鉛模具縮水率多少

❶ 模具與縮水率如何計算

一、模具的相關計算（時間計算）：注射時間中的充模時間直接反比於充模速率，生產中充模時間一般約為3-5秒。注射時間中的保壓時間就是對型腔內塑料的壓力時間，在整個注射時間內所佔的比例較大，一般約為20-120秒（特厚製件可高達5~10分鍾）。

二、縮水率的計算：D=M+MS+MS²收縮率系指塑膠製品冷卻固化經脫模成形後，其尺寸與原模具尺寸間之誤差百分比，可依ASTM D955方法測得。在塑膠模具設計時，須先考慮收縮率，以免造成成品尺寸的誤差，導致成品不良。

成型收縮率是指塑件自模具中取出冷卻到室溫後，室溫尺寸的縮小值對其原未冷卻尺寸的百分率。由於收縮不僅是樹脂本身的熱脹冷縮，而且還與各成形因素有關，所以成型後塑件的收縮率應稱為成型收縮率。高分子中常用此概念。

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模具收縮量， 在製造吸塑成型模具時需要考慮到下列的收縮因素：

1、成型製品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗來得到。注意：通過這種方法只能得到收縮率，不能得到變形尺寸。

2、中間介質的不利影響造成的收縮，如陶瓷、硅橡膠等。

3、模具所用材料的收縮，如鑄造鋁時的收縮。

❷ 硅膠模具縮水率一般是多少

市面上硅膠模具一般縮水率在0.5-1%，加成歷顫辯型一般在0.2%左右。宏圖縮合型硅膠模具縮水率在0.3%左右，加成型能做到1‰左右。
那麼是什麼原因導致硅膠模具出現縮水？我們可以從幾點進行分析：1.固化劑添加量，更直觀可以從縮合型和加成型硅膠配比可以看出，加成型硅膠模具比縮合型硅膠模具縮水率小；2.硅膠模具體積，體積越大模具縮水率越明顯；3.硅膠模具製作工藝，在製作硅膠模具時候沒有添加紗布或者纖維布來增加硅膠的強度和拉力；4.硅膠模具固化時間，通常體積小硅肢缺膠模具我們一般固化時間為3-5小時，有的廠家急於生產使用，經過3-5小時後就直接將製作好的硅膠模具投產使用，實際上經過3-5小時固化的硅膠模具並沒有達到最理想狀態。所以很多硅膠廠家都建議硅膠模具最好放置24小時才投產使用，尤其洞毀是體積大或者厚度深的硅膠模具。

❸ 塑料模具做聚氨酯，模具縮水是多少

塑料模具縮水會更嚴重，可能到3%，塑料模具因為無法加熱，歡迎訪問中國聚氨酯聯盟網

❹ 注塑模具的收縮率怎麼計算的

收縮率計算公式是（R前-R後）/ R前 *100%。收縮百分比。

收縮率S由下式表示： S={(D－M)/D}×100%(1)

其中：S-收縮率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。

以下是塑料的收縮率，單位（%）

PP(1.0-2.5)；

PMMA(0.1-0.4)；

PC(0.5-0.7)；

PA6(0.5-1.5)；

PA6-GF(0.4-0.6)；

PA66(0.8-1.5)；

PA66-GF(0.5)；

PS(0.4-0.7)；

ABS(0.4-0.9)；

ABS-GF(0.1-0.2)；

POM(2-2.5)；

PBT(1.5-2.0)；

PET(2-2.5)。

以上就是常用塑料的收縮比，是有范圍的，一般廠家沒有指定，就取中間值！

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1、 模具結構對塑料製品收縮率的影響

(1)澆口尺寸大，收縮率減小;

(2) 垂直的澆口方向收縮率減小，平行的澆口方向收縮率增大;

(3) 遠離澆口比近澆口的收縮率小;

(4) 有模具限制的塑件部分的收縮率小，無限制的塑件部分的收縮率大。

2、 塑料性質對製品收縮率的影響

(1) 結晶型塑料收縮率大於無定形塑料;

(2) 流動性好的塑料，成型收縮率小;

(3) 塑料中加入填充料，成型收縮率明顯下降;

(4) 不同批量的相同塑料，成型收縮率也不相同。

3、塑料結構對製品收縮率的影響

(1) 厚壁塑件比薄壁塑件收縮率大(但大多數塑料1mm薄壁製件反而比2mm收縮率大，這是由於熔體在模腔內阻力增大的緣故);

(2) 塑件上帶嵌件比不帶嵌件的收縮率小;

(3) 塑件形狀復雜的比形狀簡單的收縮率要小;

(4) 塑件高度方向一般比水平方向的收縮率小;

(5) 細長塑件在長度方向上的收縮率小;

(6) 塑件長度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收縮率小;

(7) 內孔收縮率大，外形收縮率小。

參考資料來源：網路-塑料收縮率

參考資料來源：網路-收縮率

❺ 塑膠模具縮水率計算公式和方法。

收縮率S由下式表示： S=×100%(1) 其中：S-收縮率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。

如果按已知塑件尺寸和材料收縮率計算模具型腔則為：D=M/(1-S) 在模具設計中為了簡化計算，一般使用下式求模具尺寸： D=M+MS.

如果需實施較為精確的計算，則應用下式： D=M+MS+MS2，但在確定收縮率時，由於實際的收縮率要受眾多因素的影響也只能使用近似值，因而用計算型腔尺寸也基本上滿足要求。

測量時其尺寸與原模具尺寸間之誤差百分比，可依ASTM D955方法測得。在塑膠模具設計時，須先考慮收縮率，以免造成成品尺寸的誤差，導致成品不良。塑膠模具縮水率定於原料廠商及硬度，一般在一次成型後2.5~3%。 二次加硫後為3.2~4%，採用熱壓成形均需二次硫化。

(5)鉛模具縮水率多少擴展閱讀

熱塑性塑料的特性是在加熱後膨脹，冷卻後收縮，當然加壓以後體積也將縮小。 在注塑成形過程中，首先將熔融塑料注射入模具型腔內，充填結束後熔料冷卻固化，從模具中取出塑件時即出現收縮。

塑件從模具取出到穩定這一段時間內，尺寸仍會出現微小的變化，一種變化是繼續收縮，此收縮稱為後收縮。另一種變化是某些吸濕性塑料因吸濕而出現膨脹。例如尼龍610含水量為3%時，尺寸增加量為2%；玻璃纖維增強尼龍66的含水量為40%時尺寸增加量為0.3%。

但其中起主要作用的是成形收縮。 目前確定各種塑料收縮率（成形收縮+後收縮）的方法，一般都推薦德國國家標准中DIN16901的規定。

即以23℃±0.1℃時模具型腔尺寸與成形後放置24小時，在溫度為23℃，相對濕度為50±5%條件下測量出的相應塑件尺寸之差算出。在製造模時，型腔則按照下偏差加工，型芯則按上偏差加工，便於必要時可作適當的修整。

參考資料來源：網路—成型收縮率

參考資料來源：網路—熱壓成型

參考資料來源：網路—縮水率

❻ 你好 我想知道鉛的模具收縮率是多少

一般都是1.2的收縮系數，能夠把成品和半成品的尺寸的差然後除以成品的數據就是收縮系數。

❼ 鉛鑄件的收縮率是多少

鉛 0.3%的最大收縮率

❽ 塑膠模具縮水率計算公式和方法。

計算公式為D=M+MS+MS² ，可依ASTM D955方法測得。

在塑膠模具設計時，須先考慮收縮率，以免造成成品尺寸的誤差，導致成品不良。

縮水率反映的是塑料製件從模具中取出冷卻後尺寸縮減的程度。影響塑料收縮率的因素有：塑料品種、成型條件、模具結構等。不同的高分子材料的收縮率各不相同。其次塑料的收縮率還與塑件的形狀、內部結構的復雜程度、是否有嵌件等有很大的關系。

(8)鉛模具縮水率多少擴展閱讀

在注塑成形過程中，首先將熔融塑料注射入模具型腔內，充填結束後熔料冷卻固化，從模具中取出塑件時即出現收縮，此收縮稱為成形收縮。

塑件從模具取出到穩定這一段時間內，尺寸仍會出現微小的變化，一種變化是繼續收縮，此收縮稱為後收縮。另一種變化是某些吸濕性塑料因吸濕而出現膨脹。例如尼龍610含水量為3%時，尺寸增加量為2%；玻璃纖維增強尼龍66的含水量為40%時尺寸增加量為0.3%。

❾ pps加鉛百分之三十的縮水是多少

聚苯硫醚(或稱「聚對亞苯硫醚」) [PPS]是結晶型聚合物，是高溫工程塑料中價格最低並能用熱塑性塑料加工方法成型的品種。其典型商品名為「Ryton」（Phillips公司產品）。 PPS結晶度55%-65%,是高剛性白色粉末聚合物，耐熱性高、機械強度、剛性、難燃性、耐化學葯品性，電氣特性、尺寸穩定性都優良的樹脂，耐磨、抗蠕變性優，阻燃性優。有自熄性。達UL94V-0級，高溫、高濕下仍保持良好的電性能。流動性好，易成型，成型時幾乎沒有縮孔凹斑。與各種無機填料有良好的親和性。增強改性後可===若提高其物理機械機械性能和耐熱性（熱變形溫度），增強材料有玻璃纖維、碳纖維、聚芳醯胺纖維、金屬纖維等，以玻璃纖維為主。無機填充料有滑石、高嶺土、碳酸鈣、二氧化硅、二硫化鉬等。 PPS/PTFE、PPS/PA、PPS/PPO等合金已商品化，PPS/PTFE合金改進了PPS的脆性，潤滑性和耐腐蝕性，PPS/PA合金為高韌性合金。 耐熱性能優異：其熔點超過280℃，熱變形溫度超過260℃，長期使用溫度為220-240℃。在空氣中於700℃降解在1000℃惰性氣體仍保持40%的重量，短期耐熱性和長基絕期連續使用的熱穩定性均優於目前所有的工程塑料。經特殊改性的品種，熱變形溫度可達350℃以上。 自身具有阻燃性：聚苯硫醚阻燃性可達到UL94-0級，氧指數(LOI)>57%。 聚苯硫醚自身的化學結構使其具有良好的難燃燒性能，無需加入阻燃劑。 物化性能PPS的耐化搏賣姿學葯品性和熱穩定性優異，接近PTFE。PPS具有良好的剛性、尺寸穩定性和抗蠕變性。PPS對玻璃、陶瓷和鋼材料的粘接力強。PPS即使在高溫下。也有優良的力學性能。PPS的阻燃性很好。PPS的相對介電常數較小，配轎介電損耗低，並能在寬廣的溫度、頻率和濕度范圍內保持良好的電性能。PPS有十分優良的耐輻射性，對紫外線和Co60射線穩定，即使在較強的γ射線和中子射線的輻照下，也不會發生發粘和分解現象。PPS具有良好的流動性。用於注塑的PPS的MFR為20～50g/10min(溫度為343℃。負荷為0.5MPa)。機械性能好：其剛性極強，表面硬度高，洛氏硬度>100HR,拉伸強度>170 MPa ，彎曲強度>220MPa，缺口沖擊強度〉16 MPa，彎曲模量>3.5×104，並具有優異的耐蠕變性和耐疲勞性。 耐化學葯物性能優異：目前尚未發現可在200℃以下溶解聚苯硫醚的溶劑，對無機酸、鹼和鹽類的抵抗性極強。尺寸穩定性好：成型收縮率很低，小於0.0025%，吸收率小於0.05%，線性熱膨脹系數也小。在高溫、高濕條件下仍表現出良好的尺寸穩定性。故在機械、化工、儀器、儀表和航空、航天、艦船等各個方面都具有廣泛用途。電性能優：聚苯硫醚在高溫、高濕、高頻條件下仍具有優良的電性能，其體積電阻率為1×1016Ω.cm，表面電阻率為1×1015Ω，電氣強度>18KV/mm. 耐磨性突出：通過填充氟樹脂和碳纖維等潤滑劑，可大幅度提高其耐磨性，摩擦系數在0.01-0.02。 耐幅射：耐幅射達到Gy 1×108，是其它工程塑料無法比擬的新材料，是電子、電氣、機械、儀器、航空、航天、軍事等領域特別是原子彈、中子彈耐輻射唯一理想的優良材料。加工性能好：PPS樹脂的熔體粘度低，流動性好，極易與玻纖潤濕接觸，因此填充填料容易，用其制備的玻纖或無機填料增強注塑級粒料，具有極高抗伸縮性，抗沖擊性，抗彎曲及延展性。在其熔點以上可以統一成形。與金屬和非金屬粘接性能好：PPS特別對玻璃、鋁、鈦、不銹鋼等具有非常高的粘結強度，附著力達到1級。對玻璃的粘結性能好，極宜作化工設備的襯里。 注塑工藝注塑PPS時的料筒溫度為280～330℃，但在高溫下時間較長易產生交聯結構。模具溫度的高低對製品結晶度的影響較大。特殊復合材料 Typical Injection
Molding Conditions
一般射出成型條件 English
英制 SI Metric
公制Temperature 溫度 Rear zone 後段550 - 570°F288 - 299°C Center zone 中段570 - 590°F299 - 310°C Front zone 前段590 - 610°F310 - 321°C Melt 熔化溫度585 - 625°F307 - 329°C Mold 模具溫度275 - 350°F135 - 177°CPressures 壓力 Injection 射壓10000 - 15000psi69 - 103MPa Hold 保壓5000 - 12000psi34 - 83MPa Back 背壓50 - 100psi0.34 - 0.69MPaSpeeds 速度 Fill 填充速度2 - 3in/sec51 - 76mm/sec Screw 螺桿轉速60 - 90rpm60 - 90rpmDrying 烘乾條件 Time & Temperature
時間 & 溫度6 Hrs @ 300°F6 Hrs @ 149°C Dew Point 露點n/a°Fn/a°C Moisture Content
濕度含量0.04%0.04% EMI遮蔽復合材料 Typical Injection
Molding Conditions
一般射出成型條件 English
英制 SI Metric
公制Temperature 溫度 Rear zone 後段580 - 600°F304 - 316°C Center zone 中段570 - 590°F299 - 310°C Front zone 前段560 - 580°F293 - 304°C Melt 熔化溫度585 - 615°F307 - 324°C Mold 模具溫度275 - 350°F135 - 177°CPressures 壓力 Injection 射壓10000 - 15000psi69 - 103MPa Hold 保壓5000 - 12000psi34 - 83MPa Back 背壓50 - 100psi0.34 - 0.69MPaSpeeds 速度 Fill 填充速度1 - 3in/sec25 - 76mm/sec Screw 螺桿轉速30 - 60rpm30 - 60rpmDrying 烘乾條件 Time & Temperature
時間 & 溫度6 Hrs @ 300°F6 Hrs @ 149°C Dew Point 露點n/a°Fn/a°C Moisture Content
濕度含量0.04%0.04% 長纖維復合材料 Typical Injection
Molding Conditions
一般射出成型條件 English
英制 SI Metric
公制Temperature 溫度 Rear zone 後段590 - 610°F310 - 321°C Center zone 中段570 - 590°F299 - 310°C Front zone 前段550 - 570°F288 - 299°C Melt 熔化溫度595 - 625°F313 - 329°C Mold 模具溫度275 - 350°F135 - 177°CPressures 壓力 Injection 射壓10000 - 15000psi69 - 103MPa Hold 保壓5000 - 10000psi34 - 69MPa Back 背壓25 - 50psi0.17 - 0.34MPaSpeeds 速度 Fill 填充速度0.5 - 1in/sec13 - 25mm/sec Screw 螺桿轉速30 - 70rpm30 - 70rpmDrying 烘乾條件 Time & Temperature
時間 & 溫度6 Hrs @ 300°F6 Hrs @ 149°C Dew Point 露點n/a°Fn/a°C Moisture Content
濕度含量0.04%0.04% 應用范圍玻纖增強PPS具有優異的熱穩定性、耐磨性、抗蠕變性、在寬范圍（溫度、濕度、頻率）內有極佳的機械性能和電性能，介電量數小、介電損耗低。作為耐高溫，防腐塗料，塗層可以在180℃下長期使用；電子電器工業上作連接器，絕緣隔板，端子，開關；機械和粘密機械在做泵、齒輪、活塞環貯槽、葉片閥件，鍾表零部件，照相機部件；汽車工業上汽化器。分配器部件，電子電氣組等零件，批氣閥氣，感測器部伯件；家電部件有磁帶錄相機結構部件、品體二極體、各種零件；另個還用於宇航、航空工業，PPS/PTFE可做防粘、耐磨部件及傳動件，如軸泵。

❿ 壓鑄模具的收縮率是多少怎麼算的

不同合金鋼材料收縮率不同，可根據模具材料供應商提供的資料參考，鋁、鎂、鋅系合金的收縮率可網路一下，收縮率主要是在模具設計時考慮，現在只需在軟體上把縮水部分提前放大（比如收縮率為0.006，可對圖檔*1.006接著再分模）即可