模具火花機精度一般多少

㈠ CNC精密火花機和普通火花機在加工方面有什麼區別

CNC精密火花機和一般火花機最大的區別是在其在加工工件（一般是加工模具）上的精密程度比悉扒一般的火花機要高，達到鏡面的效果，尤其是在高精密模具加工上的應用更加的明型廳顯，具有卜陸隱超精面和超精變的加工能力，其加工工件最佳表面粗糙度可達到ra0.2um。
作為鼎億火花機維修技術員我還告訴你CNC精密火花機一般主要應用在復雜模具型腔、尤其是不便於進行拋光作業的復雜曲面的精密加工。

㈡ 線切割、電火花成型加工的加工精度是多少

線切割的加工精度能達0.001mm級，電火花的加工精度一般為1μm。

慢走絲線切割機床猛帆乎（低速走絲電火花線切割機床）的切割速度一般為0.2m/s，精度達0.001mm級，通常以銅線作為電極絲，工件表面粗糙度值一般可以達到Ra0.8μm及以上。

快走絲線切割機床（往復走絲電火花線切割機床）電極絲一般採用鉬絲，一般加工速度可達6~12m/s，精度能達到20μm，表面粗糙度能達到3.2μm。

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線切割技術特點

線切割技術主要具有以下特枝悉點：

（1）加工中不存在顯著的機械切屑力，無論工件硬度和剛度如何，只要是導電或半導電的材料都能進行加工。但無法加工非金屬導電材料。

（2）可以加工小孔和復雜形狀零件，但無法加工盲孔。

（3）電極絲損耗小，加工精度高。

（4）加工時產生的切縫窄，金屬蝕除量少，有利於材料的再利用。

（5）工件材料過厚時，工作液較難進入和充滿放電間隙，會對加工精度和表面粗糙度造成影響。

（6）加工過程中可能會在轎銀工件表面出現裂紋、變形等問題，加工之前應適當熱處理和粗加工，消除材料性能和毛坯形狀的缺陷，提高加工精度。

（7）通過數控編程技術對工件進行加工，可對加工參數進行調整，易於實現自動加工

㈢ 火花機打出來的精孔准么

准。電火花穿孔機最小可加工0.15毫米的細拿段岩孔，深度也只能加工350毫米，光消御潔度通常情況下可以達到0.8微米，精度在5微米以內。火花機的精準度還有電極以及工件安裝精度還有定位的精準度非常燃鏈關鍵。

㈣ 數控鏡面火花機加工技術有哪些技術性能提升

近年來模具行業的迅猛發展，對模具技術提出了新的挑戰。鏡面電火花加工一直以來都是模具技術的核心部分，尤其是在注塑模製造中發揮著舉足輕重的作用。目前高速銑削技術的進步已經替代了模具製造中一些電火花加工工序，因此有人認為其發展趨勢將替代電火花加工。但如果對這兩大模具成形技術各自的優勢及不足給予認真分析就可以發現，高速銑加工由於受銑削加工方式本身特點的制約，它在模具加工中並不能替代電火花加工。像深槽窄縫、內清角、棱邊清晰的加工，細微、復雜、精密的加工，深型腔的加工，還有超硬材料的加工，這些都是高速銑加工能力所欠缺之處，相反電火花加工卻佔有絕對優勢。另外，電火花加工在目前數控技術發展新形勢的影響下，朝著更深層次、更高水平的數控化方向快速發展。如今新型數控電火花機床層出不窮，各種品牌的數控電火花機床的性能有了全面提升。接下來以數控電火花成型機的新款系列產品為例，來介紹數控電火花機床在模具製造中取得的性能提升。
數控電火花機床在模具製造中取得的性能提升：
1、加工精度的提高
模具行業大幅度的發展，對模具精度的要求越來越高。高精密模具如微型接插件、IC塑封模、手機、CD盒等，汪槐正已成為市場上非常熱門的模具品種。這些模具鏡面火花機加工的精度已有全面提高，尺寸加工要求可達±3-4μm、底面拐角R值要求小於0.03mm，加工表面粗糙度要求低至Ra0.3μm，甚至要求鏡面加工。模具鏡面火花機加工精度的提高，完全受益於數控電火花機床精度的提高。因為使用機床進行加工，加工精度無法超越機床精度。因此一般放電機床難以勝任完成高精度的鏡面火花機加工，選擇好的放電機床是保證加工精度的前提。
數控電火花機，大大提高了數控鏡面火花機加工的質量。機床剛性好，短C形設計保證了精準的放電間隙；數控脈沖電源能實現小間隙條件下的穩定加工；X、Y、Z直流電機驅動保證了高精度的定位，高性能的伺服控制系統能把加工深度誤差控制在最小限度達到高精度加工；豐富的平動方式用來精確的補償型明慧面輪廓尺寸；精加工中電極損耗小，精加工模塊滿足鏡面加工要求，能加工出高品位的表面；數控自動加工極大地降低了加工精度對人為的依賴。
2、加工效率的提高
現代模具要求鏡面火花機加困悔工在保證精度的前提下大幅提高粗、精加工效率。如手機外殼、家電製品、電器用品、電子儀表等領域，都要求將大面積工件的放電時間大幅縮短，同時又要降低粗糙度。有些模具要求放電後不再進行手工拋光處理，這不但縮短了加工時間且省卻後處理的麻煩，同時提升了模具品質。這些效率方面的要求對數控電火花機床的性能提出了更高的要求。數控電火花成型機採用自主研發的脈沖電源使加工的生產率大幅度提高。全自動編程系統強化了加工條件的檢索功能，可以進行多段加工條件的切換，通過進行多段加工條件的切換，可以進行各條件下最佳餘量的加工，可以縮短加工時間，提高加工精度。
如用Φ20㎜的紫銅電極在45Cr鋼料上加工1㎜深，達到鏡面效果（約Ra0.06μm）僅用時2小時左右；另外全自動編程功能減少了編程的輔助時間，友好的人機界面使操作變得十分快捷，在一定程度上也提高了加工效率。高效率的數控電火花機床是模具企業擴大市場空間、提升市場競爭力的資本，其開發而成的新產品、新技術亦愈受歡迎。
3、自動化程度的提高
目前先進數控電火花機床的自動化性能有了全面提高。數控電火花成型機機可選配頻動頭；磁性工作台；這樣整個鏡面火花機加工時，只要在加工前把電極裝夾好；編制好加工程序，便能開始加工，另外數控電火花CNC成型機，加工中自動執行電極和工件位置的測量和修正，監測加工，無需人工操作，打破了傳統加工繁瑣的操作模式。另外機床具備的自動找外中心、找內中心、找角、電極自動找平行、多工件的連續加工等功能都體現了數控電火花機床高水平的自動化性能。自動化性能降低了操作人員的勞動強度，提高了生產效率，提高了加工精度。
4、智能化程度的升級
新型數控電火花機床大多採用了智能控制技術。隨著市場對鏡面火花機加工要求的提升，智能化技術也在不斷地升級。數控電火花機的軟體人機界面友好，智能化程度高，易學易用。自動編程系統，編程過程中，只要按系統提示步驟創建相對零點、創建加工位置、創建放電加工就可以實現程序的自動生成，無須記憶任何代碼；創建放電加工過程中只要合理輸入或選擇工藝數據就可在豐富的工藝參數庫中自動檢測最佳加工條件，如選擇平動方式、電極與工件材質、目標粗糙度值，輸入加工深度、電極底面積、錐度值、電極縮放量等指標；自動編程系統具有豐富的加工策略，可得到理想的加工效果，如可選擇標准、低損耗、高效率放電模式，又可分為標准、標准無沖液、尖點、窄縫、穿孔等工藝類型；當加工變截面電極時，可根據加工面積及加工深度的變化，自動選擇加工條件；編制好程序後可以進行程序的模擬，並且可以通過圖象顯示來檢查；加工過程中由計算機監測判定鏡面火花機加工間隙的狀態，隨加工深度的變化實現自適應抬刀，實現加工過程的智能控制。智能化程度的升級使機床操作更容易，對操作人員的技術水平要求更低。
5、其它性能方面的提升
數控電火花機床性能的提升還包括很多其它方面。數控電火花機在拓展應用方面可以實現三軸三聯動加工，如可以加工外螺紋、內螺紋、三維螺旋面等復雜的工件；安全方面採用了防火自動檢測裝置，液面檢測裝置，防止碰撞功能；節能方面特別顯著。
在模具技術快速發展的新形勢下，數控鏡面火花機加工技術已取得了突破性的進展。鏡面火花機加工機床的性能也得到了全面的提升，在高速銑技術發展的影響下，數控電火花成型機對生產技術予以改進，極大地提高數控電火花機床的加工質量、加工效率，使這一特種加工技術在模具製造中立於不敗之地。

㈤ 塑膠模具加工的精度能達到多少MM

模具機加工看是哪種工藝的，
比如銑床就是正負0.05MM,
CNC正負在0.01~0.005MM.
火花機放電：沙迪克機可以達到0.003以內清角0.02以內。
亞特機在0.01~0.005mm左右。光學研磨在0.002~0.005之間，JG加工0.01~0.005MM左右。
廣州得意精密電子工業公司，專業為世界頂級電腦電子代工，比如：DELL,
因特爾，技加，聯想等客戶代工.

㈥ 精密模具的精度一般為多少微米呢

五金模具的精度將會越來越高，精密模具的精度一般為5微米，已達到2~3微米，不久1微米精度的模具將上市。這要求超精加工。新型多功能復合模具除了沖壓成型零件外，還擔負疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務，對鋼材的性能要求也越來越高。精鑄模具是指精密鑄造，的專屬模具 要求比 鑄造模具 精密 比如錢幣鑄造。精密（precisioncasting），屬特種鑄造。用此方法獲得的零件一般不需再進行機加工。如熔模鑄造、壓力鑄造等。精密鑄造是相對於傳統的鑄造工藝而言的一種鑄造方法。它能獲得相對准確地形狀和較高的鑄造精度。較普遍的做法是：首先根據產品要求 設計製作 （可留餘量非常小或者不留餘量）的模具，用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟模；在蠟模上重復塗料與撒砂工序，硬化型殼及乾燥；再將內部的蠟模溶化掉，是為脫蠟，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度；澆注所需要的金屬材料；脫殼後清沙，從而獲得高精度的成品。根據產品需要或進行熱處理與冷加工。

㈦ 電火花穿孔機最小能穿多大的孔光潔度如何精度能達到多少謝謝！

電火花穿孔機最小可加工0.15mm的細孔，深度也只能加工350mm，光潔度通常情況下可以達到0.8微米，精度在5微米以內。

電極與金屬間放電產生高溫腐蝕金屬達到穿孔的目的，用於加工超硬鋼材、硬質合金、銅、鋁及任何可導電性物質的細孔。最小可加工0.015mm的小孔，也可加工帶有錐度的小孔。

(7)模具火花機精度一般多少擴展閱讀：

電火花穿孔機加工主要用於模具生產中的型孔、型腔加工，已成為模具製造業的主導加工方法，推動了模具行業的技術進步。電火花加工零件的數量在3000件以下時，比模具沖壓零件在經濟上更加合理。

按工藝過程中工具與工件相對運動的特點和用途不同，電火花加工可大體分為：電火花成形加工、電火花線切割加工、電火花磨削加工、電火花展成加工、非金屬電火花加工和電火花表面強化等。