模具定料單怎麼做

Ⅰ 模具報價單

模具加工協議
定作方: 承攬方：
地址: 地址:
電話: 電話:
傳真: 傳真:
聯系人: 聯系人:

一、經買賣雙方友好協商,定作方委託承攬方加工生產__ __模具共______套。雙方達成如下加工協議模具基本情況:
產品名稱 序 號 零件名稱 穴 數(模具類型) 模具單價（RMB元） 交貨條件

總價： （含17%增值稅）
二、以上各套模具使用材質：_____________________(以上模具用料由承攬方提供)。
三、雙方的權利及責任：
定作方責任及權利如下：
1. 定作方負責交付給承攬方本項目的研發進度要求及計劃，並盡可能地提供項目的銷售預測。
2. 定作方負責交付給承攬方執行本合同所需的產品設計圖紙和其他相關技術資料，並且負責技術方面的支持工作。
3. 對交付給承攬方的產品設計圖紙和相關技術資料，定作方具有唯一的解釋權，當發生歧義時，承攬方應征詢定作方意見，由定作方確認。
4. 承攬方完成模具的設計和製造後，由定作方去承攬方現場對模具進行驗證確認或由承攬方提供產品樣品到定作方進行驗證確認。本合同中所指模具包含產品本身的模具及後續生產所需的夾治具和模具。
承攬方權利及責任如下：
1. 承攬方負責根據定作方提供的產品設計圖紙和其他相關技術資料進行模具的設計和製造，承攬方負責按照合同規定按時完成符合定作方設計要求的模具。
2. 承攬方負責按時按量提供認證及樣板測試、試產所需的產品。同時承攬方必須提供相關產品的詳細的檢驗測試報告供定作方確認。如需修/改模, 送板時同時也要附檢驗測試報告（註明修改的地方）
3. 模具由定作方認證合格後，由承攬方負責模具的封存。如定作方同意承攬方進行產品的後續加工生產，則由承攬方負責模具的修理和維護，承攬方必須根據定作方或定作方授權的第三方的訂單進行批量生產。
4. 對給定作方生產的所有模具，承攬方應提供的詳細的設計圖紙給定作方。所有的圖紙必須以Autocad或Pro-Eng(PRO-el2)製作，並且必須在開模之前以電子檔形式傳給定作方以供批准。
四、 技術條款：
1. 模具的修理和維護：在生產過程中模具的修理和維護由承攬方負責；
2. 在雙方協商無異議之後，定作方提供產品設計圖紙及相關技術資料給承攬方, 並派工程人員同承攬方進行技術交流或承攬方派工程人員到定作方進行技術交流，產品圖紙及技術要求列表見附件1；
3. 承攬方承諾使用所承製的模具生產出的產品能夠達到定作方的品質要求
4. 承攬方承諾使用所承製的模具生產出的產品的產能能夠達到承攬方的交貨要求：
日產能：_______K 月產能：______K
5. 承攬方承諾本合同中所涉及的所有模具均能達到40萬次。
6. 未經定作方允許,嚴禁承攬方將本合同中所涉及的任何一付模具整體或部分外包給其它公司進行加工，否則視為違約，由承攬方依本合同的違約條款承擔違約責任。
五、商務條款：
1 . 模具價格：
1.1 經雙方協商後，由承攬方提供定作方認可的模具最終報價，並簽訂價格確認書，作為本合同不可缺少的一部分。
1.2 模具合同總金額（含____%增值稅）RMB___。
1.3 模具價格總金額已包含如下費用，承攬方不得以以下原因向定作方要求費用：
1.3.1 承攬方對產品進行成型/二次加工/組裝所需的所有夾具和治具的模具的費用；
1.3.2 承攬方按合同規定進行模具設計、試模所需的材料和設備及人工等費用；
1.3.3 承攬方提供給定作方進行模具和產品認證的試模樣品（800套）的費用；
1.3.4 承攬方為保證模具正常生產製作的模具易損備件的費用；
1.3.5 承攬方為保證產品正常生產所准備的其他工序的相關工具和治具的費用。
1.4 當定作方書面要求承攬方根據產品設計的變更對模具進行修改時，如果模具修改較簡單， 包括從模具上減除模具材料的修改和其他簡單修改，則承攬方不需向定作方收費；如果模具修改較復雜，對整個模具的結構影響很大，則由承攬方根據修改模具所需工時向定作方報價，由定作方承擔相應的模具修改費用。如果因為承攬方的原因,因模具不能滿足定作方的要求而進行的修模或改模,定作方不承擔任何責任.
1.5 由於承攬方原因導致定作方需要花費正常技術支持外的人工及費用，承攬方應根據定作方認可的方式給予相應的補償。
2. 開模進度：
2.1 承攬方在收到定作方確認後的產品圖檔之後，即開始進入模具設計和製作階段,開模周期為__25__天
2.2 由於定作方原因造成制模進度的延誤，不計算在內。
2.3 如果承攬方模具製作出現工藝和其它的錯誤，導致模具無法驗收合格而定作方又急需生產，承攬方應先用現有的模具安排生產，同時再根據圖紙和樣板要求免費重新開模。
3. 付款方式:
乙方同意甲方按如下方式付款。
3.1 單獨結算的方式： 月結，開票後60天，開17%增值稅發票.
3.1.1 本合同製造整批模具的總金額(含增值稅)為人民幣_________元整（人民幣________元整），定作方支付模具總金額的_____%，剩餘___%模具費分攤在首50K產品內，如果訂單數量不足50K，定作方需補給承攬方未攤完的模具費。
3.1.2 自雙方合同簽訂後，承攬方提供增值稅發票(模具總額的___0%),定作方在二十個工作日內支付。
4. 產品定單：唯有產品樣品品質驗收合格且經定作方書面確認後，承攬方方可接受定作方或定作方授權的第三方的訂單。定作方授權的第三方同定作方承攬方簽定的訂購合同服從於本合同。
六、 產品品質保證
承攬方在完成模具後，承攬方同意按照定作方品質標准以保證產品品質(首件確認報告).
定作方對品質標準的內容根據實際需要保留修改的權利。
七、模具所有權
1．本合同所涉及的全部模具和夾治具及其組裝圖和零件圖（包括2D和3D）的所有權，均歸定作方所有，承攬方不得干涉定作方對模具的處置權。如在承攬方生產,由承攬方負責保管,未經定作方同意,承攬方不得將此模具提供給第三者生產, 否則定作方有權要求承攬方退還模具費並賠償造成的損失.
2． 定作方付清模具款後，要求將模具從承攬方處轉出時，承攬方必須配合定作方或定作方指定的第三方進行轉移驗收，並自行承擔費用將磨損部件更換以保證重新開始生產。承攬方有義務對模具進行組裝、防銹和包裝處理，並發運至定作方指定的地點。所有模具的組裝圖和零件圖（包括2D和3D）和所有夾治具必須同時轉移給定作方。
3． 模具轉移過程中，如因承攬方不當組裝、防銹或包裝的原因，造成模具損壞，由此產生的所有直接損失和間接損失一律由承攬方承擔。
八、 模具維護
1. 承攬方保證模具使用壽命50萬次,並在此期間內由承攬方負責免費保養維修, 如模具在使用壽命內不能使用, 承攬方應負責更換或重新開模,並承擔相應的費用.
2. 承攬方應對模具的修改、維護和修理等情況及時登記造冊，無論此種修改、維護和修理是否由定作方提出。如定作方要詢問有關的技術細節或證據，定作方可以隨時間登記，無需通知。承攬方每三個月應將登記記錄復印一次給定作方。承攬方應主動定期完成此項任務，無需定作方另行提出要求。
九、知識產權
1. 本合同所涉及的產品造型及定作方提供的設計圖紙和其他資料中所包含的知識產權為定作方所擁有，未經定作方許可，承攬方不得向任何公司和個人泄漏，否則由此產生的一切損失由承攬方負責；定作方僅同意承攬方基於本合同項下的目的使用定作方所提供的一切資料和信息,
2. 承攬方同意其不會將定作方所提供的設計圖紙和其他資料或信息用於非本合同以外的其他目的,否則定作方有權追究承攬方相應的責任; 未經定作方書面許可，承攬方不得在出版物，廣告中或以其它書面、口頭形式涉及承攬方提供或已提供之任何資料和信息。
3. 未經定作方許可，嚴禁承攬方使用本模具向除定作方或定作方指定的客戶以外的其他客戶供貨，否則由此產生的一切直接損失和間接損失一律由承攬方負責；
4. 其它未盡保密事項，依定作方與承攬方簽訂的「保密協議」執行。
十、違約責任
1． 如果承攬方方未能按五、2.1中規定的各階段的進度完成模具製作及送樣，由承攬方承擔違約責任。每延誤一天，承攬方須付給定作方本合同總金額的2%作為罰金，罰金累計額最多不超過本合同模具總金額。
2． 如果因為承攬方的原因造成承攬方提供給定作方的產品的品質達不到定作方的要求並且在組裝過程中導致其他物料的損失和報廢，承攬方全額賠償損失和報廢的物料及因此形成的人工/停線費用。雙方可另行簽署<<生產用原材料/零部件采購合同>>進行約定。
3. 如果因為承攬方的原因造成承攬方提供給定作方的產品的品質和進度達不到定作方的要求，使定作方及其客戶錯過了產品上市的最佳時機，或者定作方被迫因此取消此項目，從而使定作方及其客戶遭受嚴重的研發損失和備料損失，則承攬方除退還所有前期定作方所支付的貨款外，視實際情況承攬方另外承擔定作方直接及間接的經濟損失。
4. 如承攬方因為不可抗拒力（包括戰爭、火災、罷工和中國法律規定的其他不可抗拒力造成的供貨延遲，定作方允許定作方免責。承攬方應在不可抗拒力發生後24小時內以）書面形式通知定作方，並且承攬方仍有義務採取一切必要措施盡快交貨。若不可抗拒力持續2周以上，定作方有權取消本合同。
5. 其它未盡事宜：按《合同法》執行。
十一、糾紛解決
對於實施本合同而發生的任何爭議,雙方首先通過友好協商解決, 如在30天內協商不成,任何一方均可將爭議提交 市法院處理.

十二、本合同雙方須嚴格執行,如一方因故不能履行合同,必須提前兩周徵得對方同意,方可終止本合同。

定作方: 承攬方:
代表: 代表:

年 月 日 年 月 日

Ⅱ 求解答 注塑模具 怎麼定料，哪種料就要在原尺寸加點餘量哪種又不要要加又是加多少

是要放餘量的，一般放5mm就可以了，特殊的需要放10mm

Ⅲ 做模具的工作流程是什麼 各部分都用到了哪些知識或軟體 想從事這行需要哪些准備

1）做好模具設計．通常模具設計由模具廠做，但還是要向他們提供基本的模具規格書和要求，就是要規定模架的材料，型腔，型芯的材料；產品的模腔數量；模具的使用壽命；注塑機台的噸位；零件的材料和表面處理要求．要求高（或是水平高）的企業還要規定分型面，水口的形式和位置，頂針的形式，因為模具廠並不清楚你們產品的要求，如果不做規定，任由模廠自己設計，那麼很有可能在重要的外觀表面設置水口，或有鑲塊．另外，很多工程師為了圖省事，對一些不重要的內部結構不做出模斜度，任由模具廠自己決定，這樣可能帶來非常嚴重的後果．現在做模具設計也沒有幾個認真負責的，拚命做大出模斜度，搞得產品到處都是縮水，最後不得不燒焊重做．因此必須認真檢查模具廠的模具設計，特別是分型面，水口，鑲塊等．還有就是要提供注塑機台的品牌和規格供模廠設計時參考．

2）模具開始加工後，要向模具廠家要排期表，就是模具進度的計劃表．什麼時候開始訂模坯，什麼時候開粗，什麼時候鑼銅公，打電火花......等等，最關鍵是T1的時間．這樣就可以定期去檢查模具加工進度，保證T1按計劃進行．

3）T1試模後才是跟模的真正開始．拿到樣品後要安排檢討會議，裝配工程樣機，對所有的問題總結出來，商討解決方案．一般要產品工程師同模具廠的跟模人員共同完成．每一個問題都要分析是什麼原因造成的，是設計不完善還是模具加工不到位，還是注塑工藝參數．這就要求工程師有豐富的產品設計經驗和模具經驗．有些問題是綜合幾方面的原因造成的，是更改設計呢還是通過工藝解決呢，這也要用豐富的經驗去判斷．接下來就是要給出更改方案，對於結構上的更改（加膠／減膠）都要做手板確定，並給出詳細的改模圖紙．很多工程師在這方面也比較喜歡偷懶，只告訴模具廠這里那裡不行，要這樣那樣改，不給出具體的圖紙尺寸，這樣模廠往往會改錯或不到位，增加了更改的次數．這方面我有過很多教訓．現在所有的更改方案都是我們做產品設計同模廠的人一起出，都要做手板樣品來檢驗方案的效果．對於外觀表面的缺陷，比如，夾水線等，通常先考慮注塑工藝去解決，不行的話要考慮更改水口位置去解決．

4）試模一定要到現場．T1試模可以不去，但T2開始最好每次試模時設計工程師要到現場了解試模的情況．一方面看看模具的狀態，另一方面了解注塑工藝情況，這點是很重要的．只看樣品是不知道模具狀態的，一個合格的樣品不能代表模具合格了，也許是十啤才出一個好的，也許是打著脫模劑勉強做出來的．每次試模還要記錄注塑工藝參數．

5）驗收模具．產品合格了，模具卻不一定能進入生產狀態．即使模具也合格了，也要跑合一段時間才能順利大批量生產．除了按模具規格書進行例行的檢查外，還要查查滑塊的硬度，冷卻水道的壓力，相關的配件等．必要時要廠家提供模具材料的證明，保證是按規格書中的要求采購的．

以上是我們通常跟模的做法，希望對你有幫助，也希望其他同行寫出你們的跟模經驗，大家一起分享．

1.外觀部分: 在T1階段時,模具廠心裡只有60-70%的把握,新的材料差別更大,所以試模是試外觀的關

2.尺寸部分:做模的人都對部分裝配性重要尺寸保留有餘地,也是跟據經驗做出的值,所以T1時要測量准確,更主要的是要實配後,確定要修改到多少,心裡若沒底可先做大後改小的方法,表向燒焊方向考慮

模具開發流程以及模具工程師的具體工作。

1. 首先產品工程師開發出新產品後給我們模具工程師檢查各個零件開模的可行性，以及評估能否簡化產品結構，以簡化模具結構，降低成本。

確認模具可以具體開模後，由模具工程師約模廠、產品工程師、注塑工程師報價，（本公司有規定，模具報價最少需同時需三家以上的模廠報價，不知其他的公司是否是這樣。）在報價時具體討論模具分型面的確定，進膠口的位置零件的出模數等，由注塑工程師現場提出模具試模時可能存在的外觀問題，如氣紋、夾水線等等。由模具工程師提出行位，斜頂，鑲件的注意事項，以及和產品工程師確定塑膠材料、鋼材型號等等，最後由模廠提出意見，如果無異意，既要求模廠在規定的時間內提供模具報價單，報價單上需提供每套模具的價格，鋼材型號，出模數，第一次試模日期

3. 在收到報價單後，貨比三家，選擇價格最低、技術能力最強、做模周期短的供應商，在確定供應商後，開單給模廠，通知模廠開始模具設計，訂料。在模廠設計完成後，模具供應商需提供模圖與模具工程師以及產品工程師開會討論模具設計具體所存在的問題。

4. 在確定模圖後開始通知模廠正式開始模具加工。模廠需兩周提供一次模具加工進度表給模具工程師，並且需提供完整的模具結構圖（2D、3D），模具預約試模時間表給模具工程師和產品工程師。產品工程師收到預約試模時間表後出試模通知單給塑膠部，預備試模機台以及塑膠原料。

5. 模具完成後模具送到本廠塑膠部，試模前需檢查模具，如：運水、安全制、行位、鎖模片等一系列工作。在確定OK後開始上機試模，試模時需模具工程師、產品工程師以及模廠人員到場，在試模過程中出現的各種問題需模廠在機台上面解決，如無法在機台上解決就要求下模，待解決後再安排試模。

r6. 在拿到試模樣板後，模具工程師安排零件量數，產品工程師裝樣板機。待完成以上工作後，通知模廠開會討論第一次試模時所存在的問題，由產品工程師提出裝配、以及外觀上面的問題。再一起討論解決方案。在確認方案後，模廠開始改模。在改模過程中如需報價，需模廠盡快出報價單給產品工程師確認，在改模過程中模廠需提供第二次試模的具體時間，改模完成後開始第二次試模，第二次試模依照步驟6進行，直至試模合格的零件，裝出合格的樣機。7. 在確定模具合格後，模具工程師，塑膠部簽收模具合格單。在生產過程中，模具在十萬啤以內出現的模具問題，模廠需免費維修。十萬啤以後出現的模具問題，模廠依情況而定提供報價單給模具工程師審核。

以上模具開發流程。僅供參考。

Ⅳ 模具設計的流程是怎麼樣的

模具設計流程：

1、接受任務書：

一般有以下三種情況：

A：客戶給定審定的塑件圖樣及其技術要求（二維電子圖檔，如AUTOCAD，WORD等）。此時需要構建三維模型（產品設計工作內容），然後出二維工程圖。

B：客戶給定審定的塑件圖樣及其技術要求（三維電子圖檔，如PROE，UG，SOLIDWORKS等）。只要出二維工程圖。（為常用情況）

C：客戶給定塑件樣品，手板，實物。此時要求測繪塑件抄數處理，然後構建三維模型，再出二維工程圖。

2、收集，分析和消化原始資料：

A：分析塑件

a:明確塑件的設計要求，通過圖樣了解該塑件所用材料，設計要求，對復雜形狀和精度要求高的塑件的使用場合，裝配及外觀要求等。

b:分析塑件的成型工藝的可能性和經濟性

c:明確塑件的生產批量（生產周期，生產效率）一般客戶訂單內有註明。

d:計算塑件的體積和重量。

以上的分析主要是為了選用注射設備，提高設備利用率，確定模具型腔數及模具加料腔尺寸。

B：分析塑料的成型工藝：

成型方法，成型設備，材料型號，模具類別等。

3、掌握廠家實際生產情況：

A：廠家操作工人的技術水平

B：廠家現有設備技術

C：成型設備的技術規范

D：廠家所常用廠商模具材料及配件的訂購和加工處理方法（最好在本廠加工）

4、確定模具結構：

一般理想的模具結構：

A：工藝技術要求：幾何形狀，尺寸公差，表面粗糙度等符合國際化標准。

B：生產經濟要求：成本低，生產率高，模具使用壽命長，加工製造容易。

C：產品質量要求：達到客戶圖樣所有要求。

資料拓展：

1、對所設計模具之產品進行可行性分析，以電腦機箱為例，首先將各組件產品圖紙利用設計軟體進行組立分析，另一方面可以熟悉各組件在整個機箱中的重要性，以確定重點尺寸。

2、對產品進行分析採用什麼樣的模具結構，並對產品進行排工序，確定各工序沖工內容，並利用設計軟體進行產品展開，在產品展開時一般從後續工程向前展開。

3、備料，依產品展開圖進行備料，在圖紙中確定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、鑲件等，注意直接在產品展開圖中進行備料，這樣對畫模具圖是有很大好處的。

4．在備料完成後即可全面進入模具圖的繪制，在備料圖紙中再制一份出來，進行各組件的繪制，如加入螺絲孔，導柱孔，定位孔等孔位，並且在沖孔模中各種孔需線切割的穿絲孔，在成型模中，上下模的成型間隙，一定不能忘記，所以這些工作完成後一個產品的模具圖差不多已完成了80%。

另外在繪制模具圖的過程中需注意：各工序，指製作，如鉗工劃線，線切割等到不同的加工工序都有完整製作好圖層，這樣對線切割及圖紙管理有很大的好處，如顏色的區分等，尺寸的標注也是一個非常重要的工作，同時也是一件最麻煩的工作，因為太浪費時間了。

5．在以上圖紙完成之後，其實還不能發行圖紙，還需對模具圖紙進行校對，將所有配件組立，對每一塊不同的模具板製作不同的圖層，並以同一基準如導柱孔等到進行模具組立分析，並將各工序產品展開圖套入組立圖中，確保各模板孔位一致以及折彎位置的上下模間隙配合是否正確。

資料來源：網路模具設計

Ⅳ 模具製作的流程

生產流程

1）ESI（Earlier Supplier Involvement 供應商早期參與）：

此階段主要是客戶與供應商之間進行的關於產品設計和模具開發等方面的技術探討，主要的目的是為了讓供應商清楚地領會到產品設計者的設計意圖及精度要求，同時也讓產品設計者更好地明白模具生產的能力，產品的工藝性能，從而做出更合理的設計。

2）報價（Quotation）：包括模具的價格、模具的壽命、周轉流程、機器要求噸數以及模具的交貨期。（更詳細的報價應該包括產品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。）

3）訂單（Purchase Order）：客戶訂單、訂金的發出以及供應商訂單的接受。

4）模具生產計劃及排工安排（Proction Planning and Schele Arrangement）：此階段需要針對模具的交貨的具體日期向客戶作出回復。

5）模具設計（Design）：可能使用的設計軟體有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等

6）采購材料

7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有車、鑼（銑）、熱處理、磨、電腦鑼（CNC）、電火花（EDM）、線切割（WEDM）、坐標磨（JIG GRINGING）、激光刻字、拋光等。

8）模具裝配（Assembly）

9）模具試模（Trial Run)

10）樣板評估報告（SER）

11）樣板評估報告批核（SER Approval）

(5)模具定料單怎麼做擴展閱讀：

損耗原因

1）模具主要工作零件的材料的問題，選材不當。材料性能不良，不耐磨；模具鋼未經精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。

2）模具結構設計問題，沖模結構不合理。細長凸模沒有設計加固裝置，出料口不暢出現堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。

3)制模工藝不完善，主要表現在凸、凹模鍛坯內在質量差，熱處理技術及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點及硬度不均。有時產生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表面粗糙度值過大。

4)無潤滑或有潤滑但效果不佳、

Ⅵ 塑膠模具設計如何訂料、何時訂料

模仁料 模胚 定的 越早越好 因為這會影響模具的試模 交模 的時間
所以只要一定下來 這套模具要開 定了一出幾 就是穴數 作為模具設計人員就要盡快的頂下模具的模仁材料 模胚 然後利用 模仁 模胚 的到貨時間的幾天 把模具細細的設計 然後下輔料單 也就是頂針 司筒 鑲件 彈簧 鉤針 拉桿 開閉器啊 等等 總之 模仁 模胚 料是在頂下 模具要開 頂下 穴數 後 第一時間 定下 但是雖說是越快越好 作為模具的設計人員依然 要准確的把握是2板模 還是 3板模 模仁 定多大合適
模仁的材料 與 工作的公司 情況 以及塑膠的要求有關 。 之所以說與公司有關 這也是我工作的切身感受 。有些公司很追求低成本，能用 個 718 就不錯了 一般 P20 模仁也定的小尤其在深度 這個尺寸上。 而有些公司 就會把價格報上去 ， 進而模仁用好料 模胚 定大一點 贏得客戶的好評 看重公司在地區內 的行業聲譽。 塑膠要求這塊 要求鏡面的 一般用NAK80 在這基礎上 壽命要求高的用 s136 一般定S136 的都是要去淬火的否則沒什麼意義的。 這是由於要淬火 模仁單邊加大60s 因為淬火模仁會變形。 NAK80一般是不淬火的。其他用的比較多的718 這屬於 一般檔次的模具用的材料 同級別的p20 也常用。 有具體問題可以 Q 1553607123