不粘模具怎麼修復

㈠ PU發泡怎樣可不粘模具

中底 1、現在球鞋中底我想我不說很多人也都會知道，那就是PHYLON中底，和EVA中底最常見。其實兩種中底都屬於同一屬性類別即（工程塑料類），但是為什麼會有著叫法上的不同呢？PHYLON起源於美國，最早的鞋中底都叫做PHYLON，並沒有EVA中底和PHYLON中底之分，後來隨著鞋類產品不斷的發展，以台灣和韓國的一些大品牌鞋類產品研發工廠為源頭，把中底的名稱分的更加的系統化，就有了我們現在所說的EVA中底。下面我就通俗的說說EVA中底和PHYLON中底之間的不同。 現在鞋子中底用的最多的是PHYLON中底，PHYLON最大的特點就是輕便，彈性好，具有很好的緩震性能，PHYLON被稱作二次發泡。EVA中底也很輕，但是緩震性能和彈性方面遠遠的比不上PHYLON中底，造價也比PHYLON要低很多，EVA中底被稱為一次發泡。他們之所以屬性相同，而叫法不同，性能不同的原因就在於PHYLON是二次發泡，而EVA則是一次發泡。 （1）一次發泡：把材料注入模具後通過高溫加熱後一次成型的鞋中底，就叫做一次發泡中底，也就是EVA鞋中底。 （2）二次發泡：把材料注入模具後，通過兩次高溫加熱後燒製成型的鞋中底，就被稱為二次發泡中底，也就是我們常說的PHYLON中底。PHYLON的軟硬度也是通過溫度來控制的，在燒制PHYLON中底的過程中，溫度越高，燒出的PHYLON的密度就越大，也就越硬。火候越小自然燒出的PHYLON也就越輕越軟，所以評價鞋中底的好壞不能以重量或者是軟硬的程度來衡量。 （3）包布燒中底：包布燒中底也是PHYLON中底，只不過設計師為了追求整體的設計感覺而用的一種製鞋技術，最好的例子就是，鞋子中底和鞋身用了同一種布料，使得鞋身和鞋底整體的結合，也是這款鞋製作工藝上的一個亮點。實現這種工藝就是用選好的布料包好已成型的PHYLON中底，在模具里高溫燒，就變成了我們看到的LB1的那樣布面質地的鞋中底。 2、PU中底：除了PHYLON中底和EVA中底，PU中底也很常見，PU中底的最大優勢就是彈性和韌性比較好。 3、包中底：現在很多球鞋採用內置中底結構，也叫包中底。像大家熟悉的T-MAC系列，NIKE的風派系列都是屬於包中底結構，包中底從外表看由大底和鞋面兩大部分組成，但是結構還是又大底，中底和鞋面三部分組成，只不過把中底包在了鞋面內側。內底及整體式鞋底 1、內底：內底也可以酸做包中底的一種形式，和包中底不同的是，內底結構是被包在鞋大底里的底，比如說FORCE1，就算是內底結構，而不像外表所看的那樣整體的橡膠大底，其實在橡膠大底的內側是包有鞋中底的，這種中底也叫做MD中底，屬於EVA一次發泡的一種。 2、整體式鞋底： （1）整體式鞋底最常見的是EVA一次發泡成型鞋底，這種鞋底成本底，而且防滑度及差，鞋底沾到水後就像是穿上了旱冰鞋一樣。REEBOK的3D鞋底就是這種EVA一次發泡成型的鞋底最好的「代言人」。 （3）PU整體鞋底：ADI和NIKE用到這種鞋底的時候都不是很多，PU鞋底是屬於低溫成型的鞋底。PU底的特點是輕便，但是不宜沾水，遇到水後會發生化學反應而一層一層的腐蝕掉。 （4）純橡膠鞋底：純橡膠鞋底多用於戶外登山鞋，或工作鞋，電工鞋。整個鞋底不折不扣的全由橡膠組成，優點是耐磨防滑，缺點是體重太大。CAT的工作鞋一般都用此鞋底，也叫絕緣鞋底。

㈡ 不粘蛋糕模具首次使用方法

要用到：黃油、小碗，熱水，毛刷。
1、將黃油放到小碗中
2、加入熱水，攪拌使其融化
3、用毛刷沾融化好的黃油，塗到蛋糕模具上
4、將乾麵粉噴向模具，倒出多餘的麵粉
5、放入做好的蛋糕糊，正常烤制即可。
注意：如沒有黃油，可用色拉油代替。

㈢ 不粘模具為啥還是粘

1、模具本身粗糙或處理不當。解決的辦法是鍍鋅、鍍鉻、鍍鐵氟龍。
2、模具內積有污物。解決的辦法是，少量的用針挑干凈。大面積的用洗模液洗清，造成這種問題的主要原因是欠硫，在欠硫以後有少量的積膠沒清理干凈，積膠再粘橡膠，越積越多使模具無法正常生產。還有噴脫模劑越噴越多，使模具內大量積存有機硅造成粘模更加嚴重，解決的辦法還是洗模。
3、膠料配方問題。首先是膠料本身的熱撕裂強度差，當模具比較毛糙時，很易使膠料小顆粒斷裂在模內，越積越多造成粘模，解決的辦法是並用一些如天然膠之類的熱撕裂強度高的橡膠，將模具做干凈。

㈣ 模具表面用什麼方法變亮還不粘模

拋光，先用油石打磨，然後再用粗一些的拋光膏（W7、W5）進行拋光，最後再用細的拋光膏（W3.5）進行拋光，就可以把模具的型腔表面拋光成鏡面的效果。模具的表面光了，加工時就不容易粘模具了。

㈤ 不粘模具老粘有解決辦法嗎

一般用一段時間都會出現這種問題。通過塗抹油可以繼續防粘，shu' you

㈥ 失臘法的外模不粘臘怎麼辦

1、首先需要用工具修刮蠟模飛邊毛刺和壁內一些過厚的多餘蠟料。
2、其次刷去蠟屑，按器物種類，有順序地放好蠟模，准備廳碼焊接。
3、最後即畢襲可解手伏兄決失臘法的外模不粘臘的問題。

㈦ ab膠做模型要兩面都不粘有什麼辦法

不太確認你的問題是什麼意思。
如果是要用AB膠粘模型，但是兩邊都粘不住，那麼：1.
確認模型是什麼材料的，如果是PP,
PE，
PTFE（聚丙烯，聚乙烯，聚四氟乙烯），那麼這些材料是沒法粘接的。
2.
如果不是上爛返述橘知材料，那麼看看錶面是否有油或者脫模劑，如果有就用砂紙打磨，然後用無水酒精清洗，晾乾後再粘一下試試；
如果是用圓歷消AB膠做東西，希望不要粘在別的表面上，那麼：1.
採用PP，PE,
PTFE作為模型材料；
2.
不希望粘上膠水的面塗油或者脫模劑保護，或者用紙膠帶保護，做好之後揭掉膠帶。

㈧ 蛋糕模具不粘方法

1.用不粘模具來烤。。
2.鋪層油紙。。或者底部抹一點油。
3.你個方法可以減輕粘模具，就是在刷盤的油里放進一些麵粉（大概四分之三的油四分之一的麵粉），攪勻再刷盤，就沒那麼容易粘盤了。

㈨ 鐵模具怎麼做不粘模

1、黃油加熱融化成液態後，用毛刷蘸黃油，刷在模具內壁上（或者直接將軟化的黃油用手塗抹在模具內壁上）。2、在刷了黃油的模具內撒乾麵粉。3、搖晃模具，使麵粉均勻粘在模具內壁上。4、倒出多餘的麵粉即可。

模具，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來製作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有“工業之母”的稱號。

㈩ 注塑模具出現粘模怎樣解決

注塑模具粘模分粘前模和粘後模2種情況，要妥善解決就要了解粘模的原因。

在生產過程中注塑模具粘模的狀況可以說經常出現，這個問題很比較令人頭痛的。一旦這種情況發生不僅需要大量的人力、物力來把產品從模具中取出來，而且影響正常的生產效率，無形之中增加了不小的成本。

一般，對於粘模問題，主要採取提前預防的辦法來防止粘模的發生。

首先，一般粘模的原因分析。

1、拋光不良，例如：粘前模很大一部分是因為後模拋光比前模拋光好，模具試模在生產過程中開模直接粘在前模。

2、脫模斜度設計不合理，理論上前模的脫模斜度要比後模大，脫模斜度放反的話也可能導致產品粘前模。

3、開模時存在真空，直接把產品吸在前模或者後模，無法正常脫模，對於外殼、盒類產品較常見。

4、模具開始運作時模溫太低，產品對模具的抱緊力太大。

其次，根據原因就可以很好的給出預防措施，防止注塑模具粘模問題的發生。

1、對模具內膜進行再拋光處理，防止因為拋光問題引起的粘模。

2、對於後模粘模比較多的產品，加大脫模斜度，但要視產品的加工而定。

3、如果開模時前模存在真空，前模就要做排氣針，消除真空的影響。

4、如果產品結構對模溫有要求的話，開始試模時就要增加模溫，減少剛開始模具太低對產品包盡力的影響。

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模具保養

1、加工企業首先應給每副模具配備履歷卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。

2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表面損傷，一經發現，要及時更換。