板（X軸）定化在沖頭之下，可實現精確的定位沖壓。沖床的模具安裝在旋轉的轉塔上，轉塔又稱模具庫，可同時容納58套模具，根據模具的尺寸范圍可將其分為A～J等多種不同規格的上工位，以便於不同規格模具的安裝。通過程序指令可指定任一工位為當前工位，轉盤（T軸）轉動將其送至沖床滑塊之下，同時轉盤上還有兩個由步進電動機單獨控制、可自行仟意旋轉的分度工位(C軸)，在當前工化時可成任意角度進行沖裁。這樣，通過程序對X軸、Y軸、T
軸、C軸的控制．機床可以實現直線沖壓，橫向沖壓和扭轉沖壓。
VIPRIS- 357Q型液壓數控沖床有以下安全裝置，確保機床和操作者的安全。
1．遇模失效的檢測
如果因為磨損或不恰當的間隙，使「凸模」退縮受阻滯時，退模失效燈(STRIPPINGMISS)亮，機床操作停止。
除此以外，還有曲軸超轉檢，來夾緊保護，低氣壓保護安全裝置。
2．X軸定位器的連鎖
當X軸定位器升高時．X軸定位器的信號燈亮；除非x軸定位器下降，否則機床不能啟動。
3.超程保護
如果工作台或輸送台超出最大行程．在其兩端的X、y軸的上限位開關將起作用，機床將立即停止．且超行程軸將在NC控制面板上出現報警。
4．超程檢測裝置
該機床的設計可使夾具避免進入上下轉盤之間，其特點是使不能沖壓的范圍減至最小．檢測器可以指示夾具的位置．如果夾具具有被沖壓的危險時候，檢測器可以使操作中斷，超程燈亮。
5．超負荷保護（Dc伺曩電動機）
如果直流伺服系統發生故障（過負荷或其他不良作用）。在NC控制面板上出現報警，機床立即停止。
6．工具更換門連鎖
當模具更換門打開得時候，"TOOLCHANGE DOOR」(工具更換門）燈亮，機床停止啟動．必須將門關閉才可正常啟動機床。
⑹ 數控沖床的操作規程
數控沖床的操作規程：
1. 數控沖床操作人員必須經過必要的培訓，熟悉設備的機械性能和工作原理，不了解數控沖床工作的人不得使用操作數控沖床。
2. 操作人員在並動數控沖床工作前，必須做好詳細的准備工作，包括檢查潤滑系統是否正常，機械性能是否符合要求，電器設備是否正常，進行沖壓工作前，必須先開機空載運行檢查，一切正常後才投入工作。
3. 操作人員工作時必須精神飽滿，集中精力，若工作時感到精神疲憊難以適應工作時，應適當休息，不得勉強作業。
4. 操作人員必須嚴格按照數控沖床操作規程使用沖床，若發現設備故障，應按規程停機檢查、或由專業維修人員檢修，不得使帶有毛病的設備繼續工作。
5. 操作數控腳踏開關時，一定要保持警覺與冷靜態度，慎防誤踩置於地上的腳踏開關，預防造成人員工件傷害、機械損壞和工件報廢。
6. 操作人員不得超負荷使用數控沖床，應熟識數控沖床設備的各種安全保護裝置和性能，正確使用安全保護裝置。
7. 數控沖床工作時，人不能站在規劃的安全線內，操作特殊工件時除外。
8. 每次使用完沖床設備，必須做好設備清潔加足潤滑油，保持機械的完好狀態，停機關閉電源、氣源。
9. 正確合理安裝、調校、使用模具，帶病模具不得使用。
10. 作業期間發生了下列情況時應立即停機：
1）滑塊停點不準或停止後自動滑下
2）沖床發生不正常的響聲
3）沖壓件或廢料卡在模具里，模具上同時有一個以上的毛坯，模具上有廢料未被及時清除
4）沖壓件出現不允許的毛坯或其他質量問題
5）當設備模具和其它有關裝置發生故障時，必須停機檢查
6）控制裝置失靈當工作結束或離開工作崗位時應按下急停。
⑺ 數控沖床模具深淺怎麼調試
上面有個打擊頭,順時鍾旋是淺,逆時鍾是深
⑻ 金方圓數控沖床什麼調上下模間隙,沖腰控的時候，有些廢料沖不掉
這個要看你情況了。是模具沖入深度太淺就要加墊墊片補償，如果是間隙問題，那麼要選用間隙適合的下模。你的腰孔棗指是組合沖的腔岩滲話，因為沖切部位不完整，更加容易引起帶料和沖不斷，要選用刃口較好，間隙適合的模具。像板厚在2毫米的話我不推薦組合沖，特別是沖切部位不足沖頭一半。這樣容易引起模具偏斜，剪短模具壽命。一般伍脊的腰型孔大多可以選用對應的模具一次沖切完成。
⑼ 數控轉塔沖床D工位切刀模具偏了怎麼弄 切出來不是一條直線
你是說沖切下來後，所有方型或矩型孔的邊線都不在一條直線上對嗎？你這工位不會是旋轉工位吧？重新校準一下吧！！工位邊上應該有0度或90度的標記!!記住！一定是調整上下同動的方式，否則模具就廢了！最好用找正調校棒來調整！！
⑽ 如何調整數控沖床的模具間隙
青島亞盛數控鍛壓設備有限公司數控沖床專家為您介紹數控沖床模具選用問題，保證最佳的模具間隙
模具間隙是指沖頭進入下模中,兩側的間隙之和。它與板厚、材質以及沖壓工藝有關,選用合適的模具間隙,能夠保證良好的沖孔質量,減少毛刺和塌陷,保持板料平整,有效防止帶料,延長模具壽命。
通過檢查沖壓廢料的情況,可以判定模具間隙是否合適。如果間隙過大,廢料會出現粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。間隙越大,斷裂面與光亮面形成的角度就越大,沖孔時會形成卷邊和斷裂,甚至出現一個薄緣突起。反之,如果間隙過小,廢料會出現小角度斷裂面和較大的光亮面。
當進行開槽、步沖、剪切等局部沖壓時,側向力將使沖頭偏轉而造成單邊間隙過小,有時刃邊偏移過大會刮傷下模,造成上下模的快速磨損。
模具以最佳間隙沖壓時,廢料的斷裂面和光亮面具有相同的角度,並相互重合,這樣可使沖裁力最小,沖孔的毛刺也很小。