人工如何用模具製作磚坯

『壹』 常用來裝修牆面的空心玻璃磚是如何製造出來的呢

有兩種生產方法叢宴腔，即熔接法和膠接法。
a.熔接法生產工藝流程如下：
原料混合→熔化→剪料→壓制半坯→祥睜熔接→退火→檢驗→噴漆→包裝
b.膠接法
將兩塊凹形半塊玻璃磚坯的側壁嵌入截面為H形的熱塑型塑料環形件的槽內，藉助密封材料，在溫度和擠壓的作用下使滲衫型件表面軟化，進而將兩個凹形半塊玻璃磚坯牢固第粘結在一起，形成整體空心玻璃磚。
與熔接法相比，膠接法產品成本低，產品尺寸准確，但強度遠遠低於熔接法的產品

『貳』 古人怎麼製作石磚

我給你找的資料，希望能對你有幫助~ 古代磚瓦的製作主要由泥胎的製作和燒制兩大部分組成。 泥胎的製作泥胎的製作包括選土、制泥、場地平整、模具的製作等環節。1.選土。優良的土質是保證各種磚瓦構件堅實程度的基礎。用來製作磚瓦，必須要選擇黃土，因黃土的黏性大，燒干後不易斷裂。黃土也有幾種類型，有豆瓣土、黏土、白沙土等，其中只有白沙型的黃土適合磚瓦的製作。製作磚瓦的土料也有區別。長城磚體積較大，沙石直徑在3厘米以下的白沙型黃土都可以用於制磚，土中含沙量在三四成最為適宜。瓦的體積較小，選用土料的時候，土中的沙石直徑不宜太大，含沙量以二三成為宜。2.制泥。制磚泥時，先將選好的黃土攢成堆，在中間挖空，倒入清水，幾個小時以後開始和泥。和泥時用鎬砸，使土的黏性增大，一般砸過兩次以後，待泥土干稀均勻方可製作土坯。

制瓦泥的過程與制磚泥基本相同，不同之處在於砸泥，泥料要砸得更均勻，黏合力更大，砸的次數至少在三次以上。3.平整場地。平整場地時地面要覆蓋上一層細白沙，以防製作好的土坯與地面粘連。4.製作模具。製作模具要選用烘乾的木料。一般條磚的模具用長40厘米、寬20厘米、高1厘米的木板，兩兩相對圍成一個矩形，底用長約45厘米的一至三塊木板拼接成。方磚的模具一般用四塊長40厘米、寬10厘米、高1厘米的木板圍成一個正方形，底用長寬各45厘米的木板拼接。制瓦的模具包括底盤、木製的軸心、套在軸心上的瓦筒、套在瓦筒外的布筒，以及與瓦等高寬的厚5厘米的木塊（木塊上側有一小鐵釘，高1厘米，下側有2-3道凹槽）等。5.製作。磚坯的製作簡單，只要用泥將模具填滿、砸實，放在場地上，打開模具，磚坯即製作完畢。放置2~3日，待磚坯表面顏色變白後，便可把磚坯立起來晾曬，至七八成干後，即可上架保存，待燒。瓦的製作過程相對復雜些。先將瓦具套在轉盤上，用割泥的弓將泥均勻割開，使割開的泥坯長度與轉盤的長度相同。將泥坯放在瓦筒上，用手擠壓拍打，待瓦筒和泥坯黏在一起後，將與瓦等高寬的木塊緊貼於泥面上，轉動轉盤，把泥坯表面加工光滑。將瓦具從轉盤上取下，放到平整好的場地上，退出瓦具，用小刀將已成型的泥坯分割成四份。分割時只需將泥坯割開三分之二，待泥坯九成干後，用手將泥坯拍開，即可上架待燒。 磚瓦的燒制燒制磚瓦前首先要選好窯址。好的窯址一是要離土源地近，以減少運輸距離；二是要選在土坎之地，便於制窯。在磚瓦燒制中主要有以下幾個環節。1.裝窯。磚可以專門燒制，但瓦卻只能與磚混燒，因為無法單獨裝窯。2.煅燒。煅燒基本上可分四個階段。底火。開始燒制時，把窯內潮氣趕出，屬於烘乾階段，要用小火。大火。待燒過一天，窯內的潮氣被趕走以後，要用大火燒。大火要超過看火眼，目的是在很短的時間內把火燒上去，此過程要持續至齊眼見亮為止。齊火。齊火是指用火把磚瓦及各種構件靠齊。所謂靠齊是指小件火候已經到位，而大件火候還沒有到位，要靠調火來把各種燒製品完全燒到火候。下火。即靠腿子磚，把下面的燒製品燒好，也叫抖火抽氣。3.燜窯。經過爐窯高溫燒制而成的長城磚瓦，有的呈紅色，有的呈黑藍色，這與燒制的工藝有密切的關系。要燒藍色的磚瓦，土坯燒制的溫度要達到800℃以上。古時候，燒制磚瓦只用柴草，柴草可干可濕。柴草在燃燒時，需要大量的氧氣，同時也會產生二氧化碳，然後產生三氧化碳。三氧化碳被高溫的磚瓦所吸收，便形成藍色，其中原理就是其中的碳酸和金屬氧化物起了反應。如要燒製成鴿子藍，關鍵要看齊火，齊火不能大。要燒成黑藍色，關鍵步驟在齊火改下火時，齊火過大、下火過長就會出現黑藍色。另外，貨濕、柴濕、欠火等情況都會使磚瓦出現黑藍色。燒窯完畢後要上水，可以保證磚瓦不褪色。如果不上水，容易引起反火，褪色快。褪色後磚瓦即變成紅色。

『叄』 磚頭怎麼做的

磚頭製作流程如下：

方法/步驟

• 取土。燒磚用的土壤俗稱粘土，小編小時成為「膠泥」，有很好的塑性，據說此土形成於大約八萬至十二萬年前，當時，地球氣候溫暖濕潤，豐富的生物作用使這時期形成的土壤柔和而有粘性。

  

  砌牆用的一種長方體石料，用黏土燒制而成，多為紅色，俗稱「紅磚」，也有青色「青磚」。中國標准粘土磚的尺寸為240×115×53mm，這一尺寸的目的是為了保證磚的長寬高之比為4:2:1（包括10mm的灰縫寬度）。磚牆的厚度多以磚的倍數稱呼，由於磚的長度為240mm，因此厚度為一磚的牆又稱「二四」牆，厚度為一磚半的牆又稱「三七」牆，厚度為半磚的牆又稱「一二」牆。網上多用磚頭來比喻一些過激的調侃。
  

『肆』 老師和磚窯怎麼比喻

我們那時的「勤工儉學」：燒磚窯

學校要建禮堂。沒磚，就自力更生。這自力更生，就是以「勤工儉學」的名義，讓學生去燒磚窯，生產磚。

原創：我們那時的「勤工儉學」：燒磚窯
農村的土磚窯 來自網路

磚窯是向離學校上十里地的一個生產隊借的。燒窯的師傅也是這個生產隊的。我們學生只是做燒柴、擔水之類輔助性的活。

燒磚窯，全校鎮猜皮高年級的同學輪流去。輪到我，是夜班。吃完晚飯（學校免費供應的），我們四個同學，還有管後勤的一位肖老師和食堂一位姓曹的大師傅，坐著手扶拖拉機就出發了。我們在手扶拖拉機上放聲歌唱。

磚窯靠公路。一邊是棉花地，一邊是稻田。磚窯就在它們的中間。

我們是第一次看到燒磚窯。也是第一次干燒磚窯的活。新奇、興奮。但是幹了一會，就感到疲乏、沒意思，還有特別的臟。燒磚窯時，累是不累。但特別臟。到處都是灰，嗆得人直咳嗽。一個班下來，臉、鼻孔都黑乎乎的。往窯孔里送柴時，特別烤人，臉生疼。時間一長就汗流浹背，裡面的衣服透濕。到了下半夜，從沒有熬通宵的我們非常困，呵欠連天，屁股一沾地就睡了。好不容易熬到了天亮。回學校時，我們像打蔫了的小雞仔，個個耷拉著腦袋，沒有了來時的有說有笑有唱。

放暑假，學校又挑了一批同學分批制磚坯。每批兩個星期。

制磚坯是個很累很累的活，每道工序都累。

制磚坯首先是和泥。所謂的和泥，就是將土用水和成有粘性的不幹不稀的泥。先將適合做磚的土運來堆在一塊。然後邊澆水邊讓牛踩。牛不會自覺地乖乖地踩，得人使喚。人牽著拴在牛鼻子上的繩子，吆喝著。牛也不是乖乖地聽使喚的。它也想偷懶，它也覺得累。於是乎有時不肯走，站著不動。甚至乾脆一不做二不休——躺了下來賴著不走。起初，我就是乾和泥的活。小時放過牛，使喚牛我有一套。剛開始，還行。牛在我的使喚下御差乖乖地走著。我走牛也走。可是，隨著泥變稀變稠，越走越吃力。泥淤到了牛的肚子，快到我的大腿根。我每走一步都要費大力氣才能拔出腳。牛呢陷在泥里不願走。我呵斥加鞭子，它才走幾步。我累得直喘氣，牛也累得直喘氣。制磚的師傅見狀把我換了下來。

原創：我們那時的「勤工儉學」：燒磚窯
和泥的水牛 來自網路圖片

我去板磚，就是制磚坯。制磚坯說起來簡單做起來不容易。沒有一把子力氣根本幹不了這活。制磚坯，有一個木製的模具，一個模具一次能做五塊磚坯。做磚坯就是將和好的泥用力地砸（就是我們說的「板」）到模具里，然後用弓弦（弦是細鋼絲做的）沿著模具上端的邊沿將多餘的泥巴颳去，再將模具里的磚坯倒在場地上。板磚這道工序就完成了。可是由於我力氣小，因此不能把泥巴砸實在模具里。做出來的磚坯不是缺角，就是當中是空心。而我卻累得上氣不接下氣。

我只好去給磚坯收膨。收膨算是制磚坯中最輕松的活啦。但依然是累。模具倒出來的磚坯還不能是真正的磚坯。從模具里出來的磚坯還要收膨、晾乾。只有晾乾透了且沒變形、開裂才合格，一塊磚坯才真正的成了。所以收膨這道工序非常重要。

原創：我們那時的「勤工儉學」：燒磚窯
待燒的磚坯 來自網路圖兆燃片

所謂收膨，就是將剛從模具里倒出來的變形走樣的磚坯收整成角是角面是面的磚坯。即將走形變樣的磚坯，用一塊木板輕輕地拍打。角要成直角，面要成平平整整的面。怕打時重不得輕不得，重了更加變形，輕了起不到作用。因此，得將拍打的勁拿捏得恰到好處。這就特別吃力。而且還要一直彎著腰。時間一長，腰就像刀在砍，直起來都很困難。但這個活幹不了那我就無事可做了。我只能咬著牙堅持。

學校為了讓我們多制磚，還搞什麼評比，看哪一個組做的磚坯最多。所以，我們每天天一亮就到了磚窯處開始幹活。太陽下了山才收工。盡管我們很累很不想干。

兩個星期過去了，我們做出了近一萬塊磚坯。我們呢每人得到了3元錢的補助。一個人一天2角錢。這是我們第一次也是唯一一次「勤工儉學」的報酬。

『伍』 製作陶瓷需要什麼

1前言
陶瓷的乾燥是陶瓷的生產工藝中非常重要的工序之一，陶瓷產品的質量缺陷有很大部分是因乾燥不當而引起的。陶瓷工業的乾燥經歷了自然乾燥、室式烘房乾燥，到現在的各種熱源的連續式乾燥器、遠紅外乾燥器、太陽能乾燥器和微波乾燥技術。乾燥雖然是一個技術相對簡單，應用卻十分廣泛的工業過程，不但關系著陶瓷的產品質量及成品率，而且影響陶瓷企業的整體能耗。據統計，乾燥過程中的能耗占工業總燃料消耗的15％，而在陶瓷行業中，用於乾燥的能耗占燃料總消耗的比例遠不止此數，故乾燥過程的節能是關繫到企業節能的大事。陶瓷的乾燥速度快、節能、優質，無污染等是新世紀對乾燥技術的基本要求。
2陶瓷乾燥過程機理
2.1坯體中的水分
陶瓷坯體的含水率一般在5％－25％之間，坯體與水分的結合形式，物料在乾燥過程中的變化以及影響乾燥速率的因素是分析和改進乾燥器的理論依據。當坯體與一定溫度及濕度的靜止空氣相接觸，勢必釋放出或吸收水分，使坯體含水率達到某一平衡數值。只要空氣的狀態不變，坯體中所達到的含水率就不再因接觸時間增加而發生變化，此值就是坯體在該空氣狀態下的平衡水分。而到達平衡水分的濕坯體失去的水分為自由水分。也就是說，坯體水分是平衡水分和自由水分組成，在一定的空氣狀態下，乾燥的極限就是使坯體達到平衡水分。
坯體內含有的水分可以分為物理水與化學水，乾燥過程只涉及物理水，物理水又分為結合水與非結合水。非結合水存在於坯體的大毛細管內，與坯體結合鬆弛。坯體中非結合水的蒸發就像自由液面上水的蒸發一樣，坯體表面水蒸汽的分壓力，等於其表面溫度下的飽和水蒸汽分壓力。坯體中非結合水排出時。物料的顆粒彼此靠攏，因此發生體積收縮，故非結合水又稱為收縮水。結合水是存在於坯體微毛細管（直徑小於o.1μm）內及膠體顆粒表面的水，與坯體結合比較牢固（屬物理化學作用），因此當結合水排出時，坯體表面水蒸汽的分壓將小於坯體表面溫度下的飽和水蒸汽分壓力。在乾燥過程中當坯體表面水蒸汽分壓力等於周圍乾燥介質的水蒸汽分壓力時，乾燥過程即停止，水分不能繼續排出，此時坯體中所含的水分即為平衡水，平衡水是結合水的一部分，它的多少取決於乾燥介質的溫度和相對濕度。在排出結合水時，坯體體積不發生收縮，比較安全。
2.2坯體的乾燥過程
以對流乾燥過程為例，坯體的乾燥過程可以分為：傳熱過程、外擴散過程、內擴散過程三個同時進行又相互聯系的過程。
傳熱過程，乾燥介質的熱量以對流方式傳給坯體表面，又以傳導方式從表面傳向坯體內部的過程。坯體表面的水分得到熱量而汽化，由液態變為氣態。
外擴散過程：坯體表面產生的水蒸汽，通過層流底層，在濃度差的作用下，以擴散方式，由坯體表面向乾燥介質中移動。
內擴散過程：由於濕坯體表面水分蒸發。使其內部產生濕度梯度，促使水分由濃度高的內層向濃度較低的外層擴散，稱濕傳導或濕擴散。
在乾燥條件穩定的情況下，坯體表面溫度、水分含量、乾燥速率與時間有一定的關系，根據它們之間關系的變化特徵，可以將乾燥過程分為：加熱階段、等速乾燥階段、降速乾燥階段三個過程。
加熱階段，由於乾燥介質在單位時間內傳給坯體表面的熱量大於表面水分蒸發所消耗的熱量，因此受熱表面溫度逐漸升高，直至等於乾燥介質的濕球溫度，此時表面獲得熱與蒸發消耗熱達到動態平衡，溫度不變。此階段坯體水分減少，乾燥速率增加。
等速乾燥階段，本階段仍繼續進行非結合水排出。由於坯體含水分較高，表面蒸發了多少水量，內部就能補充多少水量，即坯體內部水分移動速度（內擴散速度）等於表面水分蒸發速度，亦等於外擴散速度，所以表面維持潮濕狀態。另外，介質傳給坯體表面的熱量等干水分汽化所需的熱量，所以坯體表面溫度不變，等於介質的濕球溫度。坯體表面的水蒸汽分壓等子表面溫度下飽和水蒸汽分壓，乾燥速率穩定，故稱等速乾燥階段。本階段是排出非結合水，故坯體會產生體積收縮，收縮量與水分降低量成直線關系，若操作不當，乾燥過快，坯體極容易變形，開裂，造成乾燥廢品。等速乾燥階段結束時，物料水分降低到臨界值。此時盡管物料內部仍是非結合水，但在表面一層內開始出現結合水。
降速乾燥階段，這一階段中，坯體含水量減少，內擴散速度趕不上表面水分蒸發速度和外擴散速度，表面不再維持潮濕，乾燥速率逐漸降低。由於表面水分蒸發所需熱量減少，物料溫度開始逐漸升高。物料表面水蒸汽分壓小於表面溫度下飽和水蒸汽分壓。此階段是排出結合水，坯體不產生體積收縮，不會產生乾燥廢品。當物料排水分下降等於平衡水分時，乾燥速率變為零，乾燥過程終止，即使延長乾燥時間，物料水分也不再發生變化。此時物料表面溫度等於介質的干球溫度，表面水蒸汽分壓等於介質的水蒸汽分壓。降速乾燥階段的乾燥速度，取決於內擴散速率，故又稱內擴散控制階段，此時物料的結構、形狀、尺寸等因素影響著乾燥速率。
2.3影響乾燥速率的因素
影響乾燥速率的因素有，傳熱速率、外擴散速率、內擴散速率。
（一）加快傳熱速率
為加快傳熱速率，應做到：①提高乾燥介質溫度，如提高乾燥窯中的熱氣體溫度，增加熱風爐等，但不能使坯體表面溫度升高太快，避免開裂，②增加傳熱面積：如改單面乾燥為雙面乾燥，分層碼坯或減少碼坯層數，增加於與熱氣體接觸面，③提高對流傳熱系數。
（二）提高外擴散速率當乾燥處於等速乾燥階段時，外擴散阻力成為左右整個乾燥速率的主要矛盾，因此降低外擴散阻力，提高外擴散速率，對縮短整個乾燥周期影響最大。外擴散阻力主要發生在邊界層里，因此應做到：①增大介質流速，減薄邊界層厚度等，提高對流傳熱系數。也可提高對流傳質系數，利於提高乾燥速度，②降低介質的水蒸汽濃度，增加傳質面積，亦可提高乾燥速度。
（三）提高水分的內擴散速率
水分的內擴散速率是由濕擴散和熱擴散共同作用的。濕擴散是物料中由於濕度梯度引起的水分移動，熱擴散是物理中存在溫度梯度而引起的水分移動。要提高內擴散速率應做到：①使熱擴散與濕擴散方向一致，即設法使物料中心溫度高於表面溫度，如遠紅外加熱、微波加熱方式，②當熱擴散與濕擴散方向一致時，強化傳熱，提高物料中的溫度梯度，當兩者相反時，加強溫度梯度雖然擴大了熱擴散的阻力，但可以增強傳熱，物料溫度提高，濕擴散得以增加，故能加快乾燥，③減薄坯體厚度，變單面乾燥為雙面乾燥，④降低介質的總壓力，有利子提高濕擴散系數，從而提高濕擴散速率，⑤其他坯體性質和形狀等方面的因素。
3乾燥技術分類
按乾燥制度是否進行控制可分為，自然乾燥和人工乾燥，由於人工乾燥是人為控制乾燥過程，所以又稱為強制乾燥。
按乾燥方法不同進行分類，可分為：
①對流乾燥，其特點是利用氣體作為乾燥介質，以一定的速度吹拂坯體表面，使坯體得以乾燥。
②輻射乾燥，其特點是利用紅外線、微波等電磁波的輻射能，照射被乾燥的坯體使其得以乾燥。
③真空乾燥，這是一種在真空（負壓）下乾燥坯體的方法。坯體不需要升溫，但需利用抽氣設備產生一定的負壓，因此系統需要密閉，難以連續生產。
④聯合乾燥，其特點是綜合利用兩種以上乾燥方法發揮它們各自的特長，優勢互補，往往可以得到更理想的乾燥效果。
還有一些乾燥方法，按乾燥制度是否連續分為間歇式乾燥器和連續式乾燥器。連續式乾燥器又可按乾燥介質與坯體的運動方向不同分為順流、逆流和混流：按乾燥器的外形不同分為室式乾燥器、隧道式乾燥器等。
4 各瓷種所用乾燥器特點
4.1 建築衛生陶瓷乾燥器
1恆溫恆濕大空間乾燥衛生潔具的坯體在微壓之後水分為18％左右，此時強度低，不宜搬動，一般採取就地乾燥的方法。一般廠家採用鍋爐蒸汽加熱的方法系統，它的特點是燃料成本低，可以形成一定的乾燥氣氛。同時缺點很多，如無橫向空氣流動；排濕功能差，乾燥時間長；無通風系統，工人工作條件差。因此比較先進的「恆溫恆濕系統」被採用。這種系統不需要改變原來的生產流程、生產工藝，還可以加速乾燥速度，它的另一大特點是具有強制通風功能。這一系統也存在一系列的問題，如能源消耗大；參數滯後；乾燥不同步等。尤其是近年來石膏模有變大趨勢，那麼坯體的乾燥時間和要求就不一樣，為了保證每一班的生產安排。石膏模的乾燥成為生產安排的主要矛盾。在解決這一問題上採用密封式乾燥系統，即石膏摸出坯後整個成型線密封，在這個小的空間內使用小型的恆溫恆濕系統。
2熱風快速乾燥
快速乾燥就是乾燥氣氛按坯體的不同及坯體乾燥程度而變化，時刻保持最佳乾燥氣氛，提高乾燥速度。溫濕度自動調節快速乾燥室具有以下幾個特點，①空間小，參數調整時響應快，精確度高；②可以根據坯體的情況，設定不同的乾燥曲線；③工控機控制，自動化程度高，減少人為失誤的因素，坯體乾燥合格率高。這一系統由房體結構、熱風爐、布風系統、攪拌系統、控制系統、濕度系統等六部分組成。
3蒸汽快速乾燥
這里討論的是蒸汽直接乾燥，就是坯體出模後，沿軌道進入末端封閉的乾燥室中，關閉乾燥室後將蒸汽沿頂部的管道直接進入密封乾燥室中，蒸汽在密室中膨脹降壓，濕蒸汽由密室底部的管道排出回收。它的最大的優點是乾燥快，正品率高。
4工頻電乾燥
就是將工頻電（50Hz）通過坯體，由於坯體的電阻作用使得整個坯體均勻升溫乾燥，使達到了既升溫又無溫度梯度的目的。工頻電乾燥的缺點是乾燥前的准備工作很麻煩，而且它只適合單件產品乾燥。
4.2牆地磚乾燥
牆地磚的坯體從壓機出來後一般都是由窯爐的余熱來進行乾燥，但隨著產品的規格尺寸越來越大，最大達1.2×2mm，甚至更大，厚度越來越厚，從8mm增大到60mm，靠窯爐的余熱已經不能滿足乾燥的要求。而且隨著產品的高檔化、色彩多樣化，對窯內的氣氛的控制要求越來越精確和嚴格，用余熱來乾燥坯體時，乾燥段的調整會引起窯內氣氛的變化，甚至增加窯爐燒成燃料的消耗，有的增加1－2噸燃料。於是便出現了立式乾燥器、乾燥窯、多層乾燥窯等。
1立式乾燥窯
它是應用比較廣泛的乾燥設備，它佔地面積小，干操小規格的牆地磚，具有較好的效果。
2乾燥窯
乾燥窯是直接加在燒成窯之前，外觀上是窯爐的一部分（稱為預熱帶）或是在窯的旁邊獨立建造一條長寬相當的乾燥窯。坯體從壓機出來或施釉後出來直接進入乾燥窯乾燥，乾燥完坯體直接進入預熱帶或經傳動進入燒成密進行燒成。它由熱風爐、布風系統、窯體結構三個部分組成，乾燥窯熱利用率好的一般只採用燒成窯的熱風基本上能滿足乾燥要求，有的差一點或要求乾燥水分低一點的，除了用燒成密的熱風外，還需要另外燒熱風爐，每天消耗燃料2～3噸。
3多層乾燥窯
隨著技術的進步，坯體中含水率越來越低，乾燥過程需將含水率從8％降低到1％，使用一般乾燥窯不能達到這個目標。多層乾燥窯就能解決這個問題。它是由窯頭排隊器，窯尾收集器及若乾乾燥單元組成，每個單元都是獨立的，它們的溫度、濕度調節，通風量調節，單獨由熱風爐。它的優點是：足夠的乾燥時間；外表面積小，散熱損失小；出風口貼近磚面。乾燥強度高；調節溫度時通風量不會受到影響，因此熱風吹過磚坯表面的速度及范圍都不會因溫度的調整而變動，但是多層乾燥窯的調控相對比較困難，特別是窯寬增加，無法保證窯內溫度的均勻，引起乾燥效果不一。
4.3日用陶瓷乾燥
日用陶瓷乾燥與衛生陶瓷或牆地磚坯體的乾燥不同，其具有的特點是：①坯體的種類繁多、數量大、尺寸小、形狀復雜。變形和開裂是最常見的兩種缺陷：②生產工藝過程中常常要拌入脫模、翻坯、修坯、接把、上釉等工序而成為流水作業完成。因此日用瓷的乾燥主要使用鏈式乾燥器。根據鏈條的布置方式可分為：水平多層布置乾燥器、水平單層布置乾燥器、垂直（立式）布置乾燥器。
5遠紅外乾燥技術
紅外輻射乾燥技術越來越受到各行各業人們的重視，在食品乾燥、煙草、木材、中草葯、紙板、汽車、自行車、金屬體烤漆等方面發揮很大作用。此外，遠紅外乾燥也被應用於陶瓷乾燥中。大部分物體吸收紅外線的波長范圍都在遠紅外區，水和陶瓷坯體在遠紅外區也有強的吸收峰，能夠強烈地吸收遠紅外線，產主激烈的共振現象，使坯體迅速變熱而使之乾燥。且遠紅外對被照物體的穿透深度比近、中紅外深。因此採用遠紅外乾燥陶瓷更合理。遠紅外乾燥比一般的熱風、電熱等加熱方法具有高效快乾、節約能源、節省時間、使用方便、乾燥均勻、佔地面積小等優點，從而達到了高產、優質、低消耗的優良效果。
據陶瓷廠生產實踐證明，採用遠紅外乾燥比近紅外線乾燥時間可縮短一半，是熱風乾燥的1／10，成坯率達90％以上，比近紅外乾燥節電20～60％[1]。鄭州瓷廠對10寸平盤進行遠紅外乾燥技術實施，結果證明，生產周期提高一倍，通常乾燥時間為2.5～3小時，縮短為1小時，成本低、投資小、見效快、衛生條件好、佔地面積小。遠紅外材料的研究近年來很活躍，而且取得了很大進展，在各行各業也有很多成功應用的例子，為什麼在建築衛生陶瓷的乾燥線上卻少有人問津呢？
6微波乾燥技術
微波是指介於高頻與遠紅外線之間的電磁波，波長為O.001—1m，頻率為300-300000MHz。微波乾燥是用微波照射濕坯體，電磁場方向和大小隨時間作周期性變化使坯體內極性水分子隨著交變的高頻電場變化，使分子產生劇烈的轉動，發生摩擦轉化為熱能，達到坯體整體均勻升溫、乾燥的目的[2、3、4]。微波的穿透能力比遠紅外線大得多，而且頻率越小，微波的半功率深度越大。微波乾燥的特點：
（1）均勻快速，這是微波乾燥的主要特點。由於微波具有較大的穿透能力，加熱時可使介質內部直接產生熱量。不管坯體的形狀如何復雜，加熱也是均勻快速的，這使得坯體脫水快，脫模均勻，變形小，不易產生裂紋。
（2）具有選擇性，微波加熱與物質的本身性質有關、在一定頻率的微波場中，水由於其介質損耗比其它物料大，故水分比其它干物料的吸熱量大得多；同時由於微波加熱是表裡同時進行，內部水份可以很快地被加熱並直接蒸發出來，這樣陶瓷坯體可以在很短的時間內經加熱而脫模。
（3）熱效率高、反應靈敏，由於熱量直接來自於乾燥物料內部，熱量在周圍介質中的損耗極少，加上微波加熱腔本身不吸熱，不吸收微波，全部發射作用於坯體，熱效率高。
微波加熱設備主要由直流電源、微波管、連接波導、加熱器及冷卻系統等幾個部分組成微波加熱器按照加熱物和微波場作用的形式可分為駐波場諧振加熱器、行波場波導加熱器、輻射型加熱器、慢波型加熱器等幾大類。
6.1微波乾燥在日用陶瓷中應用
湖南國光瓷業集團股份有限公司，根據日用陶瓷的工藝特點，設計了一條日用陶瓷快速脫水乾燥線用於生產中，實踐證明，與傳統鏈式乾燥線相比，成坯率提高10％以上，脫石膏模時間從35～45分鍾縮短到5～8分鍾，使用模具數量由400～500件下降致100～120件，微波乾燥線所佔地面積小，生產無污染．其效率式鏈式乾燥的6.5倍，除了可大量節約石膏模具外，與二次快速乾燥線配合使用，對於10.5寸平盤總乾燥成本可下降350元／萬件[5]。
6.2微波乾燥在電瓷中的應用
遼寧撫順石油化工公司，李春原對電瓷乾燥工藝採用微波加熱乾燥技術、重量鑒讀控制技術、紅外測溫鑒讀控制技術，對復雜形狀的電瓷進行乾燥，與常規蒸汽乾燥方法相比較，可提高生產率24～30倍，提高成品率15％～35％，相同產量佔地面積僅是現有工藝的二十分之一左右，可大幅度地提高經濟效益。這對建築衛生陶瓷、牆地磚等一些異型產品的乾燥可提供借鑒。
6.3多孔陶瓷的乾燥多孔陶瓷由於具有機械強度高、易於再生、化學穩定性好、耐熱性好、孔道分布均勻等優點，具有廣闊的應用前景，並被廣泛應用於化工。環保、能源、冶金、電子、石油、冶煉、紡織、制葯、食品機械、水泥等領域。作為吸聲材料敏感元件和人工骨、齒根等材料也越來越受到人們的重視。由於多孔材料成型時含水分較多，孔隙多，且坯體內孔壁特別薄，用傳統的方法因加熱不均勻，極難乾燥，加之這些多孔材料導熱系數差，其乾燥過程要求特別嚴格，特別是用於環保汽車等方面的蜂窩陶瓷，乾燥過程式控制制不好，易變形，影響孔隙率及比表面積。微波乾燥技術已成功地應用於多孔陶瓷的乾燥，其能很容易地把坯體的水分從18％～25％降低到3％一下，降水率達到0.7～1.5kg，大大縮短乾燥時間、提高成品率。我們亦把微波乾燥應用於劈開磚的溫坯乾燥，效果亦非常明顯。
7展望
微波加熱雖然有許多優點，但其固定投資和純生產費用較其它加熱方法為高，特別是耗電較多，使生產成本增加；微波在大能量長時間的照射下，對人體健康帶來不利影響，微波加熱是有選擇性的。因此單獨採用微波乾燥或對流乾燥都有它們的優劣之處。如果綜合兩者將會使兩種方法的優點得到充分的發揮。即在快速乾燥室內，增加微波發生器。在坯體的升溫階段，微波發生器以最大功率運行，在很短的時間內使坯體溫度升高。然後逐漸減少微波功率，而熱風乾燥以最大強度運行，這樣總的加熱時間將減少50％，總能耗並沒有增加，而且坯體合格率高。而且，我們應該盡可能使微波爐結構設什合理，防輻射措施得當，可使微波輻射減至最小，對人體完全沒有影響[6]。所以為了更好地發揮微波技術的優點，除了採用混和加熱或混合乾燥技術外，加強完善陶瓷材料與微波之間的作用機理的研究，加強陶瓷材料的介電性能、介質消耗與微波頻率及溫度關系的基礎數據試驗，及完善微波乾燥的工藝及設備，使這一技術委陶瓷行業服務。

『陸』 漢磚是如何製造的

漢代畫像磚的製作方法 畫像磚的製作，一般來說實心磚製作較為簡單，空心磚由於其形體較大，製作要求難度大，其製作工藝相對復雜。 （一）空心磚。空心磚的製作較為復雜，根據對南陽新野及周邊地區出土的殘斷空心磚認真觀察和分析，空心磚的製作至少有雕制模具、原料的篩選、加工制泥，拉坯成形、印製花紋、入窯燒制等工藝過程。 第一，雕制模具。它直接決定畫像的內容和畫像質量的好壞。一般先選料，製作畫像磚的母模多為木質，部分小印模為陶質。這是因為木質易於雕刻，可以表現畫面的細部。材料確定後，接下來畫師們根據構思進行勾畫，用筆將圖像畫在木料之上，最後才由雕刻工匠進行細致入微的雕刻。由於空心磚長短不一，形狀各異，根據墓內結構的不同要求，雕制出各種各樣的木模，然後再製成凹槽形狀模具。 第二，選土質泥。由於空心磚的製作，要求泥質即細膩又具有韌性、柔和。一般製作空心磚的土質原料，都是經過嚴格的篩選的黏土。接下來還要進行料碎，淘洗，再經過反復的攪拌，然後堆起備用，陰晾一段時間以後，坯泥更具韌性。 第三，制坯。這是空心磚製作的關鍵步驟，它直接決定空心磚的成敗。一般有兩種方法：內模法和四片粘合法。 （1）內模法。先將准備好的泥餅鋪於凹槽木模底部，四壁用同樣的方法用泥餅貼好，合縫處用手粘合。中間跡改用長方形內模、長條木板或木棒支撐，撐板外裹以粗麻布，等泥坯干後，將支撐板抽出，兩端封堵。如河南新野樊集手搏雙龍朱雀空心磚，背面為菱形圖案，內壁所鋪粗布紋及木板痕非常清晰。另外，在空心磚中心有一隔梁支撐磚體，以防止磚體變形；在鄧州腰店所出一風闕人物畫像磚，內壁為圓形木棒支撐，其痕跡也十分明顯。還有一種內模為沙袋，黃明蘭將用木模和沙袋製作空心磚的方法介紹得非常詳盡。用相同方法，泥坯半干，把木模去掉，在磚坯兩端甬道各挖一洞或兩洞，使內胎沙袋之沙流出，然後用手在洞口伸入，將磚坯四角合縫外用泥粘合，一塊空心磚坯就做成了。 （2）四片粘合法。根據對部分空心磚的觀察，空心磚的另一種製作方法是先依據空心磚的大小，模製出長方形四壁，待泥坯干後，將四壁對合成長方體，介面處用泥粘合，抹平。此種空心磚由於模製其內壁一般較平滑。 第四，印製花紋。漢代畫像磚是墓葬的建築材料，人們為了把墓室裝飾得像陽宅一樣堅固、華貴，便模印或用在磚坯上用小模印壓印出各種畫像和花紋圖案，有的畫像則是工匠用尖器刻畫而成。畫像的豎納製作方法歸納起來可分為三種： （1）翻模法。在製作木模時，先雕制出各種圖案和花紋，雕制的木模與其印出的畫像是相反的。一般先在木模上貼泥，拍打牢實，翻倒脫模，在製作泥坯的過程中，畫像同步產生。這種磚的畫像多成弧形凸起在磚面上，有的細部用陽線表示。這是河南南陽地區空心磚畫像製作有獨特的方法，受南陽地區漢畫像石的影響，漢畫磚的畫像大部分是制坯時利用木模內先雕出畫像，然後翻倒脫模，一次成像。 （2）壓印法。模製泥坯半干時，先制本質或陶質用小印模在上面印出畫像。模子有方形、長方形、圓形、柏樹、人物、豆點型、動物、飛禽等各種圖案。一個花紋是一人一模、一樹一模等。一般來說，小條磚和楔形磚側面的紋余州沒飾基本是用一模一次印成。在大的泥坯上模印，往往用兩種或多種模子交替，反復使用，圖案呈連續性的。在印製前大多有一定構思，這樣出來的畫面繁而不亂，整齊如一。 （3）刻畫法。在泥坯未乾前，用尖利的器物在上面劃出陰線段，勾成人物或動物等各種圖案，有個別畫像是工匠用鐵稈或木棍隨手畫出來的。 通過比較各地的漢畫像磚的製作工藝和畫像內容不難發現，畫像製作工藝對內容有一定的影響。河南新野等地的畫像多翻模法，一次成像，其內容構圖上表現為獨立而完整，結構嚴謹，內容廣泛，具有完整性。而四川及河南洛陽、鄭州等地的圖，多用小印模重復印製而成，畫像之間很少有呼應性的傳神聯系，但排列整齊。盡管所用單體畫像相重，但由於總體安排的多變性和排列方法的不同，使簡單的畫像構成各種不同的總畫面，使人看了並沒有重復單調之感。 第五，入窯燒制。空心磚製成晾乾以後，即可入窯燒制。關於燒制畫像磚的窯，在發現畫像磚集中的四川、河南的南陽、洛陽、鄭州等均有發現。南陽新野縣樊集等地發掘和發現了數十座漢代的陶窯，並發現有畫像磚殘塊。而在洛陽車站路中段西側也發現了畫像磚的燒造作坊。同樣，在四川嘉江中游的武勝、蓬安等境內，也發現了漢代陶窯，出土各種圖案畫像磚。 關於空心磚的端部的長方形孔和圓孔，它的作用主要是因為磚的形體厚大，在窯爐內不易燒透，在磚的兩端挖孔可使火焰進入磚的腹腔使其燒透。另外，還便於抽出內模，可以減輕磚的自重。總之，「巨型空心磚的出現，說明在距今2000多年前戰國時期的工匠，已經懂得空心物體所能承受的壓力與實心物體所承受的壓力相等的原理，並將此原理運用到製作大型空心磚上面，這是戰國時期工匠們在工程力學上的一項重大發現與

『柒』 土磚製作方法

1.取黏土放入攪拌機打碎，在此之前需將途中的雜物曬干凈，以免影響磚宴孫鍵坯的質量，攪拌的時候會加水。增加土料的黏著度。

2.攪拌過後的黏土再被放入擠壓機前，會有專人門用手試試黏土中水分的多少以及聚合度，這里會設有一根水管，再次根據實時觀察的情況，決定是否加水。此環節非常重凱圓要。

4.碼放的磚坯經過晾乾之後，更加結實堅硬，（此處也不容易，遇到雨天要用草簾子將磚坯蓋住，被大雨澆過的磚坯，基本就不能用了），磚坯碼放的地方，我們方言當時稱之為「架行（hang）」一排一排。

5.經過一段時間的晾曬後，將磚坯放入磚窯燒制，溫度大概為950到1100攝氏度之間。