Ⅰ 塑料注塑模具適用於哪些范圍
隨著塑料產量的提高和應用領域的擴大，對塑料模具提出了越來越高的要求，促進了塑料模具的不斷發展。目前塑料模具正朝著高效率、高精度、高壽命方向發展，推動了塑料模具材料迅速發展。
我國目前用於塑料模具的鋼種，可按鋼材特性和使用時的熱處理狀態分類：
1、滲碳型：20，20Cr，20Mn，12CrNi3A，20CrNiMo
2、預硬：Cr2Mo，Y20CrNi3AlMnMo(SM2)，5NiSCa，Y55CrNiMnMoV(SM1)，4Cr5MoSiVS，8Cr2Mn－WMoVS(8CrMn)
3、調質型：45，50，55，40Cr，40Mn，50Mn，S48C，4Cr5MoSiV，38CrMoAlA
4、耐蝕型：3Cr13，2Cr13，Cr16Ni4Cu3Nb(PCR)，1Cr18Ni9，3Cr17Mo，0Cr17Ni4Cu4Nb(74PH)
5、淬硬型：T7A，T8A，T10A，5CrNiMo，9SiCr，9CrWMn，GCr15，3Cr2W8V，Cr12MoV，45Cr2NiMoVSi，6CrNiSiMnMoV(GD)
6、時效硬化型：18Ni140級18Ni170級，，18Ni210級，10Ni3MnCuAl(PMS)，18Ni9Co，06Ni16MoVTiAl，25CrNi3MoAl
一、滲碳型塑料模具用鋼
滲碳型塑料模具用鋼主要用於冷擠壓成形的塑料模。為了便於冷擠壓成形，這類鋼在退 火態須有高的塑性和低的變形抗力，因此，對這類鋼要求有低的或超低的含碳量，為了提高模具的耐磨性，這類鋼在冷擠壓成形後一般都進行滲碳和淬回火處理，表面硬度可達58～62HRC。 此類鋼國外有專用鋼種，如瑞典的8416、美國的P2和P4等。國內常採用工業純鐵（如DT1和DT2）、20、20Cr、12CrNi3A和12Cr2Ni4A鋼，以及國內最新研製的冷成形專用鋼 0Cr4NiMoV（LJ）。
二、淬硬型塑料模具用鋼
（一）常用鋼種及熱處理
常用的淬硬型 塑料模具鋼 有： 碳素工具鋼 （如T7A、T8A）、低合金冷作模具鋼（如9SiCr、9Mn2V、CrWMn、GCr15、7CrSiMnMoV鋼）、Cr12型鋼（如Cr12MoV鋼）、高速鋼（如W6Mo5Cr4V2鋼）、基體鋼和某些 熱作模具鋼 等。這些鋼的最終熱處理一般是淬火和低溫回火（少數採用中溫回火或高溫回火），熱處理後的硬度通常在45～50HRC以上。
（二）實際應用
碳素工具鋼 僅適於製造尺寸不大，受力較小，形狀簡單以及變形要求不高的塑料模低合金冷作模具鋼主要用於製造尺寸較大、形狀較復雜和精度較高的塑料模Cr12型鋼適於製造要求高耐磨性的大型、復雜和精密的塑料模W6Mo5Cr4V2鋼適於製造要求強度高和耐磨性好的塑料模 熱作模具鋼 適合於製造有較高強韌性和一定耐磨性的塑料模。
另外，GD鋼也是近年新推廣使用的一種淬硬型 塑料模具鋼 。由於該鋼強韌性高、淬透性和耐磨性好，淬火變形小，價格低，用此鋼取代Cr12MoV鋼或基體鋼製造大型、高耐磨、高精度塑料模，不僅降低了成本，而且提高了模具的使用壽命。
三、預硬型塑料模具用鋼
所謂預硬鋼就是供應時已預先進行了熱處理，並使之達到模具使用態硬度。這類鋼的特點是在硬度30～40HRC的狀態下可以直接進行成形車削、鑽孔、銑削、雕刻、精銼等項加工，精加工後可直接交付使用，這就完全避免了熱處理變形的影響，從而保證了模具的製造精度。
我國近年研製的預硬化型塑料模具鋼，大多數是以中碳鋼為基礎，加入適量的鉻、錳、鎳、鉬、釩等合金元素製成。為了解決在較高硬度下切削加工難度大的問題，通過向鋼中加入硫、鈣、鉛、硒等元素，以改善切削加工性能，從而製得易切削預硬化鋼。有些預硬化鋼可以在模具加工成形後進行滲氮處理，在不降低基體使用硬度的前提下使模具的表面硬度和耐磨性顯著提高。
四、時效硬化型塑料模具鋼
此類鋼的共同特點是含碳量低、合金度較高，經高溫淬火（固溶處理）後，鋼處於軟化狀態，組織為單一的過飽和固溶體。但是將此固溶體進行時效處理，即加熱到某一較低溫度並保溫一段時間後，固溶體中就會析出細小彌散的金屬化合物，從而造成鋼的強化和硬化。並且，這一強化過程引起的尺寸、形狀變化極小。因此，採用此類鋼製造塑料模具時，可在固溶處理後進行模具的機械成形加工，然後通過時效處理，使模具獲得使用狀態的強度和硬度，這就有效地保證了模具最終尺寸和形狀的精度。
此外，此類鋼往往採用真空冶煉或電渣重熔，鋼的純凈度高，所以鏡面拋光性能和光蝕性能良好。這一類鋼還可以通過鍍鉻、滲氮、離子束增強沉積等表面處理方法來提高耐磨性和耐蝕性。
五、耐蝕塑料模具鋼PCR
0Cr16Ni4Cu3Nb(PCR)鋼屬析出硬化 不銹鋼 ,硬度為32～35HRC時可進行切削加工。該鋼再經460～480℃時效處理後，可獲得較好的綜合力學性能。
六、其它塑料模具材料
（一）銅合金
用於塑料模材料的銅合金主要是鈹青銅，如ZCuBe2、ZCuBe2.4等。一般採用鑄造方法制模，不僅成本低，周期短，而且還可制出形狀復雜的模具。鈹青銅可通過固溶—時效強化，固溶後合金處於軟化狀態，塑性較好，便於機械加工。經時效處理後，合金的抗拉強度可達1100～1300MPa，硬度可達40～42HRC。鈹青銅適用於製造吹塑模、注射模等，以及一些高導熱性、高強度和高耐腐蝕性的塑料模。利用鈹青銅鑄造模具可以復制木紋和皮革紋，可以用樣品復制人像或玩具等不規則的成型面。
（二） 鋁合金
鋁合金 的密度小，熔點低，加工性能和導熱性都優於鋼，其中鑄造鋁硅合金還具有優良的鑄造性能，因此在有些場合可選用鑄造鋁合金來製造塑料模具，以縮短制模周期，降低制模成本。常用的鑄造鋁合金牌號有ZL101等，它適於製造要求高導熱率，形狀復雜和製造周期短的塑料模具。形變鋁合金Lcq也是用於塑料模製造的鋁合金之一，由於它的強度比ZL101高，可製作要求強度較高且有良好導熱性的塑料模。
（三）鋅合金
用於製作塑料模具的鋅合金大多為Zn-4Al-3Cu共晶型合金，
Ⅱ 舉例說明哪些產品是採用什麼類型的模具製造的
每一款產品面世前，都需要經過設計公司進行產品策劃、外觀設計、結構功能設計、手板製作後，由開模公司去開發模具，然後才能進行一系列的批量生產。玩具塑料模具，是塑料加工工業中和塑料成型機配套，賦予塑料製品以完整構型和精確尺寸的工具。按照成型方法的不同，可以劃分為不同的模具種類。那什麼是玩具塑料模具呢？
1、注塑模具
它主要是熱塑性塑料件產品生產中應用最為普遍的一種成型模具，塑料注射模具對應的加工設備是塑料注射成型機，塑料首先在注射機底加熱料筒內受熱熔融，然後在注射機的螺桿或柱塞推動下，經注射機噴嘴和模具的澆注系統進入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到製品。其結構通常由成型部件、澆注系統、導向部件、推出機構、調溫系統、排氣系統、支撐部件等部分組成。製造材料通常採用塑料模具鋼模塊，常用的材質主要為碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼，高速鋼等。注射成型加工方式通常只適用於熱塑料品的製品生產，用注射成型工藝生產的塑料製品十分廣泛，從生活日用品到各類復雜的機械，電器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料製品生產中應用最廣的一種加工方法。
2、吹塑模具
是用來成型塑料容器類中空製品（如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器）的一種模具，吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型（俗稱「注拉吹」），多層吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空製品吹塑成型所對應的設備通常稱為塑料吹塑成型機，吹塑成型只適用於熱塑料品種製品的生產。吹塑模具結構較為簡單，所用材料多以碳素多則製造。
3、擠出模具
用來成型生產連續形狀的塑料產品的一類模具，又叫擠出成型機頭，廣泛用於管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。與其對應的生產設備是塑料擠出機，其原理是固態塑料在加熱和擠出機的螺桿旋轉加壓條件下熔融，塑化，通過特定形狀的口模而製成截面與口模形狀相同的連續塑料製品。其製造材料主要有碳素結構鋼、合金工具等，有些擠出模具在需要耐磨的部件上還會鑲嵌金剛石等耐磨材料。擠出中工工藝通常只適用熱塑性塑料品製品的生產，其在結構上與注塑模具和壓塑模具有明顯區別。
4、吸塑模具
是以塑料板、片材為原料成型某些較簡單塑料製品的一種模具，其原理是利用抽真空盛開方法或壓縮空氣成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型產品，主要用於一些日用品、食品、玩具類包裝製品生產方面。吸塑模具因成型時壓力較低，所以模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料製造，結構較為簡單。
5、壓塑模具
包括壓縮成型和壓注成型兩種結構模具類型。它們是主要用來成型熱固性塑料的一類模具，其所對應的設備是壓力成型機。壓縮成型方法根據塑料特性，將模具加熱至成型溫度（一般在103°—108°），然後將計量好的壓塑粉放入模具型腔和加料室，閉合模具，塑料在高熱，高壓作用下呈軟化粘流，經一定時間後固化定型，成為所需製品形狀。壓注成型與壓縮成型不同的是有單獨的加料室，成型前模具先閉合，塑料在加料室內完成預熱呈粘流態，在壓力作用下調整擠入模具型腔，硬化成型。壓縮模具也用來成型某些特殊的熱塑性塑料如難以熔融的熱塑性塑料（如聚加氟乙烯）毛坯（冷壓成型），光學性能很高的樹脂鏡片，輕微發泡的硝酸纖維素汽車方向盤等。壓塑模具主要由型腔、加料腔、導向機構、推出部件、加熱系統等組成。壓注模具廣泛用於封裝電器元件方面。壓塑模具製造所用材質與注射模具基本相同。
6、高發泡聚苯乙烯成型模具
是應用可發性聚苯乙烯（由聚苯乙烯和發泡劑組成的珠狀料）原料來成型各種所需形狀的泡沫塑料包裝材料的一種模具。其原理是可發聚苯乙烯在模具內能入蒸汽成型，包括簡易手工操作模具和液壓機直通式泡沫塑料模具兩種類型，主要用來生產工業品方面的包裝產品。製造此種模具的材料有鑄鋁、不銹鋼、青銅等。
駿意設計的很多客戶會認為，玩具設計公司就是開模的，沒有開模那他們是怎麼把圖紙製作成樣品的呢？玩具設計公司主要是使用3D列印的機器，把產品一塊一塊列印出來後，人工修繕、組裝、手動噴漆上色，測試功能，修改樣品，最後完成的才是一款樣品。有了這款樣品才能做到開模去生產。
Ⅲ 東莞市台信數控科技有限公司的產品都適合什麼類型的模具
什麼類型的都可以的，不過大致分為4種類。
台信數控科技的技術非常精湛，他們的鑽攻中心可以生產形狀復雜的二、三維凹凸模型機復雜的腔體及表面；
五軸、六軸加工機是研發型數控設備，可以用來加工高精度、高難度的模具；
數控加工中心是新型數控設備吵州，擾前可以用來加工中大型產品和模具；
高速數控雕銑緩碰清機精雕機可以加工中小型號產品和模具。
Ⅳ 模具廣泛應用在哪些領域
模具是能生產出具有一定形狀和尺寸要求的零件的一種生產工具。生產、生活中我們無時無刻不接觸模具生產產品。生產、生活中約80%的物件都是模具加工製作的，模具是工業之母。 我們日常生活用到的塑料桶，杯子,電飯煲，電話，電腦，手機，汽車等上面的很多零件無一都是用模具加工來的產品。可以說它的用途太、太廣泛了.
Ⅳ 注塑模具有什麼應用領域
注塑模具應用領域：
注塑模具是生產各種工業產品的重要工藝裝備，隨著塑料工業的迅速發展，以及塑料製品在航空、航天、電子、機械、船舶和汽車等工業部門的推廣應用，產品對模具的要求也越來越高，傳統的模具設計方法已無法適應當今的要求.與傳統的模具設計相比，計算機輔助工程（CAE）技術無論是在提高生產率、保證產品質量方面，還是在降低成本、減輕勞動強度方面，都具有極大的優越性。
注塑模具在加工中，各種數控加工均有用到，應用最多的是數控銑及加工中心，數控線切割加工與數控電火花加工在模具數控加工中的應用也非常普遍，線切割主要應用在各種直壁的模具加工，如沖壓加工中的凹凸模，注塑模中的鑲塊、滑塊，電火花加工用的電極等。對於硬度很高的模具零件，採用機加工辦法無法加工，大多採用電火花加工，另外對於模具型腔的尖角、深腔部位、窄槽等也使用電火花加工。而數控車床主要用於加工模具桿類標准件，以及回轉體的模具型腔或型芯，如瓶體、盆類的注塑模具，軸類、盤類零件的鍛模。在模具加工中，數控鑽床的應用也可以起到提高加工精度和縮短加工周期的作用。
模具應用廣泛，現代製造業中的產品構件成形加工，幾乎都需要使用模具來完成。所以，模具產業是國家高新技術產業的重要組成部分，是重要的、寶貴的技術資源。優化模具系統結構設計和型件的CAD/CAE/CAM，並使之趨於智能化，提高型件成形加工工藝和模具標准化水平，提高模具製造精度與質量，降低型件表面研磨、拋光作業量和製造周期；研究、應用針對各種類模具型件所採用的高性能、易切削的專用材料，以提高模具使用性能；為適應市場多樣化和新產品試制，應用快速原型製造技術和快速制模技術，以快速製造成型沖模、塑料注射模或壓鑄模等，應當是未來5~20年的模具生產技術的發展趨勢。
Ⅵ 塑膠模具主要加工哪些產品
塑膠模具的產品很廣泛。我們用日常用得上的帶塑膠的都是塑膠模具打出來的產品。但是塑膠模也分很多類型的。比較精密的都是電子產品。
種類之多就不一一介紹了。
Ⅶ 請問：線切割適用於什麼樣的模具加工，什麼模具適合或者必須用線切割加工，什麼模具適合普通機床加工
適用范圍：
1.主要用於加工金屬等導電材料，在一定條件下也可以加工半導體材料
2.可以加工特殊輪廓及形狀復雜的零件
3.適合難切削材料的加工
4.精度要求高，銑削難度大，小尺寸銑刀無法加工的狹窄部位以及細小孔
模具的加工是根據其結構及使用要求來制定加工工藝的，所以要按照使用要求以經濟適用的原則來選擇合理的機床加工。
1.如外形等輪廓不影響模具本身的使用性能的選用價值低廉的普通機床即可
2.對內部構造影響模具配合及精密度要求的部位可以適當選擇線割
Ⅷ 模具廣泛應用於哪些行業
模具行業發展概況分析
模具是強迫金屬或非金屬成型的工具，是工業生產中必不可少的關鍵工藝裝備。使用模具批量生產的製件具有高效率、高一致性、低耗能耗材、精度和復雜程度較高等優點，因而被廣泛的運用於機械、電子、汽車、信息、航空、航天、輕工、軍工、交通、建材、醫療、生物、能源等行業，上述行業中約60%～80%的零部件需要依靠模具加工成型。
因此，模具製造水平不僅是衡量一個國家製造水平高低的重要指標，而且在很大程度上決定著該國產品的質量、效益和新產品開發能力。
模具工業的高速發展可給予製造業強有力的支撐，模具工業的產業帶動比例大約是1:100，即模具產業發展1億元，可帶動相關產業發展100億元。目前各工業發達國家均非常重視模具製造業的發展，不僅因為模具行業在各國機械工業中所佔比例較高，更在於模具工業為新技術和新產品的開發和應用提供重要的加工工具和技術支撐。因此，模具工業在歐美等工業發達國家被稱之為「點鐵成金」的「磁力工業」。
中國模具走向世界
模具工業水平已成為衡量一個國家整體製造業水平高低的標志，中國模具已經從世界的邊緣走向了世界舞台的中心，成為世界模具製造與模具貿易的大國。據前瞻產業研究院發布的《模具行業發展前景預測與投資戰略規劃分析報告》統計數據顯示，2017年，中國模具支撐了27萬億的產品製造業，佔世界模具市場的三分之一。在滿足中國模具市場需求的同時，2017年模具出口54.9億美元，比上年增長了14.6%，模具出口超過了200個國家和地區。
模具的生產過程集精密製造、計算機技術、智能控制、綠色製造為一體，以汽車模具為例，現在一個Q5天窗沖壓邊框上面有超過100個感測器，通過它來實現控制。所以現在我們在模具智能化方面有很大進展，包括我們現在評選"精模獎"必須要有智能化成分，這都是過去沒有考量過的。
同樣，在新技術、新材料、新成型工藝上的模具新結構、新產品也層出不窮。還有一個很大的特點是大型化，模具變成了多組分、多工序的集成模具，所以越來越大。再有一個變化是精密，與國外相比，我們現在差距最大的不是汽車模具，是電子模具。
智能化製造三視角分析
智能化製造要從三個視角看，分別是主要觀念--客戶、主要載體--產品、主要現場--車間(或工地、運行現場)。這些都是緊密圍繞企業目標的。
1、主要觀念--客戶。現在企業和以前不一樣，理念和戰略都發生了重大轉變。計劃經濟時候，就是以生產為中心，生產越多越好;現在是以市場為中心，或者說以產品為中心。但還不夠，未來要以客戶為中心，如果從客戶端思考，那麼見效是很快的。
2、主要載體--產品。除了產品的基本功能外，我們要關注產品的用戶體驗和個性化需求，通過智能技術降低能耗、降低成本，讓產品因智能技術的應用而更獨特。
3、主要現場--車間(或工地、運行現場)。設備狀態、質量管控、物料准時配送等等，這些東西都是每個製造車間需要關心的問題。智能製造，數據是最基本。以運用大數據的酒鋼為例，每一個高爐安裝800多個感測器。通過這些數據的分析，平均提高勞動生產率5%，單座高爐創效每年2400萬元。我們簡單測算了一下，如果全行業推廣，直接經濟效益可以達到約每年70億元。
所以，總結一下，客戶觀念是我們的核心觀念;產品是企業存在的載體;推進智能化製造，車間、現場是主戰場，也是我們企業目標實現的集中體現。
智能化製造是實現轉型升級的重要手段
模具是效益的放大器、不衰的工業、現代工業之母。智能化製造就是實現智能技術與製造技術的融合，以智能化為工具，來解決我們製造業當中的問題，是製造企業實現轉型升級的重要手段。
我國製造業最弱的短板就是設計，自主設計產品能力偏弱。智能化技術應用可以幫助提高企業效益，特別是模具行業的智能化，但是智能化不代表能替代企業的實際技術和產品的本身。
隨著大數據、互聯網、雲計算的深入發展，當前模具在網聯汽車、電子器件、智能可穿戴行業等方面都有很重要的應用。當然，我們現在模具產業發展也面臨著四大問題，包括產品生命周期正在縮短，模具企業價格和利潤正在全面下降，產品復雜性在增加，產品多樣性在增加，這都給我們企業發展帶來思考。
Ⅸ 什麼樣的高溫合金可以做模具
你所謂的高溫有多高？一般應用於熱鍛模的鋼材有：3Cr2W8V、
5Cr4W5Mo2V（RM-2）鋼，ωc為5%，合金元素總的質量分數為12%，碳化物較多，以Fe3W3C為主，比3Cr2W8V鋼具有更高的熱強性、耐磨性及熱穩定性。在硬度為40HRC時熱穩定性可達700℃，但是它的碳化物分布不均勻，韌性較差。可用作精鍛模、熱擠壓模等。
4Cr3Mo2NiVNbB（HD）鋼是專門為適用於熱擠壓黑色金屬和銅合金模具（工作溫度達700℃左右）的新型熱作模具鋼。
用硬質合金作模具材料，硬度和耐磨性比較理想，但韌性差，加工困難。而鋼結硬質合金卻可取長補短。鋼結硬質合金是一種新型的模具材料，是以一種或幾種碳化物(碳化鈦、碳化鎢)為硬質相，以合金鋼(如高速鋼、鉻鉬鋼)粉末為粘結劑，經配料、混料、壓制、燒結而成的粉末冶金材料。其性能介於鋼與硬質合金之間。它既有高的強度、韌性又可進行各種機械加工及熱加工，並具有硬質合金的高硬度(經淬火、回火後可達(68～73)HRC、高耐磨性，因此，極適於製造各種模具。但由於硬質合金和鋼結硬質合金價格貴，且又韌性差，因此宜用鑲嵌件形式在模具中出現，以提高模具的使用壽命、節約材料、降低成本。
常用的鋼結硬質合金牌號有GT35、TLW50、TLMW50、GW50和DT等。
Ⅹ 說明模具製造在我們日常生活中的產品
我們日常生產、生活中所使用到的各種工具和產品,大到機床的底座、機身外殼,小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼,無不與塑膠模具有著密切的關系。模具的形狀決定著這些產品的外形,模具的加工質量與精度也就決定著這些產察信春品的質坦晌量。因為各種產品的材質、外觀、規格及用途的不同,模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑敗耐膠模具,以及塑膠模具。近年來,如:家用電器、儀器儀表,建築器材,汽車工業、日用五金等眾多領域,塑料製品所佔的比例正迅猛增加。一個設計合理的塑料件往往能代替多個傳統金屬件。工業產品和日用產品塑料化的趨勢不斷上升。隨著塑料工業的飛速發展和通用與工程塑料在強度和精度等方面的不斷提高,塑料製品的應用范圍在不斷擴大。