『壹』 拉絲模具的修復過程視頻
拉絲模具的修復一般是在車床或者儀表車床上進行，修復所使用的工具是金剛石拋光膏。修復的內容是打磨、拋光被拉毛的形孔表面的拉痕。如果拉痕比較深時，可以先用粗一些的拋光膏進行打磨、拋光。待拉痕打磨掉後，再用細的拋光膏（W3.5）拋光至鏡面即可。
『貳』 水熔性鋁拉絲工藝流程
1、拉絲材料准備：原料鋁桿，應選擇由熔點、硬度、體積重量等均衫陵勻的產品特性。
2、拉絲機選定：確定軸徑、拉絲模具尺寸和拉絲張力，根據不同材料的不同特性選擇不同拉絲機型號。
3、拉絲前的處理：將原料進或基戚行熱處理，使其熔點、硬度達到拉絲要求。然後進行加熱，使其溫度穩定，一般在水池中將原料溫度上升到400~500攝氏度。
4、拉絲過程：放入拉絲機中，以拉絲機自帶的電控系統對拉絲進行控制，拉絲後效果達到預期要求。
5、拉絲後的處理：根據所拉絲材料性能需要，再進行表面處理，可選擇拋光、陽極氧化、磷化等處理工藝。
6、保養維護：拉絲過程中，要定時對拉絲機使用的零部件進行維護保養，並對拉絲機進鋒枯行定期檢查，以保證拉絲機正常使用。
『叄』 拉絲機拉0.6的線材怎麼改拔能使線材硬度有所下降
一、盡量選用先進模具加工技術生產的高品質的硬質合金拉絲模，或者是鑽石拉絲模具
目前，國外拉線模具的研磨工藝普遍採用高速機械研磨機，以及表面鍍硬質合金的金屬磨針，該設備運行平穩，磨針的規格及使用規范化使產品精度更高。模子的孔型尺寸利用輪廓記錄儀及孔徑測量儀來檢測，並用檢查拉線模專用的顯微鏡來檢查表面光潔度。而國內許多廠家還在採用落後的設備，使用手工操作來研磨孔型，因此，存在著以下問題：孔型參數波動較大，難以加工出平直的工作錐;定徑區與工作區交接處易研磨出過渡角，使線材在定徑區中產生二次壓縮，增加外摩擦力，減短了定徑區長度，縮短模具的使用壽命;磨損的磨針修復頻度因人而異，使用不規范，造成孔型的一致性差。檢測手段也落後，只能依靠目測或者放大鏡、顯微鏡等簡單工具檢測，而且注重的是模內表面光潔度，對孔型尺寸不能有效檢測，更談不上控制了。
二、 選擇良好孔型設計的拉絲模具
拉絲模孔型一般分為曲線(即R型系列)和直線型(即錐型系列)。
從線材在拉線模內變形均勻的角度分析，似乎曲線型較直線型好，這種孔型是在「圓滑過渡」的理論指導下設計出來的，其孔型結構按工作性質可分為「人口區」、「潤滑區」、「工作區」、「定徑區」、「出日區」五個部分，各部交界處要求「倒棱」，圓滑過渡，把整個孔型研磨成一個很大的、具有不同曲率的孤面這種孔型的模子在當時的拉拔速度條件下，還是可以適用的。到上世紀70年代末至80年代初，隨著拉線速度的提高，拉線模的使用壽命就成了突出問題。為了適應高速拉線的要求，美國的T.Maxwall和E.G.Kennth提出了「直線型」理論。該理論著重考慮了拉拔過程中的潤滑作用和磨損因素，指出經改進後的直線型拉線模孔型應具有以下幾個特點：
(1)孔型各部分的縱剖面線都必須是平直的，平直的工作錐面拉拔力最小;
(2)模具各部位的交接部分必須明顯，這樣各部分可以充分發揮各自作用，避免了過渡角對定徑區實際長度的減小;
(3)延長入口區和工作區高度，使線材進入模孔工作錐的中間段，利用入口錐角和工作錐角上半部分形成的楔形區，建立「楔形效應」，在線材表面形成更緻密牢固的潤滑膜，減少磨損，適合於高速拉拔;
(4)定徑區必須平直且長度合理。定徑區過長，拉線摩擦力增大，線材拉出模孔後易引起縮徑或斷線，定徑區過短，難以獲得形狀穩定、尺寸精確和表面質量良好的線材，同時模孔還會很快磨損超差。
經實踐應用，採用直線型理論設計出的拉線模，其使用壽命比R型拉線模提高3-5倍以上。
三、 拉絲機設備的安裝使用要合理
(1)拉絲機的安裝基礎需十分穩固，避免振動現象;
(2)安裝時要通過調試使線材的拉伸軸線與模孔中心線對稱，使線材和拉線模應力作用均勻;
(3)拉線過程中避免頻繁地啟動停車，因為拉拔起步時的拉應力造成的摩擦比正常拉拔時的摩擦要大得多，這勢必將增大模具的磨損。
四、 用於拉拔的線材要經過預處理
(1)表面預處理：對於表面臟污、粘附較多雜質的線材，要先經過清洗、烘乾後再進行拉拔;對於表面有較多氧化皮的線材，要先經過酸細、烘乾後再進行拉拔;對於表面存在起皮、凹坑、重皮等現象的線材，還要通過磨光機進行修磨後再進行拉拔;
(2)熱處理：對於硬度過大或硬度不均勻的線材，要先通過退火或回火降低硬度，並使線材保持良好的硬度均一性再進行拉拔。
五、 保持適宜的拉拔面縮率
硬質合金拉絲模具本身具有硬、脆的特性，如果用於大面縮率的縮徑拉拔，很容易導致模具所能承受應力而碎裂報廢，因此要根據線材機械性能的不同，選擇合適的面縮率進行拉拔。用硬質合金模具拉拔不銹鋼絲，一般單道面縮率不超過20%。
六、 使用潤滑性能良好的潤滑劑
在拉伸過程中，潤滑劑的質量及潤滑劑的供給是否充足都影響著拉線模的使用壽命。因此要求潤滑劑油基穩定，抗氧化性好，具有優良的潤滑性、冷卻性和清洗性，在整個生產過程中始終保持最佳的潤滑狀態，以便形成一層能承受高壓力而不被破壞的薄膜，降低工作區的摩擦力，提高模子使用壽命。
使用過程中，要不斷觀察潤滑油的狀況，如果發現嚴重變色或潤滑油中金屬粉末增加，要及時進行更換或過濾，避免潤滑油因氧化而潤滑性能降低，同時避免拉拔過程中脫落的細小金屬顆粒損傷模具。
七、 定期保養修復拉絲模具
拉線模在長期使用過程中，模壁受到金屬線材強烈摩擦與沖刷作用，不可避免的會產生磨損現象，最常見的是在工作區線材入口處出現環形溝漕(凹痕)。拉線模環溝的出現，加劇了模孔的磨損，因為環溝上因松動而剝落的模芯材料小顆粒被金屬線帶入模孔工作區和定徑區，起著磨料的作用，而進入模孔的線材則象磨針一樣加劇模孔的磨損。如不及時調換進行修復，那麼環溝將繼續加速擴大，使修復增加困難，甚至有可能在環形溝槽較深處出現裂紋，使模具完全崩碎報廢。
從經驗中得知，制定出一套規范標准，加強日常保養，經常對模子進行檢修是非常經濟合算的事情。一旦模子出現了任何輕微的磨損，及時進行拋光，則使模子恢復到原始拋光狀態所花費時間要短，而且模子的孔型尺寸無明顯變化。更多這方面知識到對鉤網上了解
『肆』 拉絲模具損傷的原因有哪些呢
模具快速磨損常常是因為拉絲模自身加工質量。
（1）拉絲模坯與模具鋼套鑲嵌不對稱,鑲嵌硬質合金鋼套分布不均勻或有空隙,都容易導致在拉拔線材過程中產生U形裂痕;
(2)金剛石模坯在激光打孔過程中,燒結痕跡清理不幹凈或受熱不均勻會導致金剛石層內金屬觸媒、結合劑等聚成一堆,這樣容易導致在拉絲過程中模具出現凹坑;
(3)模具孔型設計不合理,入口潤滑區開口過小、定型區過長,會導致潤滑不暢,致使模具磨損甚至碎裂。
拉絲過程中使用不當因素導致模具快速磨損。
(1)拉絲面縮率過大,導致模具產生裂痕或破碎。裂痕或斷裂紋絕大部分是內應力釋放所產生。在任何物料結構中,存在內應力是必然的,拉拔線材時產生的內應力本來可以增強模具微晶結構,但當拉絲面縮率過大、無法及時潤滑從而溫升過高就會導致模具表明部分物料被移走,微晶結構所承受的應力就大大增加,使其更容易產生裂痕或破碎。
(2)線材的拉伸軸線與模孔中心線不對稱,致使對線材和拉線模產生應力作用不均勻,而機械振動產生的沖擊也會對線材和拉線模造成很高的應力峰值,兩者都將加速模具的磨損。
(3)因退火不均勻而造成的線材硬度不均勻等因素容易造成金剛石拉絲模具過早產生疲勞損傷,形成環形溝槽,加劇模孔磨損。
(4)線材表面粗糙,表面粘附氧化層、砂土或其他雜質等會使模具過快磨損。當線材通過模孔時,硬、脆的氧化層及其他粘附雜質會象磨料一樣地造成拉線模模孔很快磨損及擦傷線材表面。
(5)潤滑不暢或潤滑油含有金屬碎屑雜質導致模具磨損。潤滑不暢會使拉絲時模孔表面溫度升高過快,金剛石晶粒脫落,導致模具損傷。當潤滑油不潔凈,尤其含有拉拔時脫落的金屬碎屑時,極容易劃傷模具和線材表面。
『伍』 如何有效提高拉絲模具的使用壽命
選擇好的材料製作拉絲模，選擇合適的拉絲縮徑比，選擇合適的拉絲油。拉絲過程中模具出現問題應及時維修，就可以提高拉絲模具的使用壽命。
『陸』 拉伸模具有拉絲怎麼修
拉伸模抄具出現拉絲，說明模襲具已經磨損，模具需要重新打磨、拋光了。如果模具是圓形的，可以把凹模夾在車床上，用油石、拋光膏進行打磨、拋光。如果模具不是圓形的，那麼只有採用人工的方法來進行打磨、拋光。打磨、拋光所使用的工具有油石、金相砂紙、金剛石拋光膏。打磨、拋光的原則是先粗後細。就是先用粗的油石或者砂紙進行打磨、拋光，然後再換稍細一些的油石、砂紙進行打磨、拋光，最後再使用1000#以上的金相砂紙進行打磨、拋光即可。如果需要打磨、拋光出鏡面的效果，可以再使用粒度為W3.5的拋光膏拋光至鏡面即可。
『柒』 拉絲機的使用注意事項有哪些
拉絲機是在工業應用中使用很廣泛的機械設備，廣泛應用於機械製造，五金加工，石油化工，電線電纜等行業。主要用於金屬製品生產企業的線材或棒材的拉拔處理，使線材或棒材的直徑、圓度、內部金相結構、表面光潔度和矯直度都達到標准件等金屬製品生產需要的原料處理要求，廣泛應用於鋼絲、制繩絲、預應力鋼絲、標准件等金屬製品的生產和預加工處理。下面簡單介紹下拉絲機的使用注意事項有哪些：
1、拉絲機的安裝應堅實穩固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎；
2、室外作業應設置機棚，機旁應堆放原料、半成品的場地。
3、用配重控制的設備應與滑輪匹配，並應有指示起落的記號，沒有指示記號時應有專人指揮。配重框提起時高度應限制在離地面以內，配重架四周應有欄桿及警告標志。
4、作業前應檢查冷拉夾具，夾齒應完好，滑輪、拖拉小車應潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固。確認良好後，方可作業。
5、加工前應確保潤滑系統暢通，檢查拉拔油的狀態，是否有異物雜質等問題，如果存在變質問題應及時更換。
6、操作人員必須看到指揮人員發出信號，並待所有人員離開危險區後方可作業，冷拉應緩慢、均勻。當有停車信號或見到有人進入危險區時，應立即停拉，並稍稍放鬆卷揚鋼絲繩。
7、用延伸率控制的裝置，應裝設明顯的限位標志，並應有專人負責指揮。
8、作業後應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，做好潤滑工作。
以上就是拉絲機操作使用的注意事項，嚴格的操作流程可以提高加工效率，避免人為因素的質量問題。