⑴ 注塑產品困氣怎麼辦 如圖，總有這個痕跡。
注塑產品困氣產生的原因是注塑速度太快，模具自己排氣不是很好
解決方案一：如果模具已經成型，西諾模具一般會用油石在產品分型面開排氣
方案二：通過注塑工藝調節，第二段注塑工藝慢速進澆
⑵ 塑膠模具熔接線及困氣是什麼原因導致
熔接痕產生的原因是：（1）熔料溫度太低。應適當提高料筒及噴嘴溫度。 （2）注射壓力太低。應適當提高。 （3）注射速度太慢。應適當加快。 （4）模具溫度太低。應適當提高。 困氣產生的原因是模具排氣不好，應增加排氣槽，加大排氣量。
⑶ PA加纖困氣怎麼處理
改模具，要不然就拿各種各樣的料去試試
在注塑行業中，困氣是經常遇到的注塑缺陷之一。困氣容易直接引起缺料、燒焦、氣紋、表面霧狀等注塑缺陷，間接引起縮痕、玻纖外露等注塑缺陷。困氣根據出現位置可分為分型面排好虛氣不良、深筋位料流末端困氣和包風三種類型。困氣最根態基本的解決措施是改善模具的排氣結構，但是要真正理解困氣產生的根本原因才能知道如何從模具上進行解決，否則將增加試模驗證次數，造成不必要的浪費，甚至不但沒有解決困氣，反而造成飛邊等注塑缺陷。
困氣是指在注射充滿模腔的過程中，模腔中的氣體不能及時或不能從注塑模中排出而阻止膠料繼續填充導致缺料、燒焦等注塑缺陷的現象。一般情況下，困氣發生在充滿模腔的過程中，保壓補縮的過程中並不會發友閉燃生困氣。模腔中的氣體有兩個來源：一個來源是模腔中的空氣，另一個來源是膠料本身產生的分解氣和少量水蒸氣。通過定義可以知道解決注塑困氣的問題就是解決如何減少分解氣和如何將模腔中的氣體排出模腔外的問題。
⑷ 塑膠模具在生產過程現困氣一般是什麼原因
主要是排氣不好，型腔中本來就有空氣，當塑料要填充進型腔，就要排出空氣，假如排氣不好，就會困氣，另外注射速度太快，氣體來不及排出，也會困氣，減慢注射速度，能改善困氣的現象，但開排氣是必須的。
⑸ 塑膠模具在生產過程中產品出現困氣一般是什麼原因
模具精度太好了，分型面、頂桿、滑塊間隙都保證的太好了。
可以用透氣鋼。
別名:日本新東透氣鋼,PORCERAX Ⅱ透氣鋼,PM-35透氣鋼,粉末燒結不銹鋼
型號:PM-35-7,PM-35-25,PM-35-35
產地:日本 品牌:新東,Sinto
特點:1.比重小,比強度大。2.能量吸收性好。3.制振效果好。4.比表面積大。有1/4的組織是通孔。
特性:1.降低注射壓力,減少成型和保壓時間。2.降低和消除成型件的內應力,防止產品的變形和曲翹。3.表麵皮紋的塑料零件,由於高溫高壓產生的亮光皮紋,能解決要求亞光的表面。4.由於模具分型面的緊密配合,可以解決開模困難等情況。解決通常利用頂針、鑲件等無法提供足夠表面區域以容納可能產生的大量氣體等諸多問題,避免了利用分型面或其他排氣系統而產生的飛邊及其他瑕疵。5.可使由於澆口偏位、壁厚不勻、壁薄產品等較難成型問題得到解決和緩解。6.由於成型材料高溫產生的氣體和模具腔內快速聚壓產生的燒焦、流痕、缺料、吸氣造成的零件變形等缺陷能得到充分解決。7.提高成型生產效率,節約生產成本。
使用說明:PM-35透氣鋼是一種優質透氣性鋼材,內部由微細的小孔相連構成,使空氣或任何氣體能順利滲透及穿過。因此,於注塑模具之適當位置鑲上PM-35透氣鋼,由氣體所形成的注塑問題,可以完全清除,使成型加工更加完美。此外,PM-35透氣鋼具備良好之機械性能,在使用與製作注塑模具上,可採用一般模具鋼同一加工方法,如切削、研磨、放電加工等。為使用戶能充份利用透氣鋼材之優點,請參閱以下使用細則：
一.在進行研磨加工或任何重型切削後,可能會堵塞微孔。應使用線切割、電脈沖和激光等的軟切削加工（軟切削是指對工件有輕微作用力的，但不至表面組織產生變化的切削模式）,在線切割加工時應稍提高加工速度,太慢有可能在微孔里產生電弧,對鉬絲不利。加工餘量大時可以使用硬切削加工,但須留有0.1～0.2mm餘量以軟加工來完成。在恢復透氣鋼的表面進行通氣性恢復時,處理之手法有多種:1.最佳處理方法是利用放電加工方法,作鏡面加工來清理堵塞透氣孔之鐵屑。2.以手磨的方法,用420 號研磨砂紙打磨,再以1200 號研磨砂紙拋光後完工。3.處理過程不單於透氣鋼內模件之正面進行,鑲件之內側表面亦須以同樣方法處理,才可恢復鑲件之透氣性。4.於相接透氣鋼鑲件之模胚上設排氣孔。例:在30*30mm2的PM-35透氣鋼鑲件背後設一個?10mm左右的通氣孔和保養用進氣接頭。它的作用是：1.把氣體導出模具.2.應定期接入高壓空氣,清除污物,以保持透氣鋼微孔的暢通。
二. PM-35透氣鋼作為鑲件時,請盡量跟模架保持1/10的比例大小,即PM-35透氣鋼之體積是1或以上,模架之體積則為10 。PM-35透氣鋼鑲件的厚度應保持在30mm-50mm 之間。PM-35透氣鋼鑲件的透氣度會受其厚度影響，材料愈厚,透氣性則愈低,但必須注意,如鑲件太薄的話,可能經不起較大之注射壓力。在模具上應合理安排位置、大小和數量。建議在動模上使用。透氣鋼的透氣量的大小和表面積成正比,表面積越大,透氣量越大。高度越高,透氣量越弱,應合理選擇直徑和厚度。
三.在恢復透氣性處理過程後,必須把表面上的油穢清除,材料之內部亦必須保持清潔,要徹底清潔油穢,必須按照：(1乾燥,2超音波洗凈,3乾燥)的工序進行。要注意在加工時的冷卻液流入材料體內,長時間會封堵微孔,應在加工完成後迅速清洗。
四.其他清除油污方法1.由模具中取出PM-35透氣鋼鑲件加熱至100℃-150℃,讓油氣化流失,再以壓縮空氣沖洗表面。2.如鑲件跟模架相連,可通過模胚的排氣口用壓縮空氣沖洗,把表面上的油穢清除。
五.切削、研磨、WIRE CUT時所採用的切削油,盡量使用油性一類,如必須使用水溶性切削油時,於加工後必須立刻用以上清除油穢方法,盡快除去鋼材中之水份。
六.於進行EDM線切割時,最好使用直徑0.25mm或以上之銅線加工。但如必須使用直徑0.2mm 或以下的EDM銅線時,必須把切割速度比平常加快1.5倍。
七. PM-35透氣鋼不可進行焊接（燒焊）加工。蝕刻時必須作加工前後之清潔處理。當發現鑲有PM-35透氣鋼內模件的模具之透氣性變差時,可嘗試進行油穢處理,使其恢復通氣性。
八.真空熱處理時,會把尺寸收縮或少許變形,請注意預留加工量。
九.切削時要使用M類之超硬合金刀具。不適用於熱固性塑膠／橡膠之注塑模具。不適用於要求鏡面拋光之模具上。不可使用SILICONE 系之脫模劑。經防銹劑保護之透氣鋼,於使用前必須清除由防銹劑形成之油穢。
十.合理使用拋光,最理想的是用超聲波機加工。800-1000#砂紙或油石能解決輕微的堵塞微孔的情況,但也要注意磨削物的清理,應隨時檢查透氣性能,最好是在裝配完成後一邊進氣一邊拋光。加工後用丙酮清洗,如果用超聲波加丙酮清洗,效果更佳。裝配時不應用硬物直接敲打,這樣會閉塞微孔,應用硬木或紫銅等墊板敲入。裝配後用丙酮或煤油塗在表面作為介質,利用出氣孔進高壓空氣,檢查透氣效果。整個表面應都均勻、有力地冒氣泡為正常。如發現透氣性能下降，可以用強化機、電脈沖、激光等軟加工方式彌補,並用丙酮清洗,待完全乾燥後即可恢復。由於材料是網狀微孔組織,不可用作大面積或整體的模具結構,否則會造成塑料製品精度下降和模具壽命降低。
透氣性能失效的解決方法:
PM-35透氣鋼使用一段時間後,透氣質量下降:1.有塑料碎屑或焦油堵塞微孔,應使用合適的塑料稀釋溶劑,一小時後再進高壓空氣檢查透氣質量。2.由於鑲件、塑料添加劑、脫模劑等產生的油污堵塞,可由丙酮等清洗表面,再進高壓空氣檢查效果。3.上述仍然不能解決問題,須用軟加工方式修補,並用丙酮清洗,待完全乾燥後即可恢復。不能解決流痕、花斑等:由於流痕等所引起的原因比較復雜,排氣不良、冷料穴的大小、料口的形狀和位置、模具溫度、塑料的性能等。所以首先要確定是何種原因造成的。透氣鋼只解決排氣不良。
出廠狀態:預硬至HV350-400(HRC35-40)
特性:優質預硬,具透氣功能,抗銹防酸能力極佳,易切削,放電加工性能良好。
透氣鋼之結構:PM-35透氣鋼是一種能「透氣」的優質鋼材,由粉末燒結技術提煉而成。內部含有一連串直徑為10微米的細孔,占鋼材總體積的20%-30%.這種特殊結構,不但擁有透氣能力,同時能保持注塑模具所需的高強度,高硬度及抗腐蝕性。
PM-35透氣鋼的優點:與傳統的模具鋼材比較,PM-35透氣鋼具有很多優勝的地方,以下是其中幾點:1.解決注塑問題:利用PM-35透氣鋼的透氣性,可以解決注塑時所遇到的困難如困氣、夾水紋、不完整填充、毛刺等。2.減低損耗量:PM-35透氣鋼解決了注塑的問題,不但減低生產時的損耗量,同時亦減低對模具的損害。3.品質控制:由PM-35透氣鋼所製成的產品,品質良好,尺寸穩定,減少事後加工之需要,從而提高生產力。4.節省能源:用於注塑時模腔內的空氣能透過模具內的細孔順利釋放,枕壓得以降低,減少能量消耗。
⑹ 注塑時困氣怎麼調ABS料
你問的太簡單了，具體一點。最好是上圖.......要因地制宜：
1.經分析驗證是模具問題，就針對模具的關鍵部位增開排氣（排氣槽的位置、深度）；
2.如果是機器、設備問題就及時維修保養機器、設備（塑化系統、鎖模系統）；
3.如果談慶嫌前兩項均正常，建議可以從這差攜幾方面調試：
a.在產品沒有飛邊（毛邊、批峰）的前提下，盡可能地將模具調松一點點
b.背壓稍大一點 ，射速慢一點，（含手還要看你是用什麼材料）最好是採用慢速低壓注塑
c.模溫要保持穩定，射膠終點（餘量）保持穩定
以上僅供參考！
⑺ 注塑機模具困氣怎麼調好產品
低壓鎖模的設定1.在設定注塑參數和設定開、鎖模行程、模具保護壓中應有一個理想的變速過程,確保模具安全運行。2.首先把低壓保護壓設定為0,然後把注塑機設定為低壓手動，反復閉合模看模具低壓所需設定的位置(實際位置),以最小的低壓壓力,每次增加1%,至低壓鎖模到轉高壓為止,為我們要設定的低壓保護壓力.低壓保護距離的設定1.一般以產品模具閉合方向垂直投影厚度加上3∽5MM(即最厚的膠位)為我們要設定的低壓保護距離，如遇的特殊情況可根據模具和產品的結構來設定低壓保護距離。低壓保護時間2.把注塑機設定為手動，反復閉合模觀察低壓保護距離階段所需的時間，此時間加上2-3秒即為我們要設定的低壓保護時間。低壓保護速度1.以最小的低壓速度配合低壓壓力,每次增加1%,至低壓鎖模到轉高壓為止,為我們要設定的低壓保護速度,如果是彈簧模具不能完全閉合，或者想降低模具接觸時間,可在適當的范圍內調整模具低壓保護速度.壓力。低壓保護的方式1.(JSW機)模具保護異常時強制進行開模動作，在開模完成位置關閉機械,(新瀉.東洋)一定要[低壓答梁選擇]開關打[開]低壓保護才起作用,其它機型按要求調整使用。2.特殊模具按特殊要求來設定以適應不同製品或模具的要求,模具保護壓是以鎖模力能力的15％而設定的，如果是彈簧模具不能完全閉合，或者想降低模具接觸時間,可在+\-10%的范圍內調整模具低壓保護壓力。注意事項1.在設定鎖模行程、模具保護壓中一定要待所設定之模具溫度達到設定值後可進行精確低壓保護設定調較,因為在冷模時調較好待模具溫度達到設定值後熱彭脹鎖模不上。6.2設定完畢後需用A4紙（40*40MM）的A4紙用黃油濕潤後粘貼於模具的安全分型面位，再合模檢驗低壓保護效果。若合模後機台會警報則OK，否則重新設定低壓保護參數直至OK為止,並將OK之低壓保護參數（壓鍵源力.速度.位置.時間）如實記錄在參數表上.低壓閉模的位清亮運置應該是:產品最長的距離+3-5mm為適當的閉模位置還有就是{把注塑機設定為手動，反復閉合模觀察低壓保護距離階段所需的時間，此時間加上2-3秒即為我們要設定的低壓保護時間。}我們要求對於曲臂機械,調整完零點位置之後,把低壓鎖模位置設為0,壓力為10%,低壓閉模速度為10%,手動閉模,觀察閉模結束不動時候的位置,(一般為0.8--1.2),取此位置為低壓閉模鎖模的位置,然後依次遞增壓力,觀察鎖摸時間t,直到鎖摸時間不發生較大減小變化時為止,然後保護監視時間為:t+0.2s低壓閉模保護開始位置設為產品最大長度左右