『壹』 模具加工需要哪些機器設備
製作加工模具，需要的機械設備比一般都產品加工使用的機械設備要多。比如：除了一般的車、銑、刨、磨、鉗外，還有線切割、數控銑床或者加工中心、電火花等。
『貳』 做注塑模具需要哪些機器還有哪些工具
最基本的需要，注塑機，車床，銑床，磨床，鑽床，火花機。要齊全的話還要，電腦鑼，快走絲，慢走絲，打孔機，3D測數儀，氬弧焊。
工具的話就多了，卡尺，高度尺，深度尺，工作台等。
1、在注塑機加熱啟動生產前要先打開冷卻水閥，觀察水道是否通暢。
2、合上控制箱邊上電源開關，接通機內電源，按面板上的電機起動按鈕啟動油泵電機。
3、初次使用和較長時間未用的注塑機，油泵啟動之後，要先進行幾分鍾的空車運轉後，方可開始進行操作。
4、打開注塑機料筒加熱開關，接通電熱電源，調節箱門上恆溫嘴和溫度控制儀，進行溫度設定，觀察電流表電流的大小，以判定電熱圈的好壞。
5、注塑機試車應從手動→半自動→全自動依次進行，同時應檢查重要緊固螺栓是否松動，發現異常應立即停止。當確認正常或排除故障後，再進行試車。
6、加工停止或換料時要進行料筒清洗，清洗工作應在料筒加熱的狀況下進行，清洗結束，立即關閉加熱開關，清洗工作對加工易分解的塑料尤為重要。
注意：① 清洗時注座要退回
② 兩種原料交替時溫度的設定要根據高熔物料的要求調節
③ 用聚苯乙烯清洗分解的物料
7、加工停止時，先把動作操作開關轉到手動位置上，其它動作開關放在斷開OO位置上，料筒加熱開關撥向OFF，按電機停止按鈕關閉油泵電機，最後關閉電源開關，結束工作。
『叄』 五金模具製造所需要哪些材料
需要模具鋼，比如：T8、T10、CrWMn、Cr12、 Cr12MoV等（用來製作凸模、凹模），另外，還有45#鋼，低碳鋼（用來製作墊板、卸料板、固定板、定位板、擋板等），灰口鑄鐵（用來製作模架），還有橡膠板（用來製作卸料橡膠），可能還會需要彈簧（製作卸料彈簧），螺紋、銷釘等。導柱、導套（如果需要導向裝置的話）。
『肆』 做模具常用的材料是什麼
你是做什麼用的？假如做塑料鑄件的需要用數控機床加工金屬模具，價格不菲動輒上萬；再如一個汽車的全套模具包括金屬、塑料模具要2-3億。你要做食品就簡單了，用木板扣一個就行，也環保，一般在廚具市場有賣的，價格便宜5~30元不等
『伍』 做模具設計需要具備什麼
只會做圖~是遠遠不夠的! 圖都是老師教的吧~別告訴我你會個CAD就想做設計! 差的不只十萬八千里啊~做模具設計要懂得加工! 做模具設計要懂得模具! 比加工人員還要精通! 這點做不到! 連進模具廠的資格都沒!
『陸』 模具製作一般有什麼要求
（二）、模具製作方可提前做設計准備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。 總之，製作高質量模具，只有供需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期。 二、不要只看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮 模具種類很多，大致可分為十大類。根據零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表面光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不同類型的模具成形。 精度要求高的模具需要使用高精度的數控機床加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使CAD/CAE/CAM模具技術去設計、分析。有些零件由於成型時有特殊要求，模具還需使用熱流道 ，氣輔成型。製造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟體等。一般大型沖壓模具（如汽車復蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多功能位級進等。除沖壓噸位還要考慮沖次、送料裝置、機床及模具保護裝置。 上述模具的製造手段及工藝不是每個企業都具備和掌握的。在選擇協作廠家時一定要了解它的加工能力，不但看硬體設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技術力量。對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該付出高於模具價值費用的同時，也不應該少於模具的成本。 模具廠家象你一樣，要在業務中取得合理的利潤。訂制一套報價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發，全面衡量。低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發，全面衡量。 三、避免多頭協作，盡量模具製作和製品加工一條龍。 有了合格的模具（試件合格），不一定能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝（成形溫度、成形時間等）及操作者的技術素質有關系。有了好的模具，還要有好的成形加工，最好是一條龍協作，盡量避免多頭協作。
『柒』 如何提升高端精密汽車模具製造效率和精度
隨著我國汽車工業的迅速發展，汽車製造業對於汽車模具製造的需要更好的質量、更低的投入，更重要的是製造效率。現代工業模具主要通過數控銑削工藝進行製造，通過數控銑床進行復雜回轉，用高速旋轉的銑刀在在固定毛坯上走刀，切出需要的模具形狀和特徵的工藝。
提升高端汽車精密模具製造效率，保證汽車製造的零件質量：
一、汽車模具設計標准化
在眾多的汽車精密模具當中，在設計汽車精密模具過程時全面地考慮到該模具的使用壽命、場合、工藝方法及過程中可能會出現的一系列問題，從源頭開始設計模具圖樣就向標准化、流程規范化發展。
二、製造工藝優化與制定
當汽車模具圖樣設計工作任務完成後，接下來就是如何編制模具製造工藝。一般模具製造工藝流程為：下料→粗工→熱處理→平磨→精工→鉗工等。在過程中會出現一些技術難題，因為模具與一般零件製造有很大差異，因此編制工藝時不僅要綜合考慮到機床剛性、精度、工藝行程等，還要考慮到前後工序的連貫、留量是否合理。同時我們在編制工藝時抓工藝重點細節，做到設計基準、切削基準、編程基準、測量基準、模具裝配基準統一，以減少累積誤差。
三、切削機床選型與匹配
在切削高端精密模具時機床的匹配工藝顯得尤為重要，使用簡易的經濟型數控機床切削精密汽車模具曲面與外圓時，總有非常明顯的接刀痕跡出現，通常機床精度根本達不到圖樣所要求的精度尺寸要求。因此在切削精密模具時，須特別關注機床重要參數、性能、功能、精度等，這樣更有利於提高模具工藝效率。
四、機床刀具選型與匹配
在切削精密汽車模具時刀具選型顯得十分重要，我們應考慮到切削該模具零件的刀具材料是什麼，同時結合刀具製造企業提供的刀柄及相配合刀片資料，選用合理的切削參數。常用的碳鋼、鈦合金、鋁、復合材料等非金屬材料，在粗工模具時應以提高效率為主，合適背吃刀量、高進給速度、中轉速；精工切削汽車模具時，高轉速、高進給、低吃刀量為原則，這些具體的重要參數可參考刀具企業提供的推薦參數。
五、編程設備使用與匹配
隨著數控機床迅速發展，編程智能化水平的提高，復雜零件或高端精密模具對數控機床、編程工具提出了更高的要求，由手工編程沿著自動編程轉變，軟體編程可准確的將復雜零件或模具繪制出來，同時也避免了出錯率，現在有很多汽車製造企業正廣泛使用適合自己的專用編程工具。在切削如何復雜零件或模具，只要選擇你熟練的合適編程工具，更有利於切削效率的提高。
六、切削油品性能與選用
切削油是金屬切削工藝中必須使用的潤滑介質，高精度模具切削工藝對切削油的冷卻、潤滑、滲透及清洗性能有更高的要求。採用廢機油、植物油等代替專用切削油使用時，很容易出現毛刺、劃痕、破損、變形等不良情況，同時刀具壽命也會有很大的降低。高端切削油由於採用無腐蝕性的硫化極壓抗磨添加劑為主劑，油膜附著力強，強韌的油膜能夠有效的保護刀具提高模具表面質量，同時能避免工件發生生銹變黑和工人皮膚過敏等問題。
『捌』 製造模具需要什麼基本的機械
這個具體是要看你做的塑料製品屬於哪一類的？一般日用的多用注塑機，水管，型材、片材需要擠出機，薄膜類的需要吹膜機，瓶子需要吹瓶機，不管哪種，都需要模具。
『玖』 模具都有哪些由幾部分組成做好一套模具需要注意哪些問題
1、模具主要有注塑模，沖壓模，吹塑模，壓注模，澆鑄模等，最常見的是注塑模和沖壓模。
2、沖壓模具由上模座、墊板、凸模固定板、卸料板、凹模、下模座構成。
注塑模具由模架、模仁，水路，頂針，滑塊，斜頂，鑲件，流道等構成。
3、做好一套模具需要注意的問題：
1）澆注系統的平衡問題，設計時盡可能讓所有型腔在相同的時間進料，保證注塑壓力的平衡。
2）冷卻系統的設計，保證模具冷卻均勻
3）型腔的設計，合理的選擇分型線，能夠簡化模具，提高最終產品的質量。
『拾』 開精密模具需要哪些設備
精密磨床最重要.銑床必備,其它可以外發,要配齊就要普通火花機,鏡面火花機,快走絲,慢走絲,電腦鑼.雕銑機.