模具表面亮線什麼原因

A. 注塑產品表面發亮是什麼原因啊

原因如下

1:溫度高了
每個結晶塑料都有固定的熔點的,超過熔點溫度很高會燒焦的.

2:料裡面有雜質
比如說是PA66+GF30的材料.但是材料裡面含有那些低分子量的雜質.你的注塑溫度設置在280-290的合理范圍內,但是裡面的雜質受到受不了280-290的高溫.所以低分子東西就會燒焦了.就會浮現在表面.所以看起來發亮.

3:模具方面的,排氣不良

注塑
是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機（簡稱注射機或注塑機）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑攔和料製品的主要成型設備，注射成型是通過注塑機和模具來實現的。

主要類型
1.橡膠注塑：橡膠注射成型是一種將膠料直接從機筒注入模型硫化的生產方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型謹衡蠢周期短，生產效率高取消了胚料准備工序，勞動強度小，產品質量優異。
2.塑料注塑：塑料注塑是塑料製品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進塑料製品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件祥陪。有專門用於進行注塑的機械注塑機。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。

所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

B. 鋁合金型材表面有線紋怎麼控制

1,明顯線紋那是拋光不好或模具工作帶有磨損,或者是擠壓工藝方面的問題
2,亮線與模具工作帶有關,另一個重要原因是擠壓餅,擠壓筒端面是否磨損嚴重或間隙太大造成,或者擠壓力太高造成
3.暗線問題是否出現在材料厚薄交換處呢,如果是那是工作帶過渡不好或流速差太大造成.

鋁合金是工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械製造、船舶及化學工業中已大量應用。工業經濟的飛速發展，對鋁合金焊接結構件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。

鋁型材鍍鈦金工藝，屬於鍍膜技術它是在常規鍍鈦工藝基礎上增加預鍍和電鍍工藝步驟，鋁型材工藝是將活化後的鍍件置於食鹽和鹽酸的水溶液中進行化學處理；電鍍工藝的鍍液成分包括硫酸鎳、氯化鎳、硼酸、十二烷基硫酸鈉、糖精、光亮劑，本工藝具有簡單、實用、效果佳等優點，本工藝製得的鈦金鋁型材其膜層硬度HV≈1500、同等條件下比鍍22K金耐磨150倍，可加工成各種形態的金色、彩色，黑色等光亮的多種系列鋁型材產品。

C. 注塑產品表面發亮是什麼原因啊

每個結晶塑料都有固定的熔點的，超過熔點溫度很高會燒焦的，但是材料裡面含有那些低分子量的雜質，注塑溫度設置在280-290的合理范圍內，但是裡面的雜質受到受不了280-290的高溫，所以低分子東西就會燒焦了，就會浮現在表面，所以看起來發亮。

除了考慮塑件內外表面的溫度趨於平衡外，還應考慮塑件各側的溫度一致，即模具冷卻時要盡量保持型腔、型芯各處溫度均勻一致，使塑件各處的冷卻速度均衡，從而使各處的收縮更趨均勻，有效地防止變形的產生。

模具上冷卻水孔的布置至關重要。在管壁至型腔表面距離確定後，應盡可能使冷卻水孔之間的距離小，才能保證型腔壁的溫度均勻一致。同時，由於冷卻介質的溫度隨冷卻水道長度的增加而上升，使模具的型腔、型芯沿水道產生溫差。因此，要求每個冷卻迴路的水道長度小於2m。

在大型模具中應設置數條冷卻迴路，一條迴路的進口位於另一條迴路的出口附近。對於長條形塑件，應採用如圖4所示的冷卻迴路，減少冷卻迴路的長度，即減少模具的溫差，從而保證塑件均勻冷卻。

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塑料用注塑成型機注塑成型製品品種比較繁多，應用范圍也比較廣，特別是在紡織設備和汽車製造業中，有多種形狀注塑製品作配件。

醫療器械、文教用品及人們日常生活中隨處可見的各種容器、周轉箱、鞋。還有各種復雜的注塑結構件、功能件及其特殊用途的精密件等，注塑製品廣泛應用在運輸，包裝，郵電，通訊，建築，家電，計算機，航空航天和國防尖端等國民經濟的所有領域，已成為不可缺少的生產資料和消費物品。

D. 成型PVC的外模兩側發亮是怎麼辦呢

以下是三種解決方法：
第一種：
1、首先檢查發亮的壁厚是否相對較厚，若是，增加保壓，延長冷卻時間，降低模溫伍罩李試試。還沒用就增加進膠口直徑，檢查水道分布是否合理。
2、檢查增加排氣，紋面是否有瑕疵；
3、接著調整模溫，增大射出壓力和速度；
4、再檢查模具表面是否有油污，材料是否排出油性物質；
5、最後成腔遲品在加工增光增亮處理即可。
第二種：
使用耐高溫潤滑脂，可耐1400度溫度，專使用於頂針、斜頂等位置的保護作用，無松動打滑。對注塑產品很好的保護出位，無劃花、痕跡。
通常注塑件表面產生的亮斑，在頂針和斜頂塊位置；
按通常認知來說原因有：
1、頂針和斜頂配模問題，有上下串動情況發生；
2、溫度過高緣故引悶咐起表面痕跡。
第三種：
1、溫度高了
每個結晶塑料都有固定的熔點的超過熔點溫度很高會燒焦的。
2、料裡面有雜質
比如說是PA66+GF30的材料。但是材料裡面含有那些低分子量的雜質。你的注塑溫度設置在280-290的合理范圍內,但是裡面的雜質受到受不了280-290的高溫。所以低分子東西就會燒焦了。就會浮現在表面。所以看起來發亮。
3、模具方面的,排氣不良。

E. 曬紋的模具如何防止有亮印

亮印來產生的原因主要有四源個，你可以從這四方面改善：

1. 設計上的材料厚薄-比如一個產品一邊是2mm厚另一邊是0.5mm厚這個亮印是蝕紋無法改善的，不管你做多粗的紋，只能改善結構

2. 蝕紋光度調節不均勻或蝕紋過程按了印泥沒及時噴砂，這情況可以重新噴砂

3. 材料原因比如PC+ABS本身就比較發亮的材料，注塑過程操作不當，只能重新調光

4. 使用時間長久，一般材料注塑2-3年也紋路磨損也會發亮，此時只需重新調光
   

F. 模具蝕紋面發亮跟什麼有關

這是比較常見的一個難題，下面的方法如果沒有嘗試的話，可以參考一下：
1.看看發亮區域的排氣是否有機會加大一點。
2.檢查模具紋面是否有瑕疵
3.調整下模具溫度
4.模具表面有無油污
5.材料是否有油性物質析出，合理的排氣可以解決
6.射出壓力和速度是否太低
7.原料的乾燥是否正常，可以通過濕度分析判斷

G. 模具出來的產品表面線條有怎麼解決

要看是什麼線條。。。
1.如果是分型面造成的線條，這就沒辦法弄掉，只能通過修模讓痕跡變的不怎麼明顯。
2.如果是融接痕，可以通過優化澆口位置或在融接痕處加水路（通油加溫）解決
3.如果是銀絲，流痕可以通過優化注塑工藝（提高料溫，壓力，或優化澆口形狀等。。。）解決
4.如果是模具鐵料本身的劃痕，或由於開模是粘模造成的拉傷，可以通過加強拋光，加大脫模斜度解決