模具鋼材裂痕怎麼補救

Ⅰ 模具鋼燒焊

模具鋼燒焊出現裂痕是模具鋼應力聚集並且過大造成開裂。原因和解決辦法是：
1）模版具鋼熱處理時應權力沒有完全消除干凈，燒焊時造成模具鋼開裂。解決辦法是：先去應力熱處理處理，再燒焊。
2）堆焊過多。解決辦法是：一次少焊一點，慢慢加焊，盡量採用氬弧焊，最好是激光焊接。
3）焊絲與模具鋼材質不對應。解決辦法是選擇材質對應的焊絲，如：NAK80模具鋼就用NAK80焊絲。

Ⅱ 5crnimo模具鋼開裂用什麼焊絲好

用激光焊。

國產模具鋼：5CrNiMo

對應美國AST牌號：T61206(UNS) 、對應日本JIS牌號：SKT4 、對應德國DIN,DINEN牌號：55NiCrMoV6

標准：GB/T 1299-1985

●特性及適用范圍：
熱作模具鋼，是合金元素含量較低的合金工具鋼，也是傳統的錘鍛模具鋼，具有良好的韌性、強度和耐磨性、淬透性，300×300×400mm 的工件完全可以淬透。適用於製作形狀復雜、沖擊負荷重的各種大、中型錘鍛模 (邊長＞400mm)。

●化學成份：
碳 C ：0.50～0.60
硅 Si：≤0.40
錳 Mn：0.50～0.80
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：0.50～0.80
鎳 Ni：1.40～1.80
銅 Cu：允許殘余含量≤0.30
釩 V ：允許殘余含量＜0.2
鉬 Mo：0.15～0.30
●力學性能：
硬度 ：退火,241～197HB,壓痕直徑3.9～4.3mm
●熱處理規范及金相組織：
熱處理規范：淬火,830～860℃油冷。
●交貨狀態：鋼材以退火狀態交貨

Ⅲ 注塑機打出來的產品有裂痕，怎麼調

1、開模一滿的速度調慢一點，避免開模拉傷；
2、頂針進的速度和壓力盡量調低點，防止頂傷產品；
3、提高產品的冷卻效果，可延長冷卻時間，或者提高模具冷卻水流量，或降低冷卻水溫度，或降低料筒溫度，或設置儲前冷卻。

Ⅳ 中走絲線切割模具材料表面產生顯微裂紋是什麼情況

中走絲線切割是利用放電熱效應進行加工的，模具材料表面因放電產生高溫而熔化，然後急冷產生變質層，變質層上常出現較多的顯微裂紋，這種顯微裂紋大多是由於金屬從熔化狀態突然急冷凝固，材料收縮產生拉伸熱應力所造成的。
不同的工件材料對裂紋的第三性也不同，硬脆材料容易產生裂紋。工件預先熱處理狀態對裂紋的產生也有較大影響，加工淬火材料比加工淬火後為或退火材料材料容易產生裂紋，因為淬火材料硬脆，原始應力也較大。
為防止模具表面產生顯微裂紋，應對鋼材熱加工（鑄、鍛）、熱處理直到製成模具的各個環節都要充分關注和重視，並採取相應的措施。①在線切割加工前的熱處理，應不免材料過熱、滲碳、脫碳等現象；②線切割時應優化電規准：1）採用高峰值窄脈沖電參數，使工件材料以氣相拋出，氣化熱大大高於融化熱，以帶走大部分熱量，避免工件表面過熱；2）有效地進行逐個脈沖檢測，控制好集中放電脈沖串的長度，也可解決局部過熱問題，消除顯微裂紋的產生；3）脈沖能量對顯微裂紋的影響極其明顯，能量越大，顯微裂紋則越寬越深；脈沖能量很h，例如採用精加工電規准，表面粗糙度值小於Ra1.25μm,一般不易出現顯微裂紋；③工作液中的電蝕產物（如液渣等）常會導致集中放電，形成顯微裂紋。
此外，在中走絲線切割加工中心，為了預防裂紋和變形，加工條件也應慎重選擇，尤其是對於那些大型、厚壁、形狀復雜、厚度不均勻的模具零件，宜採用多次切割法，這是減少和去除表面缺陷的一種非常有效的方法。以及應選擇叫平坦，易精加工或對工件性能影響不大的部位設置線切割的起始點，這也很重要。對於有些要求高的模具，可採用多種有效措施，在線切割加工後把表面變質層拋除、研磨掉，提高零件的表面質量。

Ⅳ 壓鑄模具的龜裂紋，和模具材料有關嗎

壓鑄模具的龜裂紋，和模具材料，熱處理工藝，等因素都有關。讓我模具鋼大王吳德劍，從多方面給你細說。
壓鑄模具產生龜裂的原因很復雜。也許跟很多因素都有關，如：模具鋼材純凈度高低，熱處理工藝是否合理，壓鑄前的模具預熱是否充分，模具結構合理與否，模具大小，模具散熱效果……等等，都有關系。
因此，壓鑄模具龜裂的因素，沒辦法完全斷定就是哪個因素造成的。只是造成因素大，或者是小。
從模具鋼角度，分析壓鑄模具被沖腐蝕產生龜裂的原因有兩個：
1）模具鋼含有低熔點的雜質太多。這些細微分布於模具型腔的低熔點雜質，無法抵抗高溫高壓鋁合金的沖刷，熔化後脫落，在模具表面形成腐蝕麻點或細微裂紋，稱為龜裂。這些龜裂點慢慢延展擴大，就形成壓鑄模具的開裂報廢。
2）模具鋼抗高溫軟化性能差。模具在高溫下工作，無法抵禦急冷急熱的頻繁交替，硬度下降很快。硬度低的模具鋼，自然容易被沖腐蝕，產生龜裂。
改善方法是，選用純凈度高的熱作模具鋼，如：高鉬H13，無硫8407，無硫8418。配合好的熱處理工藝，試模請內應力消除干凈。壓鑄模具硬度和模具結構，模具大小有很的關系。壓鑄模具的硬度HRC42-52之間，都有人使用，這要根據具體情況確定。

Ⅵ 模具鋼料因損傷燒焊、機加工、蝕紋後有焊疤印怎麼處理

退火是可以消除，不過退火後鋼材會變形，是不能用的。一般蝕紋的是不能燒焊。
你試下找好一點的蝕紋廠，加錢可以補上這個紋，不過要技術很高的才行，價錢也很高

Ⅶ 模具鋼熱處理出現淬裂的原因及預防措施有哪些

常見原因：
1、脫碳，一般由空氣爐無保護加熱、機加餘量小，鍛造或預備熱處理殘留脫碳層等因素造成。
2、冷卻不當也是造成模具鋼材熱處理出現淬裂常見原因，它主要是冷卻劑選擇不當或過冷造成的。
3、過熱或過燒，這類情況的出現一般是因為爐溫不均、控溫不準或跑溫、工藝設置溫度過高等因素造成的。
4、模具鋼材組織不良，這主要是因為碳化物偏析嚴重，鍛造質量差或者是預備熱處理方法不當等原因導致的。
預防措施：
1、防止模具鋼材熱處理時出現過熱。主要包括有檢修、校對控溫系統，修正工藝溫度，在工件與爐底板間加墊鐵等。
2、為了解決冷卻不當的問題，應當掌握淬火介質冷卻特性或回火處理。
3、為防止模具鋼材出現脫碳，可通過控制氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐採用裝箱保護或使用防氧化塗料等措施。
4、當模具鋼材組織不良的情況是地，必須採用正確的鍛造工藝和合理的預備熱處理制度。