模具中用很小芯子怎麼走運水

Ⅰ 內螺紋注塑模具螺紋鑲件裡面的水路是怎樣接出來的

這個不能放密封圈，下面得放油封才行，芯子裡面放銅管，

Ⅱ 內螺紋模具，裡面的芯子需要旋轉，如何接水路。 請高手回答，來蹭分的一概無視。

水路接在芯子底面

Ⅲ 模具上的運水怎麼接二十多個孔

一般運水孔在模具的側面，一個入水和一個出水為一組。先找到一個孔用氣槍向裡面吹氣，看看哪一個孔有氣出來，就兩個就是一組，一個接入水，一個接出水。同樣把其他的接上。
還有運水不要串聯太多，最好不要超過三組串聯，這樣第一個進水與最後一個出水的溫度相差太大，引起產品冷卻不平行而產生變形。
做得好的模具一般在水孔的邊上打有「IN」和「OUT」，並且有數字標記，看著這些標記連接就方便多了。

Ⅳ 模具設計中，什麼叫運水

就是模具中的冷卻水，在所以的模具結構都做好了，零件也放完了，要在有距離產品20-30MM的地方設計上水路，每條水路間距60-120MM左右 ，水路孔大小直徑從6-12MM，具體還是要根據模具結構來定，有的深的地方要加翻水孔，也就是水井

Ⅳ 模具中小芯子怎麼拿出來

題主是否想詢問「模具中小芯子斷了怎麼取出來」？打孔線割。強制打出的話會弄壞模仁，可以去打孔線割弄出來。注塑模模芯上的針斷了，一般鉗工是取不出來的，如果硬取就會損壞模具表面。建議你取下模具，找有電火花穿運歲孔機的廠子，用電火花穿孔機把斷針打掉，逗悄禪電火花穿孔機山塵可以打直徑0.1到幾個毫米的孔，取斷針很容易。

Ⅵ 模具為什麼做運水

模具的運水其實就是模具中的份額冷卻系統，沒有的話會影響到諸多，你看下下面我為你找的資料
1 模具濕度對塑件的影響
影響注射模冷卻的因素很多，如塑件的形狀和分型面的設計，冷卻介質的種類、溫度、流速，冷卻管道的幾何參數及空間布置，模具材料，熔體溫度，塑件要求的頂出溫度和模具溫度、塑件和模具間的熱循環交互作用等。
(1) 低的模具溫度可降低塑件的成型收縮率。
(2) 模具溫度均勻、冷卻時間短、注射速度快可以減小塑件的翹曲變形。
(3) 對於結晶性聚合物，提高模具溫度可使塑件尺寸穩定，避免後結晶現象，但是將導致成型周期延長和塑件發脆的缺陷。
(4) 隨著結晶型聚合物的結晶度的提高，塑料的耐應力開裂性降低，因此降低模具溫度是有利的。但對於高粘度的無定型聚合物，由於其耐力開裂性與塑件的內應力直接相關，因此提高模具溫度和充模速度，減少補料時間有利的。
(5) 提高模具溫度可以改善塑件的表面質量。
2 模具溫度的確定
注射成型工藝過程中，模具溫度直接影響到塑料的充模、塑件的定型、模塑周期和塑件質量。而模具溫度的高低取決於塑料結晶性、塑件尺寸與結構、性能要求以及其它工藝條件如熔料溫度、注射速度、注射壓力和模塑周期等。
對於無定型聚合物，其熔體在注入模腔後隨著溫度的降低而固化，但並不發生相的轉變，模溫主要影響熔體的粘度，即充模速率。因此，對於熔融粘度較低和中等的無定型塑料如聚苯乙烯、醋酸纖維素等，採用較低的模具溫度可以縮短冷卻時間。對於熔融粘度高的塑料如聚碳酸酯、聚苯醚、聚碸等，則必須採取較高的模具溫度以避免產生冷流痕、注不滿等缺陷，同時由於其軟化溫度較高，提高模具溫度可以調整塑件的冷卻速率，使之均勻一致，以防止塑件因溫度差過大而產生凹痕、內應力和裂紋等問題。
結晶性聚合物在注入模腔後，當溫度降低到熔點以下即開始結晶，結晶的速率受冷卻速率並最終由模具溫度控制。高的模具溫度將導致大的結晶速率，有利於分子的松馳過程，因此尺寸穩定但是塑件發脆，適用於結晶速率很小的塑料如聚對苯二甲酸乙二酯。低的模具溫度將導致塑件中的分子結晶度的降低，對於玻璃化溫度低於室溫的塑料如聚烯烴類將出現後結晶現象，從而引起尺寸和力學性能的變化。適宜的模具溫度區域，冷卻速率適中，分子的結晶和定向也都是適中的。
3 注射模冷卻系統的設計及分析
3.1注射模冷卻系統設計的原則
設計冷卻系統需要考慮模具的結構、塑件的尺寸和壁厚、鑲塊的位置、熔接痕的產生位置等。
(1) 塑件厚度均勻，冷卻通道至型腔表面的距離相等，亦即冷卻通道的排列與型腔的形狀相吻合，塑件壁厚處冷卻通道應靠近型腔，間距要小以加強冷卻。一般冷卻通道與型腔表面的距離大於10mm，為冷卻通道直徑的1～2倍。
(2) 在模具結構允許的前提下，冷卻通道的孔徑盡量大，冷卻迴路的數量盡量多，以保證冷卻均勻。
(3) 為防止漏水，鑲塊與鑲塊的拼接處不應設置冷卻通道，並注意水道穿過型芯、型腔與模板接縫處時的密封以及水管與水嘴連接處的密封，同時水管接頭部位設置在不影響操作的方向，通常在注射機的北面。
(4) 澆口處應加強冷卻。由於澆口附近溫度最高，通常可使冷卻水先流經澆口附近，再流向澆口遠端。
(5)降低入水與出水的溫度差，避免模具表面冷卻不均勻。
(6)冷卻通道要避免接近塑件熔接痕的生產位置，以免降低塑件的強度。
(7)冷卻通道內不應有存水和產生迴流的部位，應避免過大的壓力降。冷卻通道直徑的選擇要易於加工清理，一般為φ6～φ12mm。
3.2 注射模的冷卻分析
由於實際塑件的形狀往往十分復雜，因此藉助於一些簡化公式或經驗公式來分析冷卻系統的可行性存在著很大的局限性。MPI/Cool應用邊界元的方法分析模具冷卻系統對模具和塑件溫度場的影響，優化冷卻系統的布局，以達到使塑件快速、均衡冷卻的目的，從而縮短注射成型的冷卻時間，提高生產效率。

Ⅶ 塑料模具旋轉芯子如何通冷卻水

螺紋部分做成環，環裝上芯。出模時芯不轉，環轉。芯就可以隨便做運水了。

Ⅷ 模具設計中圓的產品什麼走運水

Ⅸ 做模具的時候，塞運水用什麼最方便

最方便實用的是銅堵頭 最便宜的是塑料堵頭 都有有密封圈 使用安裝拆卸都很方便 放進去螺絲刀擰緊就可以了 我發圖片給你看看 某寶有賣 店面是 鴻泰模具配件 這些價格都不貴的 大小不一 幾毛到幾元不等

Ⅹ 有關壓鑄模具芯子的壽命

實際上一根芯子能做幾千件產品已經不錯了，因為我看你的芯子的徑深比基本到達到了2.5左右，如果還想提高芯子的壽命，可以採用更好的材料，例如8407、8418等，還可以將芯子與鋁合金接觸的部位進行塗層處理，可在表面塗覆一層氮化鈦或氮鋁化鈦，以增加芯子表面的硬度及耐磨度，同時這些塗層也不易與鋁合金親和，從而提高芯子的壽命。另外還有一種方法，就是給芯子增加運水冷卻，現在已有廠家專業生產帶冷卻的芯子，效果也不做，如果以上兩種方法共同使用效果會更加。