沖孔模具中廢料如何排出

1. 注塑前模具內部有廢料怎麼清除我們公司的產品是做電機內部定子的。

注塑前模具內部有廢料時，一般用火焰噴槍一邊燒一邊機械清理，清理完廢料後擦凈型腔。

2. 沖孔模具老是跳廢料如何解決

沖孔凸模內加裝一個彈簧頂針，或者氣孔吹氣。

3. 五金沖裁模具在沖產品時老是往上帶廢料，我用了N多種方法了，還是老樣子，需求解決辦法謝謝

跳料/屑產生的原因

1.主要是由於高速沖裁時沖頭端面與材料/屑之間產生真空吸引導致跳屑, 所以廢料越輕越容易跳屑.因此薄材,沖裁的面積很小,高速時更容易產生跳屑.

2.由於下模/刀口對廢料的夾持力/保持力不足而產生跳屑./多是由於廢料形狀太簡單/規則的情形.

基於以上兩個方面而採取的對策

1.將沖頭/凸模的沖裁端面磨成斜度/非平面而不易產生真空吸引(圓孔沖頭,端子的長PIN下料沖頭常採用)

2.盡量避免太簡單形狀的沖裁,以增大廢料的保持力,萬不得已時

A.可採用刀口開防跳屑槽/或凸筋來卡住廢料,一般開兩條相反傾斜角度的槽/凸筋(凸筋一般用於厚材,因為間隙大才可以).鑲拼式/分體式刀口可通過微小的錯位而產生同樣的無斜度的卡屑線.

B.在刀口的沖切直線段下部用放電筆/被覆機(放電的原理)加工而使其粗糙增大卡屑力.

另外充分利用模具下面的吸氣機,可在刀口旁開通風槽,脫料板開通風孔/或上下均加吹氣孔也可起到很好的輔助作用.希望能採納,謝謝..防止跳屑的幾種形式
1、凸模的幾種形式
（1）圓凸模(基本上是將凸模倒角，一般為0.5*45,或大斜面倒角但垂直方向不得大於0.5mm,如果在
直徑5mm以上的，可考慮在凸模中心部分打1.5mm直徑以上的通孔。異形凸模也可採用。
（2）異形凸模(有兩種：在廢料凸模形狀不大的情況下，可將凸模底面倒斜角或成波浪形，高度差不得大於1mm,在凸模形狀大或是落料凸模的情況下可裝彈性頂針。
（3）下吹氣(此法多用於高速沖模200次/min以上）（4）凹模刃口的形狀：凹模刃口直線段不要超過2.5-3.0mm，同時要保證凸模在合模狀態下要超過凹模刃口直線段0.5-1.5mm。
5.把沖頭刀口間隙改小,非常有用.

4. 五金沖壓模具跳廢料，怎麼解決

不是很清楚你所說的跳廢料到底是怎麼回事，可能地區性說法不一樣的緣故吧，看你的描述應該指的就是沖頭在沖孔完成後往回帶廢料，那這樣的話可以在沖頭上解決，採用帶頂針的沖頭，一般回帶廢料的情況：

1、側沖，非正沖情況

2、沖頭未消磁

3、沖頭帶沖壓油

4、凹模，排料孔同軸度偏差較大。

5、凸凹模間隙過大、導致料豆變形回帶

6、排料孔間隙不均，導致早排隊料豆變形，導致後沖料豆回帶，並且模具堵塞。

7、材料過軟，導致料豆沖孔過程中變形量較大啊，發熱導致與沖頭或者凹模熱焊合，回帶料豆。

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基本上帶頂料沖頭可以解決問題：以下為PUNCH的標准件，結構可供參考，沖頭內空心，內有彈簧和頂針，頂針為高硬度，基本與沖頭同材質並淬火。

5. 沖壓模具跳廢料的原因分析，沖壓模具跳料怎麼修

沖壓模具在沖孔落料時，廢料往起跳的原因是凹模的脫模斜度有點大，存不住料。可以稍微用油石把脫模的斜度口部輕輕的打磨一下，減小脫模斜度，就可以消除廢料被凸模帶起來。

6. 沖壓厚板材的時候廢料向上跑怎麼辦

模具沖裁間隙偏大、凸模表面緊貼坯料產生真孔、沖壓速度高脊陪、凸模磨損、凸模帶磁性、沖頭進入凹模深度偏小、材料表面油料過多過粘、小而輕的廢料易被真空吸咐等均可導致廢料上浮

防止廢料上浮的措施主要有：

⑴、小孔廢料上浮可通過對凸模頂面中間磨V型小缺口，避免真空吸櫻檔蠢咐來防止，對沖翻孔凸模沖預孔的細小沖頭特別適用。
⑵、小孔廢料上浮可通過對凹模真空抽吸的辦法來防止。

⑶、凸模頂端裝有活動頂料桿，避免廢料隨凸模上升。

⑷、凸模採用斜刃口或中間磨凹，利用材料變形來防止材料緊貼凸模表面產生真
空吸咐。
⑸、小凸模頂面中間留一小凸點，防止材料緊貼凸模表面產生真空吸咐。

⑹、修改模具間隙，使用較小的沖裁間隙

⑺、保持凸模刃口鋒利，適當增加進入凹凸模的長度，減少潤滑油的使用，凸模
充分消磁。
⑻、在沖孔凸模上銼出0.05mm×0.05mm的凹痕，使沖孔廢料產生較大毛刺，以
增大其在凹模中的磨擦力
⑼、在凹模蠢悉刃口直壁用合金銼出15°～30°、0.01mm深的斜紋，以增大廢料在凹模中的磨擦力。

7. 有誰知道在五金銅模具里，模具老是跳廢料怎麼處理

修模要遵循：發現問題->分析問題->解決問題這條思路，所以對於跳廢料，首先要弄清楚跳廢料的原因（最好將料帶一並研究），找出問題所在，方能對症下葯！！！
針對跳廢料，分析如下，供參考（不正之處望指教）：
原由：
1.間隙偏大；2.
沖子太短，插入凹模長度不足導致廢料落程過短而易上揚；3.
沖子磨損，導致廢料附於沖子而上帶廢料；4.模具未退磁而吸廢料（尤其是沖鐵材時）；5.
材料油滴速度過快或粘度過大；
6.料帶材質較硬，彈性過大；7.沖裁形狀過於簡單；8.
落料口直刃面過於光潔導致切屑上揚；9.
落料口過小堵料而跳廢料；10.落料口過大導致廢料可能翻滾上揚。等等
處理對策：
1.設變；2.
加長沖子刃入凹模長度（可加墊片或氬焊），但不應超過脫料板模面；3.
研磨沖子刀口；4工件應置退磁器之上退磁（沖鐵料更須注意）；5.
控制沖壓油滴速度和油量或更換材料油種降低其粘度；
6.更換材料；7.改變下料形狀，將沖子磨成異型：a.沖子刀刃面可裝剝料頂桿或點焊幾條厚的墊片；b.
沖子刀刃面修出斜面（斜面高度H<T，一般H取20-30條）或錐形（註：沖子密集時，各沖子也應磨成異型，高度錯開一個T）；c.
沖子刀刃面修出凹槽（其高度H<T）；8.減低落料刃口的光潔度，增加落料直刃部表面的粗糙度（披覆），但應注意堵料問題；9.落料口加大（可放電或合金鑽鑽大），並採用吸廢料機吸廢料。10.降低沖裁速度，減緩跳屑，同時下模加吸（吹）氣（必須要有斜度）。另外可將沖子加吹氣
一般對策2.3.4.5.8.9較常用。我們經常多種方法結合，屢試不爽！但有時一些怪招也很管用的，在此不再細說。

8. 正裝復合模：卡在凸凹模中的沖孔廢料如何推出

復合模就是在壓力機的一次行侍搭程中，在一副模具的同一位置上完成數道沖壓工序。壓力機在一次行程一般得到一個沖壓件。
它在結構上的主要特納拿征是有一個既是落料凸模又是沖孔凹模的凸凹模。安裝復合模工作零的安裝位置不同，分為正裝式復合模和倒裝式復合模兩種類型。

復合模零件
序號
名稱
數量
用途
1
打桿
1
用來推出料的零件
2
緊固螺母
2
緊固零件
3
模柄
1
用於運送模具時用
4
固定螺釘
3
緊固零件
5
上模座
1
用於安裝模具的零件
6
凸模固定板
1
用於固定洞談搭凸模
7
卸料螺釘
3
用於固定卸料板
8
彈壓式卸料板
1
將料從凸模上卸下
9
落料凹模
1
成型零件
10
下模座
1
用於安裝凸凹模的零件
11
擋料銷螺母
2
緊固零件
12
擋料銷
2
定位零件
13
沖孔凸模
1
成型零件
14
凸凹模
1
成型零件
當壓力機工作時，凸凹模裝在上模。模具工作時通過兩個擋料銷定位。沖裁時，上模向下運動，凸凹模外形和落料凹模進行落料，落下的沖件卡在凹模中，同時沖孔凸模凸模與凸凹模內孔進行沖孔，沖孔廢料卡在凸凹模孔內。
復合模生產率較高，沖裁件的內孔與外緣的相對位置精度高，板料的定位精度要求比級進模低，沖模的輪廓尺寸較小。正裝復合模工作時，板料是在壓緊的狀態下分離，因此沖出的沖件平直度較高。但沖孔廢料落在下模工作面上不易清除，有可能影響操作和安全，從而影響了生產率。可是由於結構復雜，製造精度要求高，成本高。所以復合模主要用於生產批量大、精度要求高的沖裁件。

9. 沖孔模具老是跳廢料如何解決

沖孔凸模內加裝一個彈簧頂針，或者氣孔吹氣。

10. 空調翅片模具沖孔廢料下不去是什麼原因

凸模、凹模刃口磨損了，就容易造成廢料下不去，這時就需要磨刃口了。如果不磨刃口就會時凹模漲裂或凸模折斷。沖活件也會毛刺增大。