模具導柱孔留多少間隙

1. 沖壓模具導柱間距多大合適

小模一般三個導柱，大模四個導柱，一般都在模具的四個角上，不影響生產即可，如果是級進模導柱安在上模，導套安在下模，取件方便，希望對你有所幫助。

2. 沖壓模具導柱尺寸怎麼算

把整個沖模合在一起，導柱與導套應能插進去10mm~20mm以上為好。或者說，沖壓模具在沖壓過程中，導柱端頭距離上模平面留有10~20mm的空間為好。在沖壓模具吃深最大尺寸時，導柱的端頭不能露出上模的平面。

3. 沖壓模間隙怎麼放

你說的%是指相對沖壓間隙，即雙邊（單邊）間隙與工件厚度的比值。對於宏觀專沖壓來講，根據工件屬材料和尺寸的大小以及模具的材料和結構而不同。通常的相對單邊間隙（即凹凸模之間的間隙）在5%至8%左右，用你的工件厚度乘以這個百分比就是單邊間隙（即為凸凹模的半徑差）。至於具體多少是最佳的間隙，得根據你的優化要求和具體的工藝條件來通過實驗和模擬模擬才能知道。

4. 五金精密連續模具所有的間隙怎麼算

同樣的料厚，應當選擇同樣的間隙，配合間隙的選取和普通冷沖模間隙一樣。一般雙邊間隙按照料厚的8～10%選取。有些要求毛刺小的可以將間隙選的小一些。不過要求不高的話，盡量選取間隙大一些，這樣模具的使用壽命可以長一些。

5. 關於五金冷沖模具間隙

1、滑配單邊0.0075就好，最好時線割時配一下
2、導柱與脫料板間隙要看是什麼模，單沖就放大點，連續模單邊放0.0075MM
3、因定板導柱實割就好，因為導柱後面大0.02以上
4、導柱是三級的，前面小，中間剛好，後面大

6. 模具導柱和導套之間的配合間隙是多少

導柱導套配合間隙及形位公差的確定方法。

在具體設計導柱導套時其思路和方法步驟如下：

1、根據工件形狀，排料方式及壓機的情況首先確定導柱的布置方式；

2、根據沖裁間隙的變化量，分配各部分公差，一般凸、凹模製造公差為二分之一至三分之一的變化量，導柱彎曲撓度為四分之一至五分之一的變化量，導柱導套配合間隙對沖裁間隙的改變數為二分之一至三分之一的變化量；

3、依據允許的導柱彎曲撓度及沖裁時的側向力大小確定導柱的尺寸（主要是沖切不封閉的製件時）；

4、依據分配的配合間隙對沖裁間隙的改變數及導柱導套的布置形式確定導柱導套的最大配合間隙；

5、依據導柱導套的最大配合間隙及導柱導套的加工公差確定導柱導套的最小配合間隙；

6、依據導柱導套的最小配合間隙確定導柱導套的形位公差。

為了保證凸凹模的精確配合間隙，一般T在0.3-0.5mm時，內導柱公差-0.01至-0.015，內導套公差0至-0.005。T在0.1-0.3mm時，內導柱公差0至-0.002，內導套公差0.003至0.005。以以上為薄料選用原則。外導組件，以滾珠導柱組件，當然是買標准件，過盈量在0.01-0.02mm

7. 模具內導柱，導套的設計需注意哪些事項

要注意的就下列幾個吧。① 內導柱、導套主要應用於連續模和沖孔落料模中,能很好的保證上模板、下模板的相對位置精度,有效地保護細小凸模,保證凸凹模間隙均勻。
② 連續模中,一組板的內導柱一般設置4根。一般小型連續模直徑可選取13~ffice:smarttags" />16mm。大中型連續模選用20mm以上,一般採用盤起公司的SSGPH和SSGOH兩種規格（160噸以上）的標准件。
③ 內導套與內導柱配套使用,一般採用SSGBH。用厭氧膠與模板粘結,一般間隙取0.02~0.03mm,且要求孔壁清潔無油污。
④ 小導柱在自由狀態下應露出脫料板20~30mm為宜。
⑤ 下模為了防止由於導柱的導入導出引起排氣不暢或局部真空,應設置氣孔或氣槽。
⑥ 內導柱應設置得非完全對稱,以防止裝模時出錯。一般使某一內導柱在某一坐標上偏移3~5mm的整數。

8. 沖壓模具導柱與導套之間的間隙應該是多少最好

導柱公差表

9. 模具的導柱孔和導柱的公差是多少

模具的導柱孔和導柱的公差控制在單邊0.01mm。
模具（mú jù），工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有「工業之母」的稱號。