模具製造需要學什麼技能

㈠ 模具設計與製造專業主要學什麼

選擇專業時，許多同學對模具設計與製造專業感興趣，那麼該專業主要學什麼呢？下面是由我為大家整理的「模具設計與製造專業主要學什麼」，僅供參考，歡迎大家閱讀。

模具設計與製造專業主要學什麼

1.機械制圖及計算機輔助設計

本課程是一門研究繪制工程圖樣、圖解空間幾何問題、計算機繪圖和貫徹國家制圖有關標准為主要內容的課程，是高等工程專科學校培養具有工程師初步訓練的高級工程技術應用型人才的一門必修的技術基礎課。它研究繪制和閱讀工程圖樣的原理和方法，為培養學生的制圖技能和空間想像能力打下必要的基礎。

其主要任務：（1）研究正投影的基本理論和投影特性；

（2）培養一定的空間想像能力和分析能力；

（3）培養按照機械制圖國家標準的有關規定正確而熟練地繪制和閱讀機械圖樣（零件圖和裝配圖）的能力；

（4）培養空間幾何問題的初步圖解能力；

（5）學習計算機繪圖知識，能使用計算機繪圖和輔助繪圖及相關設備進行繪制二維工程圖的能力；

（6）培養耐心、細致的工作作風及嚴肅認真的工作態度。

2.機械設計基礎

本課程主要研究機械中的常用機構和各種通用零件的工作原理、結構特點、基本的設計理論及計算方法。它是一門培養學生機械設計能力的專業基礎課。通過學習本課程應達到：

（1）掌握常用機構的工作原理、運動特性以及分析機構的基本知識；

（2）掌握通用零件的工作原理、特點、計算方法、選用等知識；

（3）運用標准、手冊進行一般參數的通用零件和簡單的機械裝置進行設計；

（4）液壓與氣動傳動的基本知識；

（5）計算機輔助設計軟體的實際應用。

結合機械制圖、機械設計等課程，熟練掌握計算機輔助設計軟體進行二維工程制圖（零件圖、裝配圖）的繪制；熟悉三維產品設計，並完成零部件的造型和模具設計、裝配工作；利用圖文檔案管理系統進行圖紙檔案管理。

3.機械製造工藝學

本課程是一門重要的、涉及面寬、實踐性很強的專業基礎課。

主要內容：

（1）金屬切削加工原理與刀具基礎知識；

（2）金屬切削機床及切削工藝，電火花加工、電火花線切割加工、激光加工等特種加工和數控加工等當代先進的生產工藝及其特點；

（3）機床夾具基礎知識；

（4）機械製造工藝過程基礎知識和一些典型零件的加工工藝過程；

（5）機械加工質量分析和提高生產率的方法。

學習要求：掌握金屬切削的基本理論，具有根據具體加工條件合理選擇刀具（如種類、材質、幾何角度、參數等）、選擇切削用量及切削液的能力，掌握機械製造工藝的基本理論知識、機床夾具的基本原理、設計方法解算尺寸鏈等知識，初步分析和處理與切削加工過程中有關的工藝技術問題。

拓展閱讀：模具設計與製造專業就業方向

1.模具製造

模具的零件製造是通過機械加工來完成的。常見工序有： 銑削加工（普通銑床、數控銑床、銑加工中心）、磨削加工（平面磨床、投影輪廓磨床、三坐標內孔磨床）、少量的車削加工（普通車床、數控車床、車銑加工中心）、電蝕加工（電火花、線切割）、拋光。

2.模具組裝與調試

模具的零件製造出來後，由模具組裝人員組裝成完整模具。在組裝的過程中，如果某零件需要修改時，組裝人員經常直接對此零件進行機械加工來完成修改。所以，模具組裝人員不是簡單的鉗工，他們必須有機械加工的技能。

3.模具維護與維修

在使用模具進行製品加工時，由於模具承受反復的載荷，需要精心維護保養。比如保持清潔、潤滑充分、清除雜物、冷卻通道順暢、破損零件的修復或更換、建立維護歷史記錄。一副精密模具就是一個精緻的機器，粗糙地使用它會導致過早的模具精度下降或損壞。

4.製品工藝

模具的使命是製造製品。沖壓是製造薄板金屬製品的主要過程，金屬沖壓加工工藝崗位的工作內容包括把模具裝卡到沖壓機工作台上、調整沖壓機床的參數直至模具穩定地生產出合格製品為止。塑料注射成型是製造塑料製品的主要過程，塑料注射加工工藝崗位的工作內容包括把模具裝卡到注射機工作台上、調整注射機床的參數直至模具穩定地生產出合格製品為止。質量檢驗崗位的工作內容是使用各種儀器設備和特定方法對生產出來的製品進行實時檢測，確保製品穩定地符合技術要求。

㈡ 模具設計與製造專業主要學什麼

在填報高考志願時，有小夥伴比較關心模具設計與製造專業有哪些課程?下面是由我為大家整理的「模具設計與製造專業主要學什麼 好就業嗎」。
模具設計與製造專業主要課程
模具設計與製造主要學習機械制圖、機械設計與基礎、冷沖模設計與製造、注塑模設計與製造、數控技術與編程、模具加工機械、電工與電子技術、液壓與氣動傳動、金屬切削原理、機械CAD/CAM等課程。
模具設計與製造專業就業前景
我國模具人才仍然遠遠跟不上行業的發展需求，主要表現在總量不足和高水平技術人員缺乏等方面。據有關資料，全國模具從業人員約缺口30—50萬人，其中工程技術人員約佔20%，尤其緊缺的是優秀的調試工人和模具開發人員。

適合在模具設計與製造相關企業從事冷沖模、塑料模、壓鑄模等模具的設計與製造;板料、塑料等製品行業的模具使用;模具數控加工;沖壓與注塑設備的安裝、使用、維護以及模具生產一線控制、技術管理等工作。
模具設計與製造專業就業方向
機械、電子、電器、輕工、塑料等行業的模具設計、製造和維修，模具設備的安裝、調試、維護與管理工作。電子信息、輕工生產管理、物流管理、設備管理、質量管理、項目管理以及產品開發、汽車工業、機械製造工藝師、CNC工程師等

本專業主要面向機械、模具、汽車、航空、醫葯等行業，可從事模具設計與製造、產品結構設計與開發、設備調試與管理、數控操作與編程、生產技術管理等相關工作崗位的技術工作。
模具設計與製造專業主要職業能力
1.具備對新知識、新技能的學習能力和創新創業能力;

2.具備產品成型工藝規劃的能力;

3.具備設計中等復雜程度沖壓模具、塑料模具的能力;

4.具備編制模具零件製造工藝的能力;

5.具備模具裝配與調試、維修、保養的能力;

6.具備產品測繪、三維數字化建模及操作快速成型設備的能力;

7.具備產品質量檢測、生產組織管理能力;

8.掌握典型模具加工設備的編程與操作技能;

9.掌握沖壓、塑壓等設備的運行、維護、管理、保養的技能。

㈢ 模具設計與製造專業主要學什麼

模具設計與製造專業主要學機械制圖、機械設計與基礎、冷沖模設計與製造、注塑模設計與製造、數控技術與編程、模具加工機械、電工與電子技術等等。

模具設計和製造專業主要從事模具生產、加工和維護。本專業主要培養模具設計與製造方面的高層次應用技術人員，並能勝任企業模具模具和模具模具的設計和製造、模具裝配調試、模具企業的經營和管理。

㈣ 模具設計與製造學什麼

模具設計與製造學:機械制圖、機械設計基礎、模具CAD 技術、 測量技術、沖壓工藝與模具設計、塑料成型工藝與模具設計、模具製造工藝、快速成型技術等課程。專業培養德、智、體、美全面發展，具有良好職業道德和人文素養，熟悉先進的模具CAD/CAM軟體應用、 模具生產企業生產流程與管理等基本知識，現代模具製造設備的使用與維護、項目管理等工作的高素質技術技能人才。

模具設計與製造就業方向：

1.本專業畢業生可在機械行業的機械製造、模具製造、機電產品開發等企業，從事模具設計、產品開發、數控編程、項目管理、數控機床操作等工作。主要的崗位包括模具跟單員、模具設計師、產品結構設計師、CAM設計師、模具項目工程師等。

2.畢業生社會需求量大，待遇較高。模具加工方向：模具加工生產組織；模具數控編程加工；模具三維設計；產品開發三維設計。

3.其他技術類方向：電子信息、輕工生產管理、物流管理、設備管理、質量管理、項目管理以及產品開發、汽車工業、機械製造工藝師、CNC工程師等。

㈤ 中職模具製造技術專業主要學什麼

很多人對模具製造技術專業很感興趣,但是褲臘梁不知道具體學些什麼東西,就業前景如何?那麼今天我們小編就給大家介紹一下吧!
模具製造技術專業介紹
培養目標：模具設計與製造專業的培養目標是：培養德、智、體、美等方面全面發展，具有良好的職業素質，面向製造行業，從事模具設計、模具加工工藝編制、沖壓和塑料成型加工、數控機床的操作以及生產管理等工作的高等技術應用性專門人才。體現為製造方面達到模具製造的技師水平，設計方面達到助理設計師的水平。
就業方向：模具加工方向：①模具加工生產組織；②模具數控編程加工；③模具三維設計；④產品開發三維設計。其他局蘆技術類方向：生產管理、物流管理、設備管理、質量管理、項目管理以及產品開發、汽車工業、機械製造工藝師、CNC工程師等。
主幹課程：：《專業制圖》【①機械制圖 ②機械CAD】、 《模具鉗工模塊》【①鉗工工藝 ②鉗工實訓 ③工模具製造】、《機械切削工模塊》【①機械切削工胡運藝 ②機械切削實訓】、《工藝基礎模塊》、《Pro-E設計與加工模塊》【①Pro/E造型設計 ②Pro/E模具設計與加工】、《數控加工模塊》。
模具專業主要開設課程
一、理論課程開設： 中職數學、中職語文、基礎英語、計算機應用基礎、機械制圖、工程力學、機械設計、冷沖壓工藝與模具設計、塑料成型工藝與模具設計、模具製造工藝、模具CAD、模具加工與編程、專業外語
二、實訓課程： 鉗工實訓、車工實訓、數控機床實訓、輪換工種、模具專業生產實習（校外實習）、電加工實訓、制圖測繪、機械設計基礎課程設計、冷沖模設計、塑料模設計、模具製造工藝設計
三、畢業綜合實踐： 模具專業畢業設計、模具專業畢業實踐 。
報考模具專業職業證書報名條件（具備以下條件之一者）
1、連續從事本職業工作6年以上。
2、具有以高級技能為培養目標的技工學校、技師學院和職業技術學院本專業或相關專業畢業證書。
3、具有本專業或相關專業大學專科及以上證書。
4、具有其他專業或相關專業大學專科及以上證書，連續從事本職業工作1年以上。
5、 具有其他專業專科及以上學歷證書，經三級模具設計師正規培訓達規定標准學時數，並取得結業證書。
模具鉗工的證書：
初、中、高級工、技師、高級技師，一般都是在職業技能鑒定中心考取
模具設計師的職稱：工程師助理、工程師、高級工程師，這個就要去大專或本科院校進讀，畢業後會有個工程師助理或工程師的證書
對電大中專/中專/技校/職校報考還有疑問，您可以點擊2023年電大中專招生咨詢（原廣播電視大學）：https://www.87dh.com/xlzz/

㈥ 技校裡面的模具專業，主要學什麼

課程簡介：《機械制圖》、《模具製造基礎》、《實訓：車床、銑床、磨床、火花機、線切割》、《模具設計與製造》、《模具計算機輔助設計與製造：CAM/CAD》、《PRO/E模具三維造型設計》、《MASTER CAM》、《數控機床操作與聯機》

模具設計與製造專業顧名思義自然是學習模具設計和製造，具體是學習模具加工工藝、數控機床的操作、模具設計制圖以及模具製作設備的安裝、調試、使用和維護等知識。
其實現在越來越多的人選擇模具設計與製造專業，在中國經濟工業化大生產的背景下，很多人都知道模具設計製造行業是一個驕陽行業，市場對這方面的人才需求量是極大的。這個專業的發展空間還是挺廣闊的，尤其是這方面的高技能型人才緊缺。
模具設計與製造是指掌握模具設計與製造基礎專業知識，具有較強的實際工作能力，能在生產第一線從事模具設計、工藝設計、模具製造、模具維修、質量管理等工作，適應機械模具行業生產、管理、服務第一線需要的，具有良好職業道德和創新精神的高素質技能型專門人才。

㈦ 模具專業都需要學些什麼知識

模具專業都需要學些什麼知識？

模具製造技術迅速發展，已成為現代製造技術的重要組成部分。如模具的CAD/CAM技術，模具的激光快速成型技術，模具的精密成形技術，模具的超精密加工技術，模具在設計中採用有限元法、邊界元法進行流動、冷卻、傳熱過程的動態模擬技術，模具的CIMS技術，已在開發的模具DNM技術以及數控技術等，幾乎覆蓋了所有現代製造技術。

現代模具製造技術朝著加快信息驅動、提高製造柔性、敏捷化製造及系統化集成的方向發展。

一、高速銑削：第三代制模技術

高速銑削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面質量，而且與傳統的切削加工相比具有溫升低(加工工件只升高3℃)，熱變形小，因而適合於溫度和熱變形敏感材料(如鎂合金等)加工；還由於切削力小，可適用於薄壁及剛性差的零件加工；合理選用刀具和切削用量，可實現硬材料(HRc60)加工等一系列優點 。因此，高速銑削加工技術仍是當前的熱門話題，它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發展，成為第三代制模技術。

二、電火花銑削和「綠色」產品技術

從國外的電加工機床來看，不論從性能、工藝指標、智能化、自動化程度都已達到了相當高的水平，目前國外的新動向是進行電火花銑削加工技術(電火花創成加工技術)的研究開發，這是一種替代傳統的用成型電極加工型腔的新技術，它是用高速旋轉的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數控銑一樣)，因此不再需要製造復雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領域的重大發展。

最近，日本公司推出了電火花創成加工機床又有新的進展。該機能進行電極損耗自動補償，在Windows95上為該機開發的專用CAM系統，能與AutoCAD等通用的CAD聯動，並可進行在線精度測量，以保證實現高精度加工。為了確認加工形狀有無異常或殘缺，CAM系統還可實現模擬加工。

在電火花加工技術進步的同時，電火花加工的安全和防護技術越來越受到人們的重視，許多電加工機床都考慮了安全防護技術。目前歐共體已規定沒有「CE」標志的機床不能進入歐共體市場，同時國際市場也越來越重視安全防護技術的要求。

目前，電火花加工機床的主要問題是輻射騷擾，因為它對安全、環保影響較大，在國際市場越來越重視「綠色」產品的情況下，作為模具加工的主導設備電火花加工機床的「綠色」產品技術，將是今後必須解決的難題。

三、新一代模具CAD/CAM軟體技術

目前，英、美、德等國及我國一些高等院校和科研院所開發的模具軟體，具有新一代模具CAD/CAM軟體的智能化、集成化、模具可製造性評價等特點 。

新一代模具軟體應建立在從模具設計實踐中歸納總結出的大量知識上。這些知識經過了系統化和科學化的整理，以特定的形式存儲在工程知識庫中並能方便地被模具所調用。在智能化軟體的支持下，模具CAD不再是對傳統設計與計算方法的模仿，而是在先進設計理論的指導下，充分運用本領域專家的豐富知識和成功經驗，其設計結果必然具有合理性和先進性。

新一代模具軟體以立體的思想、直觀的感覺來設計模具結構，所生成的三維結構信息能方便地用於模具可製造性評價和數控加工，這就要求模具軟體在三維參數化特徵造型、成型過程模擬、數控加工過程模擬及信息交流和組織與管理方面達到相當完善的程度並有較高集成化水平。衡量軟體集成化程度的高低，不僅要看功能模塊是否齊全，而且要看這些功能模塊是否共用同一數據模型，是否以統一的方式形成全局動態資料庫，實現信息的綜合管理與共享，以支持模具設計、製造、裝配、檢驗、測試及投產的全過程。

模具可製造性評價功能在新一代模具軟體中的作用十分重要，既要對多方案進行篩選，又要對模具設計過程中的合理性和經濟性進行評估，並為模具設計者提供修改依據。

在新一代模具軟體中，可製造性評價主要包括模具設計與製造費用的估算、模具可裝配性評價、模具零件製造工藝性評價、模具結構及成形性能的評價等。 新一代軟體還應有面向裝配的功能，因為模具的功能只有通過其裝配結構才能體現出來。採用面向裝配的設計方法後，模具裝配不再是逐個零件的簡單拼裝，其數據結構既能描述模具的功能，又可定義模具零部件之間相互關系的裝配特徵，實現零部件的關聯，因而能有效保證模具的質量。

四、先進的快速模具製造技術

1、激光快速成型技術(RPM)發展訊速，我國已達到國際水平，並逐步實現商品化。世界上已經商業化的快速成形工藝主要有SLA(立體光刻)、LOM(分層分體製造)、SLS(選擇性激光燒結)、3D-P(三維印刷)。

大學最先引進了美國公司的(立體光刻或稱光敏樹脂激光固化)設備與技術並進行開發研究，經幾年努力，多次改進，完善、推出了「多功能快速原型製造系統」(擁有分層實體製造-SSM、熔融擠壓成型-MEM)，這是我國自主知識產權的世界唯一擁有兩種快速成形工藝的系統(國家專利)，具有較好的性能價格比。

2、無模多點成形技術是用高度可調的沖頭群體代替傳統模具進行板材曲面成形的又一先進製造技術，無模多點成形系統以CAD/CAM/CAT技術為主要手段，快速經濟地實現三維曲面的自動成形。吉林工大承擔了有關無模成形的國家重點科技攻關項目，已自主設計並製造了具有國際領先水平的無模多點成形設備。

我國這項技術與美國的麻省理工學院、日本東京大學、日本東京工業大學相比，在理論研究和實際應用方面均處領先地位，目前正向著推廣應用方面發展。 3、樹脂沖壓模具首次在國產轎車的試制中得到成功應用。一汽模具製造有限公司設計製造了12套樹脂模具用於全新小紅旗的改型試制，這12套模具分別是行李箱、發動機罩、前後左右翼子板等大型復雜內外覆蓋件的拉延模具，其主要特點是模具型面以CAD/CAM加工的主模型為基準，採用瑞士汽巴精化的高強度樹脂澆注成形，凸凹模間隙採用進口專用蠟片准確控制，模具的尺寸精度高，製造周期可縮短二分之一至三分之二，製造費用可節省1000萬元左右(12套模具)。為我國轎車試制和小批量生產開辟了一條新途徑，屬國內首創。瑞士汽巴精化有關專家認為可達90年代國際水平。

五、現場化的模具檢測技術

精密模具的發展，對測量的要求越來越高。精密的三坐標測量機，長期以來受環境的限制，很少在生產現場使用。新一代三座標測量機基本上都具有溫度補償及採用抗振材料，改善防塵措施，提高環境適應性和使用可靠性，使其能方便地安裝在車間使用，以實現測量現場化的特點。

六、鏡面拋光的模具表面工程技術

模具拋光技術是模具表面工程中的重要組成部分，是模具製造過程中後處理的重要工藝。目前，國內模具拋光至Ra0.05μm的拋光設備、磨具磨料及工藝，可以基本滿足需要，而要拋至Ra0.025μm的鏡面拋光設備、磨具磨料及工藝尚處摸索階段。隨著鏡面注塑模具在生產中的大規模應用，模具拋光技術就成為模具生產的關鍵問題。由於國內拋光工藝技術及材料等方面還存在一定問題，所以如傻瓜相機鏡頭注塑模、CD、VCD光碟及工具透明度要求高的注塑模仍有很大一部分依賴進口。

值得注意的是，模具表面拋光不單受拋光設備和工藝技術的影響，還受模具材料鏡面度的影響，這一點還沒有引起足夠的重視，也就是說，拋光本身受模具材料的制約。例如，用45#碳素鋼做注塑模時，拋光至Ra0.2μm時，肉眼可見明顯的缺陷，繼續拋下去只能增加光亮度，而粗糙度已無望改善，故目前國內在鏡面模具生產中往往採用進口模具材料，如瑞典的、日本的等都能獲得滿意的鏡面度。

鏡面模具材料不單是化學成分問題，更主要的是冶煉時要求採用真空脫氣、氬氣保護鑄錠、垂直連鑄連軋、柔鍛等一系列先進工藝，使鏡面模具鋼具內部缺陷少、雜質粒度細、彌散程度高、金屬晶粒度細、均勻度好等一系列優點，以達到拋光至鏡面的模具鋼的要求。

㈧ 模具製造技術是學什麼

模具製造技術是學模具製造工藝與製作及維修。模具製造專業主要學塑料模具設計，沖壓模具設計，模具軟體系統以及模具製造工藝，模具製造專業畢業的學生，可以進入各大機械製造企業，從事模具設計製造和數控方面的工作。

模具製造技術的作用

掌握塑料的基本概念，熱塑料的成形加工性能，熱塑料製品設計的基本原則，注射成型模具的基本結構及分類，注射成型模具零部件的設計和澆注系統設計等知識，能夠完成塑料模具的設計任務以及維護。

使學生掌握沖壓件的結構工藝性及設計，沖壓模具設計，沖壓工藝設計和沖裁工藝，精密沖裁彎曲拉伸及其他成形工藝設計，汽車覆蓋件沖壓工藝設計，沖模標准零件以及相關國家與國際標准等，本專業旨在培養模具設計與製造的高級應用型技術人才。

㈨ 模具專業需要學些什麼

模具是用來成型物品的工具，這種工具有各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。

學習內容為：
1、塑料模具設計
掌握塑料的基本概念、熱塑料的成形加工性能、熱塑料製品設計的基本原則，注射成型模具的基本結構及分類、注射成型模具零部件的設計、澆注系統設計等知識，能夠完成塑料模具的設計任務以及維護等。
2、沖壓模具設計
使學生掌握沖壓件的結構工藝性及設計、沖壓模具設計、沖壓工藝設計、沖裁工藝、精密沖裁、彎曲、拉伸及其他成形工藝設計、汽車覆蓋件沖壓工藝設計、沖模分類、特點、用途，單工序模設計、復合模設計、連續模設計、精沖模設計、覆蓋件模具設計、硬質合金沖模設計等知識，掌握沖壓模具標准化，沖模術語及沖模技術條件，沖模標准零件，相關國家、國際標准等。
3、模具CAD/CAM技術
CAD/CAM的總體結構、硬體系統、軟體系統；機械產品造型設計CAD、計算機輔助製造(CAM)和成組技術(GT)；計算機輔助工藝過程設計(CAPP)技術；模具設計CAD等關鍵技術。
4、模具製造工藝
沖壓工序與沖模分類、沖壓設備簡介；沖裁模設計、彎曲模設計、拉深模設計及成形模設計；塑料的基本知識、塑件設計；注射模、壓注模及壓注模設計要點；模具的機械加工、電火花加工；沖模的裝配與調整。

主修課程：
《高等數學》《材料力學》《金屬材料熱處理》《工程力學》《機械制圖》、《機械設計基礎》、《塑料模具設計》、《冷沖壓模具設計》、《機械製造基礎》、《公差與配合》、《Pro/E模具設計》、《UG模具設計》《模具鉗工工藝學》、《計算機應用》、《AutoCAD》、《機械加工操作技能實踐》、《數控編程與加工》、《模具特種加工》、《MasterCAM,Pro/E機械設計》、畢業設計及《模具製造》。

培養目標：
模具設計與製造專業的培養目標是：培養德、智、體、美等方面全面發展，具有良好的職業素質，面向製造行業，從事模具設計、模具加工工藝編制、沖壓和塑料成型加工、數控機床的操作以及生產管理等工作的高等技術應用性專門人才。體現為製造方面達到模具製造的補師水平，設計方面達到助理設計師的水平。

就業方向：
1、絕大部分正規大學本科沒有這個專業,高中生畢業所學的模具基本為模具操作與製作,因為此專業作為一門技能,大多在技校或職業學校學習,(模具設計的工作由機械設計專業學生完成)
2、在本科專業裡面，有的院校在機械設計製造及其自動化專業開設模具設計方向，其直接對應的專業則是材料成型及控制工程，這個專業在一些學校會細分為焊接工藝與設備方向、鑄造工藝與設備方向、金屬壓力加工方向。其中金屬壓力加工方向分為模具設計和軋鋼。

㈩ 模具設計都需要學習什麼

1、機械制圖及計算機輔助設計。它研究繪制和閱讀工程圖樣的原理和方法，為培養學生的制圖技能和空間想像能力打下必要的基礎。

2、機械設計基礎。它是一門培養學生機械設計能力的專業基礎課
。
3、機械製造工藝學。是一門重要的、涉及面寬、實踐性很強的專業基礎課。

4、數控編程與加工使學生了解數控編程方法，熟悉數控編程指令，能夠對需要編程的機械零件進行必要的工藝分析和軌跡計算，完成零件加工的手工編程和機床操作及加工工作。