Ⅰ 如何控制沖壓件毛刺
控制毛刺的原理：
最好抑制材料的延展性，使拉力集中便於產生裂紋。控制的主要因素是間隙，若間隙過小，壓縮力增大，就出現延展性，毛刺增大。若間隙過大，拉力不集中，仍然使毛刺增大。
選擇適當的間隙最好，另外，刃口越鋒利，拉力越集中，毛刺也就越小。磨損變圓的刃口使壓縮力增大，毛刺也增大。此外，沖模上裝備可靠的壓料板效果好，脆性材料效果好。
控制毛刺的措施 ：
（1）選擇合理的間隙值。在影響沖裁件質量的諸多因素中，間隙是主要因素。因斷面質量與裂紋的走向有關，而裂紋的走向與間隙有關。間隙大小決定著凸、凹模刃口附近板料產生的上、下裂紋是否重合。只有凸、凹模間隙適當時，裂紋才重合，此時零件斷面斜度很小，並且比較平直光滑、毛刺小。適當間隙值見附表1（單側%）。
（2）控制模具刃口的磨損程度。刃口磨損或損壞會變圓，間隙也會由於側面的磨損而增大，毛刺也就相應增加。生產過程中模具一般經過初期磨損、正常磨損和異常磨損三個階段。各種模具在異常磨損之前，其使用情況是理想的，但常受到沖壓製品所要求精度的限制。很多情況下是在正常磨損區域內即達到所允許的毛刺高度，此時必須再一次進行修磨。
Ⅱ 毛刺過大,什麼原因產生如何調整
在沖裁加工中，產生不同程度的毛刺是不可避免的。毛刺過大的主要原因：1）凸、凹模之間的間隙不當或不均勻；2）刃口由於磨損和其他原因而變鈍。
盡管沖壓件毛刺不可避免，但改善沖壓條件則有可能減少毛刺。解決方法如下：
1）保證凸、凹模加工精度和裝配精度，保證凸模的垂直度和承受測壓的剛性；整個模具要有足夠的剛度。在模具使用中經常檢查凸、凹模刃口的鋒利程度，發現磨損後及時修理。
2）保證模具安裝後上模與下模的間隙均勻；安裝要牢固，防止在沖壓加工過程中松動；要保證模具與壓力機的平行度。
3）壓力機的剛性好，彈性變形小；滑塊導軌精度高，滑塊運動平穩，墊板與滑塊底面平行，要有足夠大的工作壓力。
對於沖壓件上的毛刺可以通過後處理的方法去除，最常用的方法就是利用滾光處理
Ⅲ 沖壓模具的設計與製作技巧
沖壓模具的設計與製作技巧
模具主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。下面是我整理的沖壓模具的設計與製作技巧介紹，大家一起來看看吧。
一、從廢料情況看出的信息
廢料本質上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通過檢查廢料，你可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過大，廢料會出現粗糙、起伏的斷裂面和一窄光亮帶區域。間隙越大，斷裂面與光亮帶區域所成角度就越大。如果間隙過小，廢料會呈現出一小角度斷裂面和一寬光亮帶區域。
過大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖面稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂，導致剖面或多或少地垂直於材料表面。
一個理想的廢料應有合理的壓塌角和均勻的光亮帶。這樣可保持沖壓力最小並形成一帶極少毛刺的整潔圓孔。從這點來看，通過增大間隙來延長模具壽命是以犧牲成品孔質量換取的。
二、模具間隙的選擇
模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關。不合理的間隙可以造成以下問題：
(1)如間隙過大，所沖壓工件的毛刺就比較大，沖壓質量差。如果間隙偏小，雖然沖孔的質量較好，但模具的磨損比較嚴重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成沖頭的折斷。
(2)間隙過大或過小都容易在沖頭材料上產生粘連，從而造成沖壓時帶料。過小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發生廢料反彈。
(3)合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔凈，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數，保持板材平直，沖孔定位準確。
三、如何提高模具的使用壽命
對用戶來講，提高模具的使用壽命可以大大降低沖壓成本。影響模具使用壽命的因素如下：
1、材料的類型及厚度;
2、是否選擇合理的下模間隙;
3、模具的結構形式;
4、材料沖壓時是否有良好的潤滑;
5、模具是否經過特殊的表面處理;
6、如鍍鈦、碳素氮化鈦;
7、上下轉塔的對中性;
8、調整墊片的合理使用;
9、是否適當採用斜刃口模具;
10、機床模座是否已經磨損;
四、沖壓特殊尺寸孔應注意的問題
(1)最小孔徑沖φ0.8——φ1.6范圍的沖孔請用特殊沖頭。
(2)厚板沖孔時，相對於加工孔徑，請使用大一號的模具。注意：此時，若使用通常大小的模具，會造成沖頭螺紋的破損。
(3)沖頭刃口部分，最小寬度與長度的比例一般不應小於1:10。
(4)沖頭刃口部分最小尺寸與板厚的關系。建議沖頭刃口部分最小尺寸取板厚的2倍。
五、模具的刃磨
1、模具刃磨的重要性
定期刃磨模具是沖孔質量一致性的保證。定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命而且能提高機器的使用壽命，要掌握正確的刃磨時機。
2、模具需要刃磨的具體特徵
對於模具的刃磨，沒有一個嚴格的打擊次數來確定是否需要刃磨。主要取決於刃口的鋒利程度。主要由以下三個因素來決定：
(1)檢查刃口的圓角，如果圓角半徑達到R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫米)就需要刃磨。
(2)檢查沖孔質量，是否有較大的毛刺產生?
(3)通過機器沖壓的雜訊來判斷是否需要刃磨。如果同一副模具沖壓時雜訊異常，說明沖頭已經鈍了，需要刃磨。
註：刃口邊緣部變圓或刃口後部粗糙，也要考慮刃磨。
3、刃磨的方法
模具的刃磨有多種方法，可採用專用刃磨機也可在平面磨床上實現。沖頭、下模刃磨的頻度一般為4：1，刃磨後請調整好模具高度。
(1)不正確刃磨方法的危害：不正確的刃磨會加劇模具刃口的迅速破壞，致使每次刃磨的打擊次數大大縮小。
(2)正確的刃磨方法的益處：定期刃磨模具，沖孔的質量和精度可以保持穩定。模具的刃口就損壞較慢，壽命更長
4、刃磨規則
模具刃磨時要考慮下面的因素：
(1)刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度。
(2)砂輪表面要清理干凈。
(3)建議採用一種疏鬆、粗粒、軟砂輪。如WA46KV
(4)每次的磨削量(吃刀量)不應超過0.013毫米，磨削量過大會造成模具表面過熱，相當於退火處理，模具變軟，大大降低模具的壽命。
(5)刃磨時必須加足夠的冷卻液。
(6)磨削時應保證沖頭和下模固定平穩，採用專用的工裝夾具。
(7)模具的刃磨量是一定的，如果達到該數值，沖頭就要報廢。如果繼續使用，容易造成模具和機器的損壞，得不償失。
(8)刃磨完後，邊緣部要用油石處理，去掉過分尖銳的棱線。
(9)刃磨完後，要清理干凈、退磁、上油。
註：模具刃磨量的大小主要取決於所沖壓的板材的厚度。
六、沖頭使用前應注意
1、存放
(1)用干凈抹布把上模套里外擦乾凈。
(2)存放時小心表面不要出現刮痕或凹痕。
(3)上油防銹。
2、使用前准備
(1)使用前徹底清潔上模套。
(2)查看錶面是否有刮、凹痕。如有，用油石去除。
(3)里外上油。
3、安裝沖頭於上模套時應注意事項
(1)清潔沖頭，並給其長柄上油。
(2)在大工位模具上把沖頭插入上模套底部，不能用力。不能用尼龍錘。安裝時，不能通過旋緊上模套上的.螺栓來固定沖頭，只有在沖頭正確定位後才能旋緊螺栓。正全科技微信內容真不錯，值得關注!
4、安裝上模組合入轉塔
如果想延長模具使用壽命，上模套外直徑和轉塔孔之間的間隙要盡可能地小。所以請小心執行下列程序。
(1)清潔轉塔孔的鍵槽和內直徑並上油。
(2)調整上模導套的鍵槽，使之與轉塔孔的鍵吻合。
(3)把上模套導直直地插入塔孔，小心不能有任何傾斜。上模導套應該靠自身重量滑入轉塔孔。
(4)如果上模套向一邊傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正重復敲擊直至上模導套依靠自身重量滑入正確位置。
注意：不能用力於上模導套外直徑，只能在沖頭頂上用力。不能敲擊上模套頂部，以免損壞轉塔孔，縮短個別工位使用壽命。
七、模具的檢修
如果沖頭被材料咬住，取不出來，請按如下所記項目檢查。
1、沖頭、下模的再刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷面，刃口鈍了，則需要額外的沖壓力，而且工件斷面粗糙，產生很大的抵抗力，造成沖頭被材料咬住。
2、模具的間隙。模具的間隙如果相對板厚選得不合適，沖頭在脫離材料時需要很大的脫模力。如果是這個原因沖頭被材料咬住，請更換合理間隙的下模。正全科技微信內容真不錯，值得關注!!
3、加工材料的狀態。材料弄臟了、或者有污垢時，臟東西附著到模具上，使得沖頭被材料咬住而無法加工。
4、有變形的材料。翹曲的材料在沖完孔後，會夾緊沖頭，使得沖頭被咬住。有翹曲的材料，請弄平整後再加工。
5、彈簧的過度使用。會使得彈簧疲勞。請時常注意檢查彈簧的性能。
八、注油
油量和注油次數視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無銹無垢的材料，要給模具注油，注油點為導套、注油口、刀體與導套的接觸面、下模等。油用輕機油。
有銹有垢的材料，加工時鐵銹微粉會吸入沖頭和導套之間，產生污垢，使得沖頭不能在導套內自由滑動，這種情況下，如果上油，會使得銹垢更容易沾上，因此沖這種材料時，相反要把油擦乾凈，每月分解一回，用汽(柴)油把沖頭、下模的污垢去掉，重新組裝前再擦乾凈。這樣就能保證模具有良好的潤滑性能。
九、模具使用過程中經常出現的問題及解決方法
問題一、板材從夾鉗口脫出
原因：模具卸料不完全
解決辦法：
1.採用帶斜度的沖頭
2.在板材上塗潤滑液
3.採用重載模具
問題二、模具磨損嚴重
原因：不合理的模具間隙(偏小)
解決辦法：增加模具間隙
原因：上下模座不對中
解決辦法：
1.工位調整，上下模對中
2.轉塔水平調整
原因：沒有及時更換已經磨損的模具導向組件及轉塔的鑲套
解決辦法：更換
原因：沖頭過熱
解決辦法：
1、在板料上加潤滑液
2、在沖頭和下模之間保證潤滑
3、在同一個程序中使用多套同樣規格尺寸的模具
原因：刃磨方法不當，造成模具的退火，從而造成磨損加劇
解決辦法：
1、採用軟磨料砂輪
2、經常清理砂輪
3、小的吃刀量
4、足量的冷卻液
原因：步距小
解決辦法：
1、增大步距
2、採用橋式步沖
問題三、沖頭帶料及沖頭粘連
原因：不合理的模具間隙(偏小)
解決辦法：增加模具間隙
原因：沖頭刃口鈍化
解決辦法：及時刃磨
原因：潤滑不良
解決辦法：改善潤滑條件
問題四、廢料反彈
原因：下模問題
解決辦法：
1、採用防彈料下模
2、對於小直徑孔間隙減少10%
3、直徑大於50.00毫米，間隙放大
4、凹模刃口側增加劃痕
原因：沖頭方面
解決辦法：
1、增加入模深度
2、安裝卸料聚胺酯頂料棒
3、採用斜刃口
問題五、卸料困難
原因：不合理的模具間隙(偏小)
解決辦法：增加模具間隙
原因：沖頭磨損
解決辦法：及時刃磨
原因：彈簧疲勞
解決辦法：更換彈簧
原因：沖頭粘連
解決辦法：除去粘連
問題六、沖壓噪音
原因：卸料困難
解決辦法：
1、增加下模間隙、良好潤滑
2、增加卸料力
3、採用軟表面的卸料板
原因：板料在工作台上及轉塔內的支撐有問題
解決辦法：
1、採用球面支撐模具
2、減小工作尺寸
3、增加工作厚度
4、板料厚
5、採用斜刃沖頭
十、使用特殊成型工具的注意事項
1、不同型號的機器滑塊的行程不同，因此要注意成型模具封閉高度的調整。
2、一定要保證成型充分，因此需要仔細調整，每次調整量最好不要超過0.15毫米，如果調整量過大，容易造成機器的損壞和模具的損壞。
3、對於拉伸成型，請選用輕型彈簧組件，以防止板料的撕裂，或因變形不均勻卸料困難等。正全科技微信內容真不錯，值得關注!!
4、在成型模具周圍安裝球型支撐模具，防止板料傾斜。
5、成型位置應當盡量遠離夾鉗。
6、成型加工最好放在加工程序的最後來實現。
7、一定要保證板材良好的潤滑。
8、定貨時注意特殊成型工具的讓位問題，如果兩個成型的距離比較近，請一定要跟本公司銷售員進行溝通。
9、因為成型工具需要較長的卸料時間，因此成型加工時一定要採用低速，最好要有延時。
十一、使用長方形切斷刀的注意事項
1、步距盡量大，要大於整個刀具長度的80%。
2、最好通過編程來實現跳躍步沖。
3、建議選用斜刃口模具。
十二、在不超過機器公稱力的情況下如何沖孔
生產過程中需要沖大於114.3mm直徑的圓孔。如此大的孔會超出機器公稱力上限，特別對於高剪切強度材料。通過多次沖孔的方法沖出大尺寸孔可以解決這一問題。使用小尺寸模具沿大圓周長剪切可以降低一半或更多的沖壓力，在你已經擁有的模具中可能大部分模具都能做到。
十三、一個沖大圓孔的簡易方法
這種凸透鏡的模具可被製成你所需半徑尺寸。如果孔徑超出沖床公稱力，我們推薦使用(A)方案。用此模具沖出圓形的周邊。如果孔徑能在沖床公稱力范圍內沖成，那麼一個放射形模具和一凸透鏡模具就能在四次之內沖壓出所需的孔而無須旋轉模具(B)
十四、最後才向下成形
當選用成形模具時，應避免進行向下成形操作，因為這樣會佔用太多垂直空間和導致額外的平整或彎曲板材工序。向下成形也可能陷入下模，然後被拉出轉塔，然而，如果向下成形是唯一的工藝選擇，那麼應該把它作為對板材的最後一步處理工序。
十五、防止材料扭曲
如果你需要在板材上沖切大量孔而板材又不能保持平整，成因可能是沖壓應力累積。沖切一個孔時，孔周邊材料被向下拉伸，令板材上表面拉應力增大下沖運動也導致板材下表面壓應力增大。對於沖少量的孔，結果不明顯，但隨著沖孔數目的增加，拉應力和壓應力也成倍增加直到令板材變形。正全科技微信內容真不錯，值得關注!!
消除這種變形的方法之一是：每隔一個孔沖切，然後返回沖切剩餘的孔。這雖然在板材上產生相同的應力，但瓦解了因同向連續一個緊接一個地沖切而產生拉應力/壓應力積聚。如此也令第一批孔分擔了第二批孔的部變形效應。
;Ⅳ 沖壓模具怎麼設計能讓鈑金毛刺少點或者沒有
沖裁件毛刺高低的直接和首要影響因素是上下（凸凹）刃口間隙，其次是壓料、上下刃口側面與沖裁斷面的摩擦，沖裁速度、模具使用發熱、震動等等。
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刃口間隙的決定因素是沖裁件的材質與厚度，具體所取數值需手冊，手冊上給的數值為經驗數值，對於普通手冊值一般稍偏向與小間隙沖裁（同時製造上也會留有磨損量），此時的斷面結構為大約1/3或稍大為光亮帶，其餘為斷裂帶和塌角，帶少微小毛刺或稍大毛刺（這種小間隙導致毛刺特徵是畢竟容易掉落、基本上一抹就掉），隨著使用磨損間隙增加，毛刺降低（稍小間隙）》基本無毛刺（最合適間隙）》毛刺大（大間隙、過大間隙、此時毛刺比較硬，不易掉），以上是磨損導致的間隙改變比如說沖孔時的凸模圓角尤其重要，改善措施主要是：1、提高上下刃口工作部分的表面側面光潔度，改善潤滑條件。2.在滿足措施1的同時提高刃口鑲塊的硬度，可以從材料和熱處理兩方面入手或者可以考慮在工作部分增加鍍覆層如TiC。3、在最初製造的時候上下模配做，沖孔用沖頭定凹模，凹模放間隙、落料由凹模定凸模，凸模放間隙，這樣可以盡量的保證間隙的均勻。另外對凸凹模具的上下平行度，平面度，和沖頭的同軸度都應該提出要求。模具製造裝配階段一定要保證定位的准確性和牢固，銷釘與孔的配合一定要合理，採用過渡配合，可稍偏向於過盈對於稍大的零件可以考慮多加銷釘，並要考慮工作時受力情況。後期使用維修的時候要注意銷釘螺釘的松、緊順序。盡量要保證沖頭凹模同心4、導向方面一定要做好，要不然上面說的都白搭，這個不用多說，然後是機床精度如平行度和垂直度方面不說保證出廠精度但需要至少在一個可以接受的范圍內。
如果對斷面質量要求很高，那麼可以考慮採用精沖，和無毛刺沖裁，但這勢必增加成本，對於普通沖裁來說做到無毛刺基本比較困難。這樣的話可以考慮在後期加工去毛刺的方法，比方手工去毛刺，和用振動篩去毛刺等。
學識有限，歡迎批評指正。
Ⅳ 什麼叫模具的毛刺大有什麼壞處解決方法
一般說模具的毛刺大，不是說模具本身加工的毛刺，而是說模具出活的毛刺，比如冷沖模，沖壓的活，邊角不幹凈，有毛刺。一般產生的原因是模具凸模和凹模的間隙不合適，比如間隙大或者間隙偏，或者模具刃口磨損，毛刺大的壞處一是不好看，影響外觀質量。另一個是影響產品性能，比如矽鋼片模具，如果沖壓出來的矽鋼片毛刺大，當多層矽鋼片疊在一起，片與片之間會形成間隙，這樣會影響變壓器的電磁性能。塑料模具動模，定模，滑塊，鑲件，型芯等的配合間隙大或者塌角等造成塑壓出來的零件表面不幹凈，接縫和稜角處有毛刺。解決的辦法是間隙大的要進行補焊，減小間隙，
Ⅵ 厚材連續模沖壓的接刀毛刺有什麼方法可避免
厚材連續模沖壓的接刀毛刺，避免的方法為：
1、減小沖頭與凹模之間的間隙；
2、沖頭不要太鋒利。
連續模在沖壓過程中材料料帶始終向一個方向運動；模具內部料帶切斷後向兩個或者兩個以上方向運動的叫級進模；料帶送料在模具內部完成的叫自動連續模；在一個沖壓生產鏈上用不同工藝的沖壓模具用機械手或其他自動化設施，採用模具或者零件移動完成工件沖壓加工額定模具叫多工位模。
Ⅶ 五金模具沖壓中，有什麼好方法減少毛刺嗎
鍍鋅鐵板常用沖裁間隙為料厚的5%（單邊），例如沖孔為直徑5.0，料厚為1線，實際孔專線割為5.1。為了減屬小毛刺可適當減少間隙。但太小刀口易磨損。你選用0.04單邊間隙是可以的，只是線割時要求要割好一點，最好是慢走線線割且割一修三，沖頭用凹模入塊材質均用SKH-9料（刀口磨損後是要及時修磨或重做的）
無間隙沖壓針對0.15t以下材料，且要求上下模疊割。
Ⅷ 注塑模具壓力大有毛刺，壓力小有缺料模具上怎麼解決
適當提高料溫，增加射膠速度。產品容許的情況下增加壁厚或者是模具缺料位置做排氣