模具高速鋼熱處理多少度

Ⅰ g12模具鋼可以熱處理到多少度

親，你說的是G12，是不是cr12也就是常說的鉻12，做沖壓模常用的模具鋼。這種材料一般熱處理的硬度在50-56度之間，再高的話容易開裂。

Ⅱ 高速鋼的熱處理

高速鋼最常見的有兩種：
一種是鎢系
一種是鉬系
兩個系列的鋼在熱處理時有以下特點：
1.都需到採用用橡睜油淬，當然如果你工件較小，而真空設備的冷速足夠快的話也可以採用真空氣淬;
2.都需要回火三次，回火溫度一般在550度以上；
不同點：
1.鎢系採用的淬火溫度要低一此，般在1080度左右，而鉬系的在1150左右；
2.後者抗回火穩定性更好；
以SKH51(W6Mo5Cr4V2) 為例：
1.淬火溫度為1180度左右，保溫時間為按1分鍾每毫米計算，反梁告歲正與同樣硬度的碳素鋼時間差不多，略少一點；
2.回火時一般採用570度回火，回火友信3次，後兩次回火時測一下硬度， 出爐時為HRC63左右;
因為牌號千差萬別，所以工藝也不盡相同，我說的這些都是用於模具的高速鋼，其實都是一回事，理論一樣，只是具體操作不同問題，本人覺得做高速鋼和做碳鋼都差不多，只是回火次數不同，回火出爐後根椐測的硬度來確定回火溫度就好了。
3.對於大部分高速鋼來說，真空油淬是最好的選擇，箱式爐的容易氧化脫碳而導致開裂；

Ⅲ 熱處理 高速鋼

鍛造時由於網狀滲舉核碳體被擊碎了肯定會產生裂紋的，但是你要知道，鍛造時的溫度是很高的，可達檔答早1140~1180°，這時產生的裂紋在鍛造壓力作用下，會很快焊合的，所以只要保持終鍛溫度不低於800°就不會使裂紋保存到熱處理狀態的，同時，當進行熱處理時由於擴散作用（鎢系高速鋼熱處理加熱溫度最高可達1280~1320°）也會焊合，另外由於加熱時的預熱和淬火時的空冷都會避免裂紋產生，記住一點：必須及時回火（行雀至少3次）就行了。

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Ⅳ asp60模具鋼熱處理方法是1、淬火溫度是多少冷卻介質是什麼回火幾次每次回火的溫度是多少

• ASP60是一種高鈷合金粉末高速鋼，也叫PM60SuperClean

• PM60SuperClean通過熱處理可以得到非常高的硬度和抗壓強度，它擁有同其他PM系列材料一樣好的熱處理尺寸穩定性。雖然是高合金鋼，但它的韌性非常高。

• 加工處理：

1. 抗彎強度：四點彎曲試驗原始直徑：Ø6mm/；試樣尺寸：Ø5mm；回火：560°C保溫1小時，3次回沒握火。

2. 沖擊強度：室溫下不同硬度水平的近似沖擊強度原始尺寸：9x12mm；；試樣尺寸：7x10x55mm；試樣形狀：無缺口；回火：560℃保溫1小時，3次回火。

3. 軟化退火：在保護氣氛下，加熱至850-900℃。在爐中以10°C/小並察時的速度冷卻到700℃，然後空冷。

4. 消除應力：工件經粗加工後，加熱到600-700℃，保溫2小時，緩慢冷卻至500℃，然後空冷。

5. 淬火：預熱溫度:450-500°C和850-900°C奧氏體化溫度:1100-1180°C,模具應注意保護，以免淬火過程中出現脫碳或氧化。560°C回火3次，每次保溫1小時的硬度。

6. 淬火介質：在真空爐中，以足夠的正壓(≥2bar)高速冷卻，540℃等溫淬火，空氣或氣體強製冷卻，注意絕察茄：模具淬火必須連續冷卻至約50℃，然後立即回火，當模具需要最佳韌性時，請使用等溫淬火槽或高壓氣體冷卻。

7. 回火：不論使用何種奧氏體化溫度，均須以560℃回火，且回火3次，每次回火保溫至少1小時，每次回火後必須冷卻到室溫，三次回火後的殘余奧氏體量應低於1%。

   
   

Ⅳ cr8模具鋼熱處理多少度

cr8模具鋼熱處理硬度是HRC55-58度
cr8模具鋼屬於五金沖壓模具鋼，含cr量地，耐磨性不好，模具容易變專形，但價屬格比Cr12MoV便宜。
因為現在市場上已經沒有國標Cr12模具鋼，因為國標Cr12價格太高。煉鋼廠為了迎合市場需求，才有Cr8模具鋼。但市場上真正的Cr8都很少，以Cr5、Cr6居多

Ⅵ SKD11模具鋼的硬度是多少

產品名稱：ASP-30
產品品牌：ASSAB
產地：瑞典一勝百
●特性及適用范圍：
ASP30是經粉末冶金ASP工藝製造的含高鈷、高釩的高級高合金高速鋼。
本鋼種經金屬粉末霧化、壓實、然後熱成形至所需尺寸，均勻的組織使其具有獨特的綜合性能。
·良好的磨削性能
·良好的熱處理尺寸穩定性
·良好的韌性
·良好的紅硬性
·良好的耐磨性
ASP30磨削性能與傳統冶煉高速鋼AISI M2或工具鋼AISI D2相似
●ASP-30主要用途：
ASP30是一種含鈷的高速鋼。適合製作多刀刃的刀具，如：麻花鑽，鉸刀、絲錐、銑刀，拉刀、滾刀及成型刀具等；單刃刀具如刀具、切斷車刀和成形刀具等。
從性能上看，ASP30適用於製作需要一定紅硬性的多刃之刀具。
ASP30也適用於製作一般要求的單刃刀具。
ASP30也適合作為對耐磨性有嚴格要求的冷作模具。例如：沖孔，成形，沖壓模等。此鋼種具有極好的耐磨性和韌性，優於其他高合金的冷作鋼。
●ASP30化學成分（%）
碳 C ：0.90（%）
錳 Mn：0.50（%）
鉻 Cr：7.80（%）
釩 V ：0.50（%）
硅 Si：0.90（%）
鉬 Mo：2.50（%）
●交貨狀態：鋼材以退火狀態交貨。經雙方協議，也可以不退火狀態交貨。

Ⅶ W6MO5CR4V2高速鋼刀片淬火最後硬度是HRC64-65度可以嗎

有點吃力 一般62左右hrc。

W6Mo5Cr4V2高速工具鋼簡稱高工鋼或高速鋼，俗稱「鋒鋼」或「風鋼」，是一種適於高速切削的高碳高合金工具鋼

特點

其突出特點是具有很高的硬度、耐磨性及熱硬性（也稱紅硬性），當刃具溫度高達500~600攝氏度左右時，硬度仍無明顯下降，能以比低合金刃具鋼更高的速度進行切削，主要用於製造切削速度高、負荷重、工作溫度高的各種切削刀具，如車刀、銑刀、滾刀、刨刀、拉刀、鑽頭、絲錐等，也可用於製造要求耐磨性高的冷熱變形模具、高溫彈簧、高溫軸承等。執行標准：標准：GB/T 9943-2008

理化特性

物理特性

W6Mo5Cr4V2鋼為鎢鉬系通用高速鋼的代表鋼號。該鋼具有碳化物細小均勻、韌性高、熱塑性好等優點。由於資源與價格關系，許多國家以W6Mo5Cr4V2鋼取代W18Cr4V而成為高速鋼的主要鋼號。

適用范圍

W6Mo5Cr4V2高速鋼韌性、耐磨性、熱塑性均優W18Cr4V，而硬度、紅硬性、高溫硬度與W18Cr4V相當，因此W6Mo5Cr4V2高速鋼除用於製造各種類型一般工具外，還可製作大型及熱塑成型刀具。由於W6Mo5Cr4V2鋼強度高、耐磨性好，因而又可製作高負荷下耐磨損的零件，如冷擠壓模具等，但此時必須適當降低淬火溫度以滿足強度及韌性的要求。W6Mo5Cr4V2高速鋼易於氧化脫碳，在熱加工及熱處理時應加以注意。

W6Mo5Cr4V2鋼簡稱W6或6542，是鎢鉬系通用型高速鋼的代表鋼號。它是含有多種合金元素的高合金鋼，屬萊氏體型鋼種。具有高硬度、高耐磨性、高熱硬性、高淬透性和足夠的塑性和韌性,並有良好的鑄、鍛、焊和機械加工性能，因而它在工具鋼中佔有及重要的地位

鋼號(GB)美國（AISI）日本（JIS）法國（NF）德國（DIN）

W6Mo5Cr4V2 M2 SKH51 HS6-5-2 1.3343s

W6Mo5Cr4V2鋼密度為8.16t/m3；彈性模量E為218000MPa。

物理性能

交貨硬度:(其他加工方法)≤262HB; (退火)≤255HB。試樣熱處理制度及淬回火硬度:≥63HRC(箱式爐)、≥64HRC(鹽浴爐)

化學成分

牌號：W6Mo5Cr4V2；（化學成分%：）

錳 Mn：0.15～0.40(允許偏差:+0.04)硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：3.80～4.40(允許偏差:±0.05)

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.30

釩 V ：1.75～2.20(允許偏差:±0.05)

鉬 Mo：4.50～5.50(允許偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸>6,±0.10)

鎢 W ：5.50～6.75(允許偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸>10,±0.20)

註：根據供需雙方協議,V的含量可為1.60～2.20

力學性能

交貨狀態鋼材硬度及試樣液回火硬度：交貨硬度HBW小於等於（其他加工方法：262，退火：255）；

熱處理工藝

預熱溫度：730~840攝氏度；淬火溫度：（鹽浴爐1210~1230，箱式爐1210~1230）；淬火：油；回火溫度540~560攝氏度；HRC（箱式爐63，鹽浴爐64）。交貨狀態：熱軋、鍛制、冷拉鋼棒以退火狀態交貨，熱軋、鍛制鋼棒以退火+其他加工方法（剝皮、輕拉、磨光或拋光等）加工後交貨。

Ⅷ cr12mov模具鋼熱處理最高可達多少度

800-880度預熱，980-1050度加熱保溫，油冷，硬度可達63-65HRC

Ⅸ h13模具鋼熱處理需要幾度

h13模具鋼熱處理到HRC48-52度最好。但根據不同的模具使用要求，要作調整。

h13模具鋼熱處理工藝過程：

1、預先熱處理 市場上供應的H13鋼鋼材和模坯，在鋼廠都已作好退火熱處理，保證了具有良好的金相組織，適當的硬度，良好的加工性，無需再進行退火。但製造廠進行改鍛後破壞了原來的組織和性能，增加了鍛造應力，必須進行重新退火。

等溫球化退火工藝為：860～890℃加熱保溫2h，降溫到740～760℃等溫4h，爐冷到500℃左右出爐。

2、淬火及回火 要求韌性好的模具淬火工藝規范：加熱溫度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；要求熱硬性為主的模具淬火工藝規范、加熱溫度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。

推薦回火溫度：530～560℃，硬度48～52HRC；回火溫度560～580℃；硬度47～49HRC。

回火應進行兩次。在500℃回火時，出現回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值在55HRC左右，但韌性最差。因此，回火工藝應避開500℃左右為宜。根據模具的使用需要，在540～620℃范圍內回火較好。

淬火加熱應進行兩次預熱（600～650℃，800～850℃），以減少加熱過程產生熱應力。

3、化學熱處理 H13鋼若進行氣體滲氮或氮碳共滲可使模具進一步強化，但其氮化溫度不應高於回火溫度，以保證心部強度不降低，從而提高模具的使用壽命。

Ⅹ h13模具鋼熱處理需要幾度

h13模具鋼熱處理——不同的硬度和耐磨性、強度，熱處理的方式也是不一樣的。