ug產品畫好了如何模具

『壹』 UG三維圖怎麼改產品圖和模具圖（塑膠產品比如產品改結構加膠減膠，模具上改鑲件，加彈塊）

對硅膠模具來說，改模是一個大工程，需要對模具進行燒焊、栽鑲件、CNC加工、放電加工、拋光等等。看起來似乎挺復雜，如果要說簡單些，可以直接概括為「加膠」和「減膠」。所謂「加膠」，是指在產品上增加膠料，例如擴大產品的體積及、增加產品的高度、增加產品某個部位的體積等。因「加膠」而造成的改模，在操作上來說不會很復雜，只需根據設計在模具上相應的部分進行CNC或放電加工即可完成。值得一提的是，如果是量產模具，增加產品的面積可能會無法改模，因為一套量產模具會開很多穴，每穴之間的間距已經固定，可能會沒有足夠的空間來滿足產品面積的增加。1、如果「減膠」量比較少，可以在模具上燒焊，然後進行CNC或放電加工，只是這樣很容易在模具上留下焊疤，造成產品成型後表面不平整，而且燒焊量如果過大，會造成模板的變形，影響模具的質量；2、如果「減膠」稍大的話，燒焊是不能滿足的，這需要在模具上將需要「減膠」的位置「挖」掉，然後栽入鋼材鑲件，再進行CNC或放電加工；這樣做同樣會留下疤；3、如果模板夠厚，可以將先將模板降面，然後再進行CNC或放電加工，這樣操作不會在模具上留下疤痕，也不會造成模板的變形，但是改模加工量很大，僅此於開一套新模；4、如果以上三點都不適用，那麼就有報廢舊模板重新開模了。綜上所述，在設計一款新的硅膠產品或模具設計時，一定要盡量考慮評估後續可能發生的異常，爭取將產品和模具的結構一次性定好，避免後續對模具的修改。

『貳』 UG建模去分模做塑料模具設計,哪位師傅能不能說下具體的流程,謝謝!

首先拿到產品根據其材料要放縮水。接下來基本需要做一下2D排位，如果做全3D設計的話，排位不需要很仔細，只需要排出大致的模架大小以及型腔布局位置，確定模仁模腔的大小。如果有產品上有碰穿、倒扣等，你需要分析在2D中作出斜頂及滑塊結構。這樣你就可以進行分模了（這個要多做多練），接著其它基本都到3D裡面根據你的排點陣圖來設計結構。後續再做出水路、流道、頂出、包括像精定位、撐住、中托司等等。但是如果你不做全3D的話，在2D排位中就需要把所有的結構、標准件都設計好，後續出零件圖只需要從組立圖裡面拆出來就好了，但是分模以及拆鑲件、斜頂滑塊還是要在3D中做出來。。。這一行太注重經驗了，親祝你好運咯

『叄』 UG怎麼做沖壓模具

UG多用於塑膠模具設計和產品設計，是3D軟體。
沖壓模具不需要用UG，只要用2D制圖軟體CAD就可以了。

『肆』 ug模具設計步驟

模具設計的一般流程如下：

（1）製品圖和實樣的分析與消化（製品的幾何形狀、尺寸、公差及設計標准等）；

（2）型腔數量的確定及型腔的排列；

（3）模具鋼材的選用；

（4）分型面的確定；

（5）側向分型與抽芯機構的確定；

（6）模架的確定與標准件的選用；

（7）澆注系統的設計；

（8）排氣系統的設計；

（9）冷卻系統的設計；

（10）頂出系統的設計；

（11）導向裝置的設計；

（12）模具主要零件圖的繪制；

（13）設計圖紙的校對；

（14）設計圖紙的會簽。

這是moldwizard的設計過程

『伍』 怎麼用UG設計模具啊

畫出零件三維幾何模型，就能通過模具那個模塊作出生產這個零件的模具來，最後生成二維工程圖和BOM。

『陸』 ug可以根據產品直接生成模具嗎

很明確的回答你，這個是不可以的。不單單是UG，任何軟體都無法直接生成模具。
1.因為軟體自動化還沒有達到相應的層度。
2.之所以有模具設計這個職業，就是按照個人經驗選取分型線，進膠口，頂桿位置等等等。。
現在的UG輔助插件增加了一定的自動化流程，比如畫螺釘，彈簧等等，這也已經達到瓶頸了。
像你所得完全自動化，未來很長一段時間都不會出現。
PS：出現之後，我們這群做低端設計的就要下崗了。

『柒』 五體投地求：關於用UG設計好一套完整的模具後，出2D圖的問題。(新手求救）

我們廠的做法其實和你說的第一個方法一樣，一個零件一個DWG。比如說一個手機殼，電腦上畫好模具，出2D加工圖紙，這個圖紙不是要用A4紙列印出來嗎，（每一張代表一個部件，然後裝訂成冊，做好封皮，一整套模具就是一本小冊子，方便保存和查閱）每一張都要標出：產品名稱，模具編號，部件名稱等。
為什麼一張一個部件呢？第一：列印出來比較清晰（你一張A4張放多個部件，那就得縮小，列印出來就不清晰，尺寸標注太小容易看錯。）第二：簡單明了！一張一個部件，不用找來找去的。看頂部的標注就明白這是什麼部件（你多個部件放在一張圖里，別人加工的時候找起來麻煩，也容易混淆）。

至於你說的移動模板的方法，我提供一點建議：（我自己的方法）
1：你的產品圖放一個圖層
2：將產品復制到一個圖層，在這一層畫好模具（這里僅指一套模具就可以生產出來的完整產品）
3：然後你可以將你的前模，後模，頂針板等復制到一個圖層，將它們移動在一個平面上（全部Z軸為零，這是為了避免側視圖出現階梯狀），然後出圖。
4：你再把你的斜抽塊，鑲件之類的復制到一個圖層，同上步處理
5：各種尺寸頂針導柱復制到一個圖層，同上步處理，（每個尺寸大小和高度的只要一根就可以了，只要注意標注的時候標注出數量）
這里只是簡單的模具或者零件出圖，如果是一個復雜的東西，要各種剖視圖的話，還是一個零件一一個DWG好！
以上為我自己的建議。如果不對，歡迎指正！